一种三甘醇脱水工艺尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于三甘醇脱水处理技术领域，尤其涉及一种三甘醇脱水工艺尾气回收装置，包括尾气输送管线

【技术实现步骤摘要】
一种三甘醇脱水工艺尾气回收装置


[0001]本技术属于三甘醇脱水处理
，尤其涉及一种三甘醇脱水工艺尾气回收装置
。

技术介绍

[0002]三甘醇脱水过程中，会产生很多高温的尾气，尾气的成分包括水蒸气
、
烃
、
天然气
、
苯
、
二甲苯
、
硫化氢等
。
按照环保要求，这些尾气不能直接排入大气中，必须进行处理
。
[0003]目前，通常采用焚烧的方式来处理三甘醇脱水时的尾气，焚烧处理的缺点主要有两方面：一方面，尾气中的多种成分具有回收利用的价值，焚烧会造成资源浪费，另一方面，用于焚烧尾气的焚烧炉存在价格高昂
、
燃烧系统控制复杂
、
故障率高等问题
。

技术实现思路

[0004]本技术设计了一种三甘醇脱水工艺尾气回收装置，目的是提供一种可将尾气回收再利用的尾气处理方案，以解决现有焚烧处理方式存在的焚烧设备价格高昂
、
燃烧系统控制复杂
、
故障率高等问题
。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种三甘醇脱水工艺尾气回收装置，包括尾气输送管线
、
冷媒管线
、
排液管线，以及连接在各管线中的空冷器
、
冷凝器和压缩罐；
[0007]所述尾气输送管线的入口端连接在三甘醇脱水设备中的精馏柱尾气出口上，尾气输送管线的出口端连接在三甘醇脱水设备中的重沸器燃烧器上；所述空冷器
、
冷凝器和压缩罐三者在尾气输送管线上依次串联，待回收的尾气先经过空冷器降温，再经过冷凝器冷凝，剩余成分进入压缩罐内压缩
、
暂存，继而通过管路进入重沸器燃烧器；
[0008]所述冷媒管线的入口端和出口端均连接在三甘醇脱水设备中的精馏柱换热管线上；所述压缩罐内侧的下部设置有换热盘管，换热盘管和冷凝器依次串联在冷媒管线上；
[0009]所述排液管线的入口端连接在压缩罐上，排液管线的出口端连接至三甘醇脱水设备中的吸收塔排污管线上；排液管线上串联有排液泵
。
[0010]作为优选方案，上连接有射流循环管线，射流循环管线的一端连接在压缩罐的底部，另一端连接在所述尾气输送管线上，连接位置位于冷凝器和压缩罐之间；射流循环管线上串联有循环泵；所述射流循环管线与尾气输送管线的连接处设置有射流器，所述压缩罐内侧的底部设置有盛装有用于供射流器工作的水；所述排液管线的入口端连接在压缩罐的中下部
。
[0011]作为优选方案，在所述的尾气输送管线上，空冷器旁设置有分流支路，分流支路与空冷器并联，分流支路上设置有球阀
。
[0012]作为优选方案，所述压缩罐内侧的上部设置有捕雾器；进入压缩罐内的气流经过捕雾器后，从压缩罐的顶部排出
。
[0013]作为优选方案，所述冷媒管线中的冷媒是三甘醇
。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、
本技术提供了一种全新的三甘醇脱水尾气处理方式，不但具有设备成本低
、
使用灵活的特点，而且通过对尾气进行回收再利用，还能产生一定的经济效益
。
[0016]2、
本技术通过设置射流循环管线和射流器，射流器通过射流产生负压，可以大幅提高尾气输送管线中介质的输送速度，同时，射流器产生的射流可促进来自冷凝器的气相的冷凝，有利于提高冷凝效果
。
[0017]3、
本技术工作过程中，压缩罐内会不断收集到尾气中携带的液态烃，液态烃的积累会使压缩罐内的液面会逐渐增高，当液面高度超限后，可通过启动排液泵进行高效排液
。
[0018]需要注意的是，射流器的工作介质是水，如果压缩罐中的液态烃进入射流器，就会在形成的射流中产生大量泡沫，严重影响射流效果
。
为此，本技术将排液管线的入口端连接在压缩罐的中下部，可避免将压缩罐内的下层液体
——
水，从排液管线排出，以保证射流器持续高效地工作
。
[0019]4、
本技术采用空冷器对尾气进行降温，但使用空冷器时存在一个问题：空冷器是通过与空气进行换热来工作的，而我国北方冬夏两季室外温度的巨大差异，会导致空冷器出口温度大幅波动，继而对装置运行造成不利影响
。
为此，本技术在空冷器旁设置有分流支路，分流支路上设置有球阀，经过分流支路的尾气不被空冷器冷却，生产时，可根据气温变化调整球阀的开度，来改变经过空冷器的尾气的比例，从而调整进入冷凝器的尾气的温度，避免外界气温对装置的不利影响
。
附图说明
[0020]图1是本技术整体结构示意图
。
[0021]图中，尾气输送管线用粗实线标示，冷媒管线用点画线标示，排液管线用虚线标示
。
[0022]图中：
1、
循环泵；
2、
排液泵；
3、
空冷器；
4、
冷凝器；
5、
压缩罐；
6、
射流器；
7、
分流支路；
8、
捕雾器；
9、
换热盘管；
10、
球阀
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]实施例：
[0025]如图1所示，本实施例包括尾气输送管线
、
冷媒管线
、
排液管线，以及连接在各管线中的空冷器
3、
冷凝器4和压缩罐5，空冷器3和冷凝器4均是通用设备，压缩罐5为一个立式罐体，具体功能下文中详述
。
[0026]如图1所示，所述尾气输送管线的入口端连接在三甘醇脱水设备中的精馏柱尾气出口上，尾气输送管线的出口端连接在三甘醇脱水设备中的重沸器燃烧器上；所述空冷器
3、
冷凝器4和压缩罐5三者在尾气输送管线上依次串联，待回收的尾气先经过空冷器3降温，
再经过冷凝器4冷凝，剩余成分进入压缩罐5内压缩
、
暂存，继而通过管路进入重沸器燃烧器；
[0027]如图1所示，所述冷媒管线的入口端和出口端均连接在三甘醇脱水设备中的精馏柱换热管线上；所述压缩罐5内侧的下部设置有换热盘管9，换热盘管9和冷凝器4依次串联在冷媒管线上；
[0028]如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三甘醇脱水工艺尾气回收装置，其特征在于：包括尾气输送管线
、
冷媒管线
、
排液管线，以及连接在各管线中的空冷器
(3)、
冷凝器
(4)
和压缩罐
(5)
；所述尾气输送管线的入口端连接在三甘醇脱水设备中的精馏柱尾气出口上，尾气输送管线的出口端连接在三甘醇脱水设备中的重沸器燃烧器上；所述空冷器
(3)、
冷凝器
(4)
和压缩罐
(5)
三者在尾气输送管线上依次串联，待回收的尾气先经过空冷器
(3)
降温，再经过冷凝器
(4)
冷凝，剩余成分进入压缩罐
(5)
内压缩
、
暂存，继而通过管路进入重沸器燃烧器；所述冷媒管线的入口端和出口端均连接在三甘醇脱水设备中的精馏柱换热管线上；所述压缩罐
(5)
内侧的下部设置有换热盘管
(9)
，换热盘管
(9)
和冷凝器
(4)
依次串联在冷媒管线上；所述排液管线的入口端连接在压缩罐
(5)
上，排液管线的出口端连接至三甘醇脱水设备中的吸收塔排污管线上；排液管线上串联有排液泵
(2)。2.
根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水工艺尾气回收装置，其特征在于：上连接有射流循环管线，射流循环管线的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：于沐然，张志权，
申请(专利权)人：大庆市福安石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：