大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置及其方法制造方法及图纸

技术编号:39903165 阅读:9 留言:0更新日期:2023-12-30 13:18
本发明专利技术公开了大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置及其方法,属于发电机清洗技术领域,包括两个用于放置发电机组轴类部件的台车,两个台车之间设有自动行走喷洗系统,自动行走喷洗系统包括数控行走机构,数控行走机构上设有喷洗吹干机构,所述喷洗机构用于发电机组轴类部件外圆周面清洗和用于发电机组轴类部件清洗完毕后吹干发电机组轴类部件;还包括控制系统,控制系统与自动行走喷洗系统相连

【技术实现步骤摘要】
大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置及其方法


[0001]本专利技术属于发电机清洗
,具体涉及大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置及其方法


技术介绍

[0002]在大型发电设备制造领域中,热能发电机组轴类部件的清洗,极大部分采用溶剂清洗剂进行清洗,清洗时产生大量的有机挥发物,污染排放量大,面临巨大环保压力和处理成本

大多清洗作业是人工手动或人工使用清洗工具进行清洗,清洗工作量巨大,施工人员职业健康风险高;热能发电机转轴清洗完成后,需喷涂防腐油漆,因此对工件表面清洁度要求很高,人工清洗不仅清洗效率低,且清洗质量参差不齐,受人为因素影响很大,转轴表面洁净度难以控制,易影响油漆附着力

[0003]目前尚未查到关于大型热能发电机组轴类部件的自动化环保水性清洗工艺方法和相关设备设施


技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于解决现有的技术质量问题,本专利技术提供大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置及其方法,利用自动化清洗和水性环保清洗技术,实现清洗

漂洗

热风吹干

水性清洗剂循环利用等清洗过程全流程自动化,解决了人工清洗劳动强度大

清洗效率低

清洗效果受人为因素影响大等问题

[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,包括两个用于放置发电机组轴类部件的台车,两个台车之间设置有自动行走喷洗系统,所述自动行走喷洗系统包括数控行走机构,所述数控行走机构上设置有喷洗吹干机构,所述喷洗机构用于发电机组轴类部件外圆周面清洗和用于发电机组轴类部件清洗完毕后吹干发电机组轴类部件;还包括控制系统,所述控制系统与自动行走喷洗系统相连

[0006]优选的,所述数控行走机构包括两个框架与连接在两个框架之间的连接梁,所述框架下端设置有行走轮,一侧框架安装喷洗吹干机构,喷洗吹干机构上方的框架设置挡水板

[0007]优选的,所述喷洗吹干机构包括喷嘴座,所述喷嘴座上设置有喷洗组件和吹干组件,所述喷嘴座通过驱动组件滑动设置在导轨座上,导轨座通过转动组件与框架转动连接

[0008]优选的,所述驱动组件包括驱动电机和驱动电动缸,所述驱动电机带动驱动电动缸伸出或回缩,所述驱动电动缸的伸缩段与喷嘴座相连,所述喷嘴座下端与滑座相连,所述滑座滑动设置在导轨座上的直线导轨上

[0009]优选的,所述转动组件包括转动电机和转动电动缸,所述转动电机带动转动电动缸伸出或回缩,所述转动电动缸的伸缩段与导轨座下端转动连接

[0010]优选的,所述喷洗组件包括喷洗管和设置在喷洗管上的喷嘴,喷洗管远离喷嘴端
与水循环系统相连,所述水循环系统包括依次相连的接水槽

油水分离器

暂存罐和收集泵,所述收集泵后通过启动阀门分别与清洗液储罐和漂洗液储罐相连,所述清洗液储罐和漂洗液储罐分别与清洗液泵和漂洗液泵相连

[0011]优选的,所述吹干组件包括吹干管和设置在吹干管上的风刀,吹干管远离风刀端与气路系统相连,所述气路系统包括设置依次在管道上的进气阀

吹风机

缓冲罐

压力表

调压阀和管道加热器

[0012]优选的,所述台车上设置有可转动的一组滚轮架,至少一组滚轮与滚轮架驱动电机相连,所述台车下设置有多个滚轮,至少一个滚轮与台车驱动电机相连,所述滚轮架驱动电机和台车驱动电机均与控制系统连接

[0013]优选的,两个台车之间设置有套筒和锁定杆

[0014]优选的,还包括主体防水罩,所述主体防水罩包括上部挡水罩和下部伸缩接水槽,所述上部挡水罩与数控行走机构相连,所述下部伸缩接水槽固定在锁定杆和套筒上

[0015]优选的,所述下部伸缩接水槽侧壁设置有导流板,所述导流板下端位于接水槽上方

[0016]优选的,所述上部挡水罩上设置有用于均风及水汽拦截和收集的排风系统

[0017]大型热能发电机组轴类部件用自动清洗方法,包括工件就位

水性清洗

纯水漂洗

热风吹干和人工检查;所述工件就位:选择运行程序,台车自动适配工件长度,将发电机组轴类部件放置在台车上,滚轮架驱动电机带动发电机组轴类部件旋转,直至发电机组轴类部件角度归零;所述水性清洗:选择清洗程序,控制器控制滚轮架驱动电机

数控行走机构和喷洗机构运行,发电机组轴类部件自动转动及喷洗机构往复运动,通过清洗液对发电机组轴类部件外圆周面进行清洗,清洗完毕后,进入纯水漂洗步骤;所述纯水漂洗:发电机组轴类部件自动转动及喷洗机构往复运动,通过纯水对发电机组轴类部件外圆周面进行漂洗,漂洗完毕后,进入热风吹干步骤;所述热风吹干:控制器控制滚轮架驱动电机

数控行走机构和吹干机构运行,发电机组轴类部件自动转动及喷洗机构往复运动,通过热风对发电机组轴类部件外圆周面进行吹干,吹干完毕后,进入人工检查步骤;所述人工检查:使用白布擦拭,无污渍即为合格

[0018]优选的,所述水性清洗时采用水性清洗剂;所述水性清洗剂的浓度1‑
20
%,
pH
值7‑
14。
[0019]优选的,所述水性清洗时,水性清洗剂的水温为
20

60℃
,水性清洗剂的压力为1‑
10MPa。
[0020]优选的,所述纯水漂洗时,纯水的压力为1‑
8MPa。
[0021]优选的,所述热风吹干时,热风的温度
≥20℃
,热风的压力为
0.2

0.8MPa。
[0022]本技术方案的有益效果如下:一

本专利技术提供的大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,本专利技术利用自动化清洗和水性环保清洗技术,实现清洗

漂洗

热风吹干

水性清洗剂循环利用等清洗过程全流程自动化,解决了人工清洗劳动强度大

清洗效率低

清洗效果受人为因素影响大等问题

[0023]二

本专利技术提供的大型热能发电机组轴类部件用自动清洗方法,消除
VOCs
排放大

易燃易爆

危害操作者健康等安全环保风险,有效改善施工环境;确保工件表面清洁无残留,清洁度满足涂漆要求,提升清洗质量

附图说明
[0024]图 1
为本专利技术的结构示意图;图 2
为本本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,其特征在于,包括两个用于放置发电机组轴类部件(
400
)的台车(
100
),两个台车(
100
)之间设置有自动行走喷洗系统,所述自动行走喷洗系统包括数控行走机构(
200
),所述数控行走机构(
200
)上设置有喷洗吹干机构(
300
),所述喷洗机构用于发电机组轴类部件(
400
)外圆周面清洗和用于发电机组轴类部件(
400
)清洗完毕后吹干发电机组轴类部件(
400
);还包括控制系统,所述控制系统与自动行走喷洗系统相连
。2.
根据权利要求1所述的大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,其特征在于:所述数控行走机构(
200
)包括两个框架(
201
)与连接在两个框架(
201
)之间的连接梁(
202
),所述框架(
201
)下端设置有行走轮(
203
),一侧框架(
201
)安装喷洗吹干机构(
300
),喷洗吹干机构(
300
)上方的框架(
201
)设置挡水板(
204

。3.
根据权利要求1所述的大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,其特征在于:所述喷洗吹干机构(
300
)包括喷嘴座(
310
),所述喷嘴座(
310
)上设置有喷洗组件(
320
)和吹干组件(
330
),所述喷嘴座(
310
)通过驱动组件(
340
)滑动设置在导轨座上,导轨座通过转动组件(
350
)与框架(
201
)转动连接
。4.
根据权利要求3所述的大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,其特征在于:所述驱动组件(
340
)包括驱动电机和驱动电动缸,所述驱动电机带动驱动电动缸伸出或回缩,所述驱动电动缸的伸缩段与喷嘴座(
310
)相连,所述喷嘴座(
310
)下端与滑座相连,所述滑座滑动设置在导轨座上的直线导轨上
。5.
根据权利要求4所述的大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,其特征在于:所述转动组件(
350
)包括转动电机和转动电动缸,所述转动电机带动转动电动缸伸出或回缩,所述转动电动缸的伸缩段与导轨座下端转动连接
。6.
根据权利要求5所述的大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,其特征在于:所述喷洗组件(
320
)包括喷洗管和设置在喷洗管上的喷嘴,喷洗管远离喷嘴端与水循环系统相连,所述水循环系统包括依次相连的接水槽

油水分离器

暂存罐和收集泵,所述收集泵后通过启动阀门分别与清洗液储罐和漂洗液储罐相连,所述清洗液储罐和漂洗液储罐分别与清洗液泵和漂洗液泵相连
。7.
根据权利要求6所述的大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,其特征在于:所述吹干组件(
330
)包括吹干管和设置在吹干管上的风刀,吹干管远离风刀端与气路系统相连,所述气路系统包括设置依次在管道上的进气阀

吹风机

缓冲罐

压力表

调压阀和管道加热器
。8.
根据权利要求1所述的大型热能发电机组轴类部件用自动水性清洗装置,其特征在于:所述台车(
100
)上设置有可转动的一组滚轮架(
101
),至少一组滚轮(
103
)与滚轮架驱动电机(
102
)相连,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文彭晓峰张艾莫红斌白宛灵周亮
申请(专利权)人:东方电气集团东方电机有限公司
类型:发明
国别省市:

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