一种薄膜切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜生产的配套装置，具体涉及一种薄膜切膜装置，包括左右两根对称性支架

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切膜装置


[0001]本技术涉及薄膜生产的配套装置，具体涉及一种薄膜切膜装置
。

技术介绍

[0002]薄膜在生产厂家的生产过程中，其为巨幅尺寸，根据下游企业的订单需要，其需要对薄膜进行切缝，将其分切成各个尺寸规格，其就需要在生产线中配置切膜装置，习用切膜装置为一根横跨薄膜宽度方向的横杆，在横杆上安装固定切刀，在薄膜生产前通过手工调节切刀间的距离，用于实现对薄膜的尺寸分切，其优点是，结构简单，成本低廉，但是一旦生产线启动生产，由于薄膜生产的连续性，如无检修或故障，生产线一般不会停止生产，生产线重启极易出现薄膜质量的不稳定，需要再次进行诸多的调试以使其恢复稳定生产；如若需要不同规格的尺寸的薄膜，需要对切膜装置进行调整，而此时人员已经无法再次进入到生产线中部对现有的切膜装置进行调整，习用最常用的解决方法为在现有切膜装置的上方设置空中走廊，人员行走到走廊上方，再次对切膜装置切刀间的距离进行调整，以生产出不同规格尺寸的薄膜，满足订单需求
。
为了保护人员的安全，习用方案在走廊上设置一系列的护栏，然而其仍然需要双手在高速传送的薄膜上进行操作，存在一定的安全风险，而且效率低下
。
[0003]因此，目前急需一种新型薄膜切膜装置，其能够快速有效地调整薄膜的分切距离，根据需要，将薄膜分切成符合要求的尺寸，高效快捷，减少生产安全隐患
。

技术实现思路

[0004]为了解决以上存在的技术问题，本技术提供一种薄膜切膜装置，其能够快速有效地调整薄膜的分切距离，根据需要，将薄膜分切成符合要求的尺寸，高效快捷，减少生产安全隐患
。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种薄膜切膜装置，包括左右两根对称性支架
、
复数根固定设于支架之间的热辊和绕设于热辊上的薄膜，支架的上表面设有支撑机构，支撑机构上支撑设有对薄膜进行分切切膜的分切机构；分切机构包括与支撑机构连接导轨
、
复数个在导轨上移动的移动块
、
用于驱动移动块在导轨上移动的第一电机
、
设于移动块上的第二电机
、
与第二电机的动力输出轴固定连接的安装盘
、
卡接设于安装盘上的切刀
、
沿导轨方向固定设于移动块上两侧侧面的位置传感器和固定设于移动块内部与第一电机
、
第二电机和位置传感器信号连接的控制模块，控制模块包括
MCU
模块和无线通讯模块
。
[0007]进一步，支撑机构包括呈门字型结构的支撑架
、
固定设于支架上表面且呈竖直方向贯穿支撑架的引导杆和固定设于支撑架顶部上表面的气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑架的顶部与导轨的上表面固定连接；导轨两端的上表面固定设有呈板状结构的限位板，位置传感器为超声波位置传感器，位于导轨两端的移动块，通过位置传感器与限位板的距离进行位置判定和调整
。
[0008]更进一步，导轨为齿条导轨，第一电机通过齿轮与导轨啮合适配
。
安装盘呈圆柱体结构，安装盘的侧面环绕开设有复数个用于安装切刀的安装槽
。
[0009]优选地，切刀为陶瓷切刀；第一电机
、
第二电机为伺服电机，气缸为伺服气缸
。
[0010]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过在导轨上设置复数个的移动块，移动块上通过第二电机设置可转动升降的切刀，当需要调整分切薄膜的规格尺寸时，用户通过调整各个移动块的位置和切刀的起落，实现对薄膜切膜距离的调整，安全快捷，减少安全隐患
。
附图说明
[0011]图1为本技术立体示意图1；
[0012]图2为本技术立体示意图2；
[0013]图3为本技术局部放大立体示意图1；
[0014]图4为本技术局部放大立体示意图2；
[0015]图5为本技术局部放大立体示意图
3。
具体实施方式
[0016]下面参照附图说明本技术的具体实施方式
。
[0017]参见图1至图5，一种薄膜切膜装置，包括左右两根对称性支架
1、
复数根固定设于支架1之间的热辊
11
和绕设于热辊
11
上的薄膜
12
，支架1的上表面设有支撑机构2，支撑机构2上支撑设有对薄膜
12
进行分切切膜的分切机构3；分切机构3包括与支撑机构2连接导轨
31、
复数个在导轨
31
上移动的移动块
32、
用于驱动移动块
32
在导轨
31
上移动且固定设于移动块
32
上的第一电机
33、
设于移动块
32
上的第二电机
34、
与第二电机
34
的动力输出轴固定连接的安装盘
35、
卡接设于安装盘
35
上的切刀
36、
沿导轨
31
方向固定设于移动块
32
两侧侧面的位置传感器
37
和固定设于移动块
32
内部与第一电机
33、
第二电机
34
和位置传感器
37
信号连接的控制模块，控制模块包括
MCU
模块和无线通讯模块
。
[0018]参见图1至图5，支撑机构2包括呈门字型结构的支撑架
21、
固定设于支架1上表面且呈竖直方向贯穿支撑架
21
的引导杆
22
和固定设于支撑架
21
顶部上表面的气缸
23
，气缸
23
的活塞杆
231
贯穿支撑架
21
的顶部与导轨
31
的上表面固定连接；导轨
31
两端的上表面固定设有呈板状结构的限位板
311
，位置传感器
37
为超声波位置传感器；位于导轨
31
两端的移动块
32
，通过位置传感器
37
与限位板
311
的距离进行位置判定和调整；为了保证移动块
32
移动的精准性，导轨
31
为齿条导轨
31
，第一电机
33
通过齿轮与导轨
31
啮合适配，第一电机
33、
第二电机
34
为伺服电机，气缸
23
为伺服气缸
。
安装盘
35
呈圆柱体结构，安装盘
35
的侧面环绕开设有复数个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄膜切膜装置，包括左右两根对称性支架
、
复数根固定设于所述支架之间的热辊和绕设于所述热辊上的薄膜，其特征是：所述支架的上表面设有支撑机构，所述支撑机构上支撑设有对薄膜进行分切切膜的分切机构；所述分切机构包括与所述支撑机构连接导轨
、
复数个在所述导轨上移动的移动块
、
用于驱动所述移动块在所述导轨上移动的第一电机
、
设于所述移动块上的第二电机
、
与所述第二电机的动力输出轴固定连接的安装盘
、
卡接设于所述安装盘上的切刀
、
沿导轨方向固定设于所述移动块上两侧侧面的位置传感器和固定设于所述移动块内部与所述第一电机
、
所述第二电机和所述位置传感器信号连接的控制模块，所述控制模块包括
MCU
模块和无线通讯模块
。2.
根据权利要求1所述的一种薄膜切膜装置，其特征是：所述支撑机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：许梓楠，钟积翔，
申请(专利权)人：晋江名祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：