一种中高碳钢的脱氧方法技术

本发明专利技术公开了一种中高碳钢的脱氧方法；涉及转炉冶金领域的一种脱氧工艺；其操作步骤如下：钢包净空控制

【技术实现步骤摘要】
一种中高碳钢的脱氧方法


[0001]本专利技术属于转炉冶金领域的一种脱氧工艺，涉及了一种转炉生产中高碳钢的脱氧方法
。

技术介绍

[0002]现有技术中，使用转炉钢水脱氧多采用铝块
、
硅铝钙
、
硅钙钡
、
电石等脱氧剂，使用成本高，且脱氧产物易生成
Al2O3、7Al2O312CaO、
铝酸钙等夹杂物，对钢水存在污染，不利于提高钢水质量；传统转炉铝块脱氧工艺存在以下问题：
1、
脱氧易产物生成
Al2O3、7Al2O312CaO
等，造成夹杂物数量大幅度增加；
2、
铝块价格接近2万元
/t
，脱氧使用成本过高；
3、
出钢过程中添加增碳剂多，烟气火焰大，存在危险
。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是提供了一种转炉生产中高碳钢的脱氧方法
。
[0004]技术方案：本专利技术所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其制备步骤如下：
[0005](1)
：钢包净空控制工艺；
[0006](2)
：铁水倒入工艺；
[0007](3)
：兑加重量控制工艺；
[0008](4)
：底吹控制工艺
。
[0009]进一步的，在步骤
(1)
中，所述钢包净空控制工艺的过程如下：转炉出钢后确保钢包内净空值，取样分析钢水成分，关闭钢包底吹或调整底吹流量
。
[0010]进一步的，所述钢包内净空值
≥40cm
；所述底吹流量
≤0.01Nm3/min。
[0011]进一步的，在步骤
(2)
中，所述铁水倒入工艺的过程如下：计算铁水兑加量，按照钢种要求和实际钢水重量
、
成分和铁水成分，根据增
C、Si、Mn
及
P
元素对钢水成分的影响，计算目标兑加量，确保兑加后单一元素的成分
。
[0012]进一步的，所述兑加后单一元素的成分
≤
钢种要求上限
。
[0013]进一步的，在步骤
(3)
中，所述兑加重量控制工艺的过程如下：
[0014]使用行车或其它器具将铁水兑入钢包内，观察钢包车称或行车称，确认兑加后的铁水量
。
[0015]进一步的，所述兑加后铁水量
≤
计算目标兑加量
。
[0016]进一步的，在步骤
(4)
中，所述底吹控制工艺的过程如下：
[0017]兑加结束后，打开或调整钢包底吹流量
,
均匀钢水成分
、
温度，取样及定氧
。
[0018]进一步的，所述钢包底吹流量至＞
0.01Nm3/h。
[0019]进一步的，通过脱氧的中高碳钢的钢水氧含量
≤50ppm。
[0020]有益效果：本专利技术与现有技术相比，本专利技术的特点是：
1、
使用铁水对钢水脱氧，有效降低了转炉钢水脱氧成本，具有良好的社会
、
经济效益；
2、
脱氧稳定，有效降低钢水氧含量，避免
Al2O3等脱氧夹杂物的生成，提高钢水纯净度；
3、
工艺流程简单清晰，可操作性强，易
于控制
。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明
。
[0022]本专利技术所述的一种转炉中高碳钢的脱氧方法，实现在保证钢水钢水夹杂物可控的同时，有效降低脱氧成本，实现氧含量可控
(
氧含量
≤50ppm)。
[0023]本专利技术的实现方法，包括钢包净空控制
、
铁水倒入
、
兑加重量控制及底吹控制；其具体包括以下步骤：
[0024]1、
钢包净空控制：转炉出钢后保证钢包内净空
≥40cm
，取样分析钢水成分，关闭钢包底吹或调整底吹流量至
≤0.01Nm3/min
；
[0025]2、
铁水倒入：计算铁水兑加量，按照钢种要求和实际钢水重量
、
成分和铁水成分，考虑增
C、Si、Mn、P
等元素对钢水成分的影响，计算目标兑加量，保证兑加后单一元素成分
≤
钢种要求上限；
[0026]3、
兑加重量控制：使用行车或其它器具将铁水兑入钢包内，观察钢包车称或行车称，确认兑加铁水量
≤
计算目标兑加量；
[0027]4、
底吹控制兑加结束后，打开或调整钢包底吹流量至＞
0.01Nm3/h
，均匀钢水成分
、
温度，取样
、
定氧
。
[0028]该方法可稳定保证钢水氧含量
≤50ppm
，避免生成
Al2O3、7Al2O312CaO
等夹杂物，降低脱氧成本和增碳成本
。
[0029]实施例1[0030]本实施例专利技术公开的转炉生产中高碳钢的脱氧方法，包括如下步骤：
[0031]一
、
转炉出钢后保证钢包内净空
60cm
，取样分析钢水成分
C 0.147
％，关闭钢包底吹；
[0032]二
、
计算铁水兑加量，按照钢种要求
C
上限
0.48
％
、
出钢量
122.5t
，铁水成分
C 4.58
％，考虑增
C、Si、Mn、P
等元素对钢水成分的影响，保证兑加后成分
≤
钢种要求上限，计算目标兑加量
8.90t
；
[0033]三
、
使用行车将铁水兑入钢包内，观察钢包车称，确认兑加铁水量
8.1t≤
计算目标兑加量
8.90t
；
[0034]四
、
兑加结束后，打开或调整钢包底吹流量至
0.02Nm3/min
，均匀钢水成分
、
温度，钢水成分
C 0.451
％
、
定氧
35.0ppm。
[0035]实施例2[0036]本实施例专利技术公开的转炉生产中高碳钢的脱氧方法，包括如下步骤：
[0037]一
、
转炉出钢后保证钢包内净空
50cm
，取样分析钢水成分
C 0.213
％，调整底吹流量至
≤0.005Nm3/min
；
[0038]二
、
计算铁水兑加量，按照钢种要求
C
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，其制备步骤如下：
(1)
：钢包净空控制工艺；
(2)
：铁水倒入工艺；
(3)
：兑加重量控制工艺；
(4)
：底吹控制工艺
。2.
根据权利要求1所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，在步骤
(1)
中，所述钢包净空控制工艺的过程如下：转炉出钢后确保钢包内净空值，取样分析钢水成分，关闭钢包底吹或调整底吹流量
。3.
根据权利要求2所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，所述钢包内净空值
≥40cm
；所述底吹流量
≤0.01Nm3/min。4.
根据权利要求1所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，在步骤
(2)
中，所述铁水倒入工艺的过程如下：计算铁水兑加量，按照钢种要求和实际钢水重量
、
成分和铁水成分，根据增
C、Si、Mn
及
P
元素对钢水成分的影响，计算目标兑加量，确保兑加后单一元素的成分
。5.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许旭东，胡志勇，李林，陈鹏涛，吕坤，刘义，唐前进，周杨，李天学，赵治国，殷天颖，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：