散热冷板提手及散热冷板组件制造技术

本申请实施例提供了一种散热冷板提手及散热冷板组件

【技术实现步骤摘要】
散热冷板提手及散热冷板组件


[0001]本申请实施例涉及计算机领域，具体而言，涉及一种散热冷板提手及散热冷板组件
。

技术介绍

[0002]近年来，服务器使用水冷散热冷板的趋势逐渐增加，主要有以下几个原因：
[0003]1.
日益增长的功耗和热量密度：随着服务器计算能力和性能的不断提高，服务器组件的功耗和热量密度也越来越高
。
传统的空气散热系统在高功耗情况下可能无法有效地散热，导致温度过高，影响服务器的性能和稳定性
。
而水冷散热冷板能够更有效地吸收和分散高热量密度的热量，确保服务器保持在安全的温度范围内
。
[0004]2.
节能和环保考虑：水冷散热冷板相对于传统的空气散热系统可以更节能地散热
。
水的热导率高，因此相同散热需求下，水冷系统相对于风扇驱动的散热系统能够使用更低功率的冷却设备
。
这对于大型数据中心等需要大量服务器的场所来说，能够显著降低能源消耗和运营成本
。
此外，水冷系统在散热过程中产生的噪音也较低，减少了对环境和工作人员的干扰
。
[0005]3.
空间限制和集中散热需求：一些数据中心或服务器机架可能存在空间限制，无法容纳足够的空气流动或散热设备
。
在这种情况下，水冷系统可以通过冷却液的管道传输热量，将热量带到远离服务器的位置进行散热，从而实现集中散热
。
这种集中散热的方式能够更有效地管理热量，提高服务器密集度，并减少数据中心的散热需求
。
[0006]综上所述，服务器使用水冷散热冷板的趋势增加主要是为了应对日益增长的功耗和热量密度
、
节能和环保考虑以及空间限制和集中散热需求
。
通过采用水冷散热系统，服务器能够获得更高的散热效率，提高性能和稳定性，并在大规模数据中心中实现更高的能源效率
。
[0007]水冷散热冷板的设计包括散热区域的设计
、
冷却液通道的设计
、
冷却液循环系统的设计和散热系统的设计
。
这些设计都旨在提高热量传递效率
、
确保冷却液流动畅通和系统的可靠性，并最大程度地降低服务器或设备的温度
。
其中散热区域是指直接与热源接触并吸收热量的部分
。
散热区域通常采用金属材料制成，如铝或铜，具有较高的热导率
。
它通常具有大面积的设计，以提高热量传递的表面积，并通过表面的凸起或鳍片等结构增加散热面积和表面积
。
冷却液通道设计：水冷散热冷板中的冷却液通道用于传递和散发热量
。
冷却液通常是流体
(
如水
)
或冷却剂
(
如液态金属
)。
通道的设计可以采用不同的形式，如直线通道
、
螺旋通道或多重通道等，以实现更好的热量传递和均匀分布
。
通道的布局和尺寸需要根据具体的散热要求和冷却液流动情况进行优化
。
[0008]散热区域
(CPU
水冷散热冷板
)
和冷却液通道等两部份存在服务器系统里，透过软管或硬管互相连接，存在于服务器的主板和主要元器件之上，为确保散热冷板和冷却液通道的可靠性和密闭性，
CPU
散热冷板和冷却液通道会一体来料，系统组装时必需将
CPU
散热冷板和冷却液通道一次性的安装进主板，当多颗
CPU
或
GPU
系统设计需安装
CPU
散热冷板和
冷却液通道时，为了确保冷却液通道的妥善率，通常需要多人一同进行多个
CPU
散热冷板和冷却液通道的安装，必需有人拿着各个
CPU
散热冷板装进系统里，几颗
CPU
就要几只手去拿取，操作上非常不便
。
为了方便安装，有些
CPU
散热冷板来料会自带安装把手，但安装完后必需要移除，也无法给其它产品使用，造成治具浪费，提高成本
。
[0009]一但主板或是水冷散热冷板故障，维修之前都需要拆下整个水冷散热冷板才能有效检查系统状况，拆装冷板过程和安装一样麻烦，需有人拿着各个
CPU
散热冷板移除系统外，此时通常没有冷板安装把手协助移除冷板，操作难度增加，需多人协助，否则难以拆装
。
[0010]因此，现有技术中存在
CPU
散热冷板拆装困难
、CPU
散热冷板由于自带安装把手而提高生产成本的问题
。

技术实现思路

[0011]本申请实施例提供了一种散热冷板提手及散热冷板组件，以至少解决相关技术中
CPU
散热冷板拆装困难
、CPU
散热冷板由于自带安装把手而提高成本的问题
。
[0012]根据本申请的一个实施例，提供了一种散热冷板提手，包括至少一个提手组件，提手组件包括：提拉臂；至少一个连接臂，连接臂与提拉臂连接，且连接臂具有调节孔；至少一个固定件，每个调节孔对应设置有至少一个固定件，固定件的至少一部分活动设置在调节孔的内部并能够沿调节孔运动，且固定件的固定端伸出调节孔并能够与散热冷板可拆卸地连接
。
[0013]进一步地，连接臂为多个，至少两个连接臂对称设置在提拉臂的长度方向的两端
。
[0014]进一步地，所有的连接臂的长度相等
。
[0015]进一步地，调节孔的延伸方向与连接臂的长度方向相同
。
[0016]进一步地，调节孔的长度方向的中线与连接臂的长度方向的中线重合
。
[0017]进一步地，固定件的两端分别为限位端和固定端，固定端由连接臂的厚度方向的一侧进入调节孔并由连接臂的厚度方向的另一侧伸出调节孔，且限位端的周向侧壁具有限位凸缘，限位凸缘位于调节孔的外部并与连接臂远离固定端的一侧抵接
。
[0018]进一步地，限位凸缘的直径小于连接臂的宽度
。
[0019]进一步地，提手组件还包括至少一个垫片，每个固定件的固定端上套设有至少一个垫片，垫片的厚度方向与连接臂的厚度方向相同，且垫片与连接臂抵接
。
[0020]进一步地，提拉臂还具有连接凸台，连接凸台具有与固定件的固定端配合的连接孔，当提手组件为至少两个时，其中一个提手组件的固定件的固定端能够与另一个提手组件的连接孔配合
。
[0021]进一步地，提手组件为三个，其中两个提手组件分别与不同的散热冷板可拆卸地连接，另一个提手组件具有两个连接臂并通过两个连接臂上的固定件分别与两个与散热冷板连接的提手组件的连接孔连接
。
[0022]进一步地，连接臂为多个，至少两个连接臂对称设置在提拉臂的长度方向的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散热冷板提手，其特征在于，包括至少一个提手组件
(10)
，所述提手组件
(10)
包括：提拉臂
(11)
；至少一个连接臂
(12)
，所述连接臂
(12)
与所述提拉臂
(11)
连接，且所述连接臂
(12)
具有调节孔
(121)
；至少一个固定件
(13)
，每个所述调节孔
(121)
对应设置有至少一个所述固定件
(13)
，所述固定件
(13)
的至少一部分活动设置在所述调节孔
(121)
的内部并能够沿所述调节孔
(121)
运动，且所述固定件
(13)
的固定端伸出所述调节孔
(121)
并能够与散热冷板
(20)
可拆卸地连接
。2.
根据权利要求1所述的散热冷板提手，其特征在于，所述连接臂
(12)
为多个，至少两个所述连接臂
(12)
对称设置在所述提拉臂
(11)
的长度方向的两端；和
/
或所述调节孔
(121)
的延伸方向与所述连接臂
(12)
的长度方向相同；和
/
或所述调节孔
(121)
的长度方向的中线与所述连接臂
(12)
的长度方向的中线重合
。3.
根据权利要求1所述的散热冷板提手，其特征在于，所述固定件
(13)
的两端分别为限位端和所述固定端，所述固定端由所述连接臂
(12)
的厚度方向的一侧进入所述调节孔
(121)
并由所述连接臂
(12)
的厚度方向的另一侧伸出所述调节孔
(121)
，且所述限位端的周向侧壁具有限位凸缘，所述限位凸缘位于所述调节孔
(121)
的外部并与所述连接臂
(12)
远离所述固定端的一侧抵接，所述限位凸缘的直径小于所述连接臂
(12)
的宽度
。4.
根据权利要求3所述的散热冷板提手，其特征在于，所述提手组件
(10)
还包括至少一个垫片，每个所述固定件
(13)
的所述固定端上套设有至少一个所述垫片，所述垫片的厚度方向与所述连接臂
(12)
的厚度方向相同，且所述垫片与所述连接臂
(12)
抵接
。5.
根据权利要求1所述的散热冷板提手，其特征在于，所述提拉臂
(11)
还具有连接凸台
(111)
，所述连接凸台
(111)
具有与所述固定件
(13)
的固定端配合的连接孔，当所述提手组件
(10)
为至少两个时，其中一个所述提手组件
(10)
的所述固定件
(13)
的所述固定端能够与另一个所述提手组件
(10)
的所述连接孔配合
。6.
根据权利要求5所述的散热冷板提手，其特征在于，所述提手组件
(10)
为三个，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：許志豪，
申请(专利权)人：苏州元脑智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：