基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及砂石分离技术领域，特别是涉及一种基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置及方法，包括壳体，壳体内部设有筛分滚筒，壳体与气流分离机的进料斗连接，进料斗的外壁设有排水槽，进料斗对应排水槽设有滤网；环形排水槽与浆水罐连接；气流分离机的一侧设有第一排料口，第一排料口设有筛网，气流分离机底部设有第二排料口，第二排料口通过排石管道与石子容器连接；气流分离机与第一排料口相对的侧壁上倾斜向上设置有气流喷嘴，气流喷嘴的位置低于第一排料口的位置，气流喷嘴外接气泵

【技术实现步骤摘要】
基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置及方法


[0001]本专利技术涉及砂石分离
，特别是涉及一种基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置及方法
。

技术介绍

[0002]传统的砂石分离机作为一种重要的建筑机械设备
,
在工程建设和环境保护领域发挥着重要作用，他可以将混凝土中的砂石和水分分离，提高混凝土的质量和性能，同时减少了废弃物的排放，砂石分离可以减少混凝土废弃物的产生，避免垃圾与环境的污染，同时混凝土废弃物可以作为再生资源进行利用，如用于制作再生砖，再生混凝土等，具有显著的环保效益
。
[0003]但是现有的砂石分离机一般由进料斗，分离机构，出砂口和出石口组成，混料进入料斗后，混料通过分离机构砂石分离后分别通过各自对应的排料口排出，但是在砂石分离的过程中，由于分离机构会受到硬度
、
密度以及形状等因素的影响，砂石分离的筛分效果差，砂石分离的筛分出砂量也比较低，因此亟需以一种基于气流分离的废旧混凝土砂石分离方法能够解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置及方法，以达到提高砂石筛分效果，提高沙子产出量的技术效果
。
[0005]本专利技术实施的一方面，提供了一种基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置，包括壳体，壳体内部设置有筛分滚筒，筛分滚筒通过电机驱动，壳体下端与气流分离机顶部的进料斗连接，进料斗的外壁设置有环形排水槽，进料斗对应排水槽的位置设置有滤网；环形排水槽与浆水罐连接；气流分离机的一侧壁设置有第一排料口，第一排料口设置有筛网，第一排料口通过排沙管道与沙子容器连接；气流分离机的底部设置有第二排料口，第二排料口通过排石管道与石子容器连接；气流分离机与第一排料口相对的侧壁上倾斜向上设置有气流喷嘴，气流喷嘴的位置低于第一排料口的位置，气流喷嘴外接气泵
。
[0006]与现有技术相比，本装置的有益效果是：将筛分滚筒与高速气流分离机结合，在高速气流的作用下，沙子与石子能够快速分离，并且沙子吹入第一排料口，气流分离机停止后，石子沿内壁落入第二排料口，方法简单高效，砂石效果更好，沙子产出量更高
。
[0007]进一步的，本专利技术采用的优选方案是：筛分滚筒的内壁上设置有若干个固定块
。
筛分滚筒内壁的固定块有助于与砂石撞击后使砂石分离
。
[0008]壳体的上方设置有清水箱，清水箱通过管道与筛分滚筒连接，管道上设置有水泵
。
[0009]气流分离机的侧壁自第一排料口的下沿至气流分离机的底部第二排料口的位置弧形设置
。
石子沿弧形内壁落入第二排料口中，避免在气流分离机底部发生堆料
。
[0010]本专利技术还涉及一种基于气流分离的废旧混凝土砂石分离方法，按照如下步骤进行：
S1、
清洗废旧混凝土砂石：将废旧砂石混料输送至筛分滚筒内部，并向筛分滚筒内供水洗料，筛分滚筒在旋转过程中将砂石分离，小颗粒的砂石混料以及浆水被甩出进入气流分离机上方的进料斗中；
S2、
甩至进料斗的浆水通过进料斗的滤网进入排水槽，经浆水管进入浆水罐中；滤网上方的砂石混料进入气流分离机内；
S3、
气流分离机分选：启动气流分离机，气流分离机侧面的出气口斜向上吹入气流，沙子在气流中与石子分离，且沙子被气流吹向气流分离机的左上方并穿过筛网进入第一排料口，而没有穿过筛网的石子会在停止气流时掉落，通过第二排料口排出；
S4、
通过第一排料口排出的沙子最终进入沙子容器，经第二排料口排出的石子进入石子容器，砂石分离完成
。
[0011]本专利技术采用带筛分孔的筛分滚筒和高速气流分离机，具有更好的分离效果，通过高速气流分离使得砂石产出效果好，提高了砂石筛分的效果以及沙子的产量
。
[0012]筛分滚筒的直径为
1.2m
，筛分滚筒表面的筛分孔孔径为
10~25mm。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定
。
在附图中：图1为本专利技术的工艺流程图；图2为分离设备的结构示意图；图3为筛分滚筒与进料斗的结构示意图；图4为筛网与第一排料口的结构示意图；图5为滤网与进料斗的俯视示意图；图6为分离设备排水槽的透视示意图；图7为筛分滚筒的切面示意图；图中：料斗1；筛分滚筒2；排料管3；清水箱4；气流分离机5；进料斗6；气流喷嘴7；第一排料口8；第二排料口9；筛网
10
；排沙管道
11
；排石管道
12
；电机
13
；浆水罐
14
；排水槽
15
；浆水管
16
；滤网
17
；固定块
18。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明
。
在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定
。
[0015]如图2至图7所示，一种基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置，包括壳体
,
壳体内部转动安装有筛分滚筒2，壳体置于气流分离机5的进料斗6的上方且壳体底部的出口与进料斗6连接
,
筛分滚筒2的中心轴与电机
13
的输出端连接
,
筛分滚筒2通过电机
13
驱动进行转动；料斗1底部的排料管接入筛分滚筒2内部，清水箱4通过管道连接至筛分滚筒2的内部，通过水泵控制清水箱4向筛分滚筒2的内部供水
。
[0016]本实施例中，筛分滚筒2的直径为
1.2m
，筛分滚筒2表面开设筛分孔，筛分孔的直径为
15mm
，筛分滚筒2的内壁上固定安装有若干个固定块
18
，固定块
18
可以不规则排布，筛分滚筒2在转动时，砂石混料与内壁上的固定块
18
碰撞，将砂石混料碰撞粉碎，使得沙子与石子分离，然后通过筛分滚筒2将石子和沙子甩出，由气流分离机5顶部的进料斗6进入气流分离机5中
。
[0017]进料斗6的外部绕其外壁设置有环形的排水槽
15
，排水槽
15
的底部通过浆水管
16
与浆水罐
14
连接，且本实施例中，排水槽
15
的底部向浆水管
16
倾斜设置，保证排水槽
15
内的浆水能够顺利排至浆水罐
14
中；进料斗6与排水槽
15
对应的位置设置有滤网
17
，进入进料斗6的液体混料中，浆水通过滤网
17<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置，包括壳体，壳体内部设置有筛分滚筒，筛分滚筒通过电机驱动，其特征在于：壳体下端与气流分离机顶部的进料斗连接，进料斗的外壁设置有环形排水槽，进料斗对应排水槽的位置设置有滤网；环形排水槽与浆水罐连接；气流分离机的一侧壁设置有第一排料口，第一排料口设置有筛网，第一排料口通过排沙管道与沙子容器连接；气流分离机的底部设置有第二排料口，第二排料口通过排石管道与石子容器连接；气流分离机与第一排料口相对的侧壁上倾斜向上设置有气流喷嘴，气流喷嘴的位置低于第一排料口的位置，气流喷嘴外接气泵
。2.
根据权利要求1所述的基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置，其特征在于：筛分滚筒的内壁上设置有若干个固定块
。3.
根据权利要求1所述的基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置，其特征在于：壳体的上方设置有清水箱，清水箱通过管道与筛分滚筒连接，管道上设置有水泵
。4.
根据权利要求1所述的基于气流分离的废旧混凝土砂石分离装置，其特征在于：气流分离机的侧壁自第一排料口的下沿至气流分离机的底部第二排料口的位置弧形设置
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：宁向博，左彬，赵春梅，夏晗铎，单光帅，赵言，杨春山，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：