一种数控机床的排屑系统技术方案

本申请属于数控机床领域，涉及一种数控机床的排屑系统

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的排屑系统


[0001]本申请属于数控机床领域，涉及一种数控机床的排屑系统
。

技术介绍

[0002]数控机床的排屑装置的种类繁多，排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域
。
数控机床的排屑装置，安装在回转工件下方，以利于简化机床或排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率
。
排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统
。
[0003]专利
CN202097603U
公开了一种数控机床排屑装置，包括驱动电机
、
控制驱动电机开启的控制开关以及输料筒；所述输料筒设有出屑口，其内安装有链板传送带，所述链板传送带在所述驱动电机作用下作循环运动；所述链板传送带一端设于一水箱中，所述水箱连接所述输料筒进屑口
。
在数控机床对毛坯加工时，切去的金属屑掉落在链板传送带上，通过由电机驱动的链板传送带将金属屑输送至料斗中
。
[0004]但上述金属屑落于料斗中，大小不一，无法进行回收利用，造成资源浪费
。

技术实现思路

[0005]为了提高收集的数控机床产生的废屑均匀度，本申请提供一种数控机床的排屑系统
。
[0006]本申请提供的一种数控机床的排屑系统采用如下的技术方案：
[0007]一种数控机床的排屑系统，包括电机和能够放置于机床加工台下方的支架，所述支架固定有用于盛接机床加工废屑的料斗，所述料斗内转动设置有相互咬合的主动破碎辊和从动破碎辊，所述电机通过传动装置一驱动所述主动破碎辊转动，所述主动破碎辊和从动破碎辊之间设置有能够使两者同步旋转的传动装置二，所述料斗内还设置有滤网，所述滤网位于主动破碎辊和从动破碎辊的下方，所述滤网的下方具有盛料箱
。
[0008]通过采用上述技术文案，由于支架置于机床加工台的下方，因此数控机床加工产生的废屑能够进入料斗，该部分为现有技术，不再加以赘述
。
废屑进入料斗后，电机通过传动装置一驱动主动破碎辊转动，主动破碎辊通过传动装置二使从动破碎辊同步转动，主动破碎辊与从动破碎辊咬合，将废屑粉碎，粉碎后的废屑达到一定尺寸，则在重力作用下通过滤网掉于盛料箱中，保证盛料箱中的废屑均匀性，供后续的回收利用
。
[0009]优选的，所述传动装置一包括主动小齿轮和从动小齿轮，所述传动装置二包括主动大齿轮和从动大齿轮，所述主动小齿轮和从动小齿轮转动设置于料斗上，且主动小齿轮与从动小齿轮啮合，所述电机的输出轴与主动小齿轮连接，所述主动大齿轮同轴固定于所述主动破碎辊，且与所述从动小齿轮啮合，所述从动大齿轮同轴固定于所述从动破碎辊，且与所述主动大齿轮啮合
。
[0010]通过采用上述技术方案，电机旋转，依次通过主动小齿轮
、
从动小齿轮
、
主动大齿轮驱动主动破碎辊转动，主动大齿轮转动同时通过从动大齿轮驱动从动破碎辊转动，使主
动破碎辊与从动破碎辊咬合对工件废屑进行破碎，得到较为均匀的废屑尺寸
。
[0011]优选的，所述电机为振动电机，所述振动电机固定于所述滤网的下表面且能够对滤网产生振动，所述振动电机的输出轴转动设置于所述料斗上
。
[0012]通过采用上述技术方案，振动电机运行，能够通过输出轴驱动主动小齿轮旋转，然后依次通过从动小齿轮
、
主动大齿轮
、
从动大齿轮使主动破碎辊和从动破碎辊转动，同时振动电机使滤网发生规律振动，降低废屑堵塞滤网的风险
。
[0013]优选的，所述支架固定有风筒，所述风筒内转动设置有叶轮，所述振动电机的输出轴的端部与所述叶轮同轴且固连，所述风筒的出风口连接有风管，所述风管的出风端具有出风喷头，所述出风喷头设置于所述料斗的进料口附近，且出风喷头的出风方向朝向料斗底部
。
[0014]通过采用上述技术方案，振动电机的输出轴旋转驱动叶轮旋转，使风筒内产生气流，气流沿风管流动至出风喷头处，向料斗底部者吹气，使粘附于料斗的筒壁上的废屑被吹落下，降低废屑附着概率
。
[0015]优选的，所述料斗的内壁开设有出风槽，所述出风喷头与所述出风槽连通，所述出风槽的开口朝料斗的底部倾斜
。
[0016]通过采用上述技术方案，气流通过风管流动至出风喷头，然后在出风槽的导向作用下吹向料斗底部，将料斗内壁的废屑吹落
。
[0017]优选的，所述盛料箱开设有导料腔和装料腔，所述导料腔位于所述料斗的下方，所述装料腔位于所述导料腔的侧边且与所述导料腔相连通，所述装料腔的腔底沿水平方向设置，所述导料腔的腔底倾斜设置，且导料腔腔底低的一端与所述装料腔的腔底相连接
。
[0018]通过采用上述技术方案，废屑经主动破碎辊和从动破碎辊破碎后，通过滤网落于导料腔后，沿导料腔的腔底移动至装料腔中，由于支架和料斗位于机床加工台下方，因此在竖直方向的空间有限，导料腔倾斜设置将废屑移动至装料腔中，能够增加盛料箱可盛装的废屑量
。
[0019]优选的，所述装料腔沿水平方向滑动设置有推板，所述推板开设有网孔，所述振动电机的输出轴与所述推板之间设置有传动装置三，所述振动电机的输出轴通过传动装置三驱动推板靠近或远离导料腔
。
[0020]通过采用上述技术方案，当机床加工时间较长后，容易在导料腔与装料腔的连接处堆积较多的废屑，振动电机通过传动装置三推动推板移动，能够推动装料腔内的废屑移动，使装料腔内的废屑更为均匀，减小废屑局部堆积，提高盛料箱的盛装量
。
[0021]优选的，所述传动装置三包括主动曲柄和连杆，所述主动曲柄的一端固定于所述振动电机的输出轴，所述主动曲柄的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述推板铰接
。
[0022]通过采用上述技术方案，振动电机旋转，通过主动曲柄
、
连杆驱动推板移动，对装料腔内的废屑进行搅拌
。
[0023]优选的，所述传动装置三还包括固定杆和从动曲柄，所述固定杆的下端固定于支架，所述从动曲柄的一端与所述固定杆的上端铰接，所述从动曲柄的另一端连接有销轴，所述主动曲柄沿自身长度方向开设有滑槽，所述销轴与滑槽滑动配合，所述从动曲柄沿自身长度方向固定有叶片
。
[0024]通过采用上述技术方案，振动电机的输出轴驱动主动曲柄旋转，从而使从动曲柄旋转，从动曲柄的叶片旋转产生风力，对机床起到散热作用
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.
废屑进入料斗后，主动破碎辊与从动破碎辊咬合，将废屑粉碎，粉碎后的废屑达到一定尺寸，则在重力作用下通过滤网掉于盛料箱中，保证盛料箱中的废屑均匀性，供后续的回收利用；
[0027]2.
振动电机运行，使滤网发生规律振动，降低废屑堵塞滤网的风险；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控机床的排屑系统，其特征在于，包括电机和能够放置于机床加工台下方的支架
(1)
，所述支架
(1)
固定有用于盛接机床加工废屑的料斗
(2)
，所述料斗
(2)
内转动设置有相互咬合的主动破碎辊
(31)
和从动破碎辊
(32)
，所述电机通过传动装置一
(6)
驱动所述主动破碎辊
(31)
转动，所述主动破碎辊
(31)
和从动破碎辊
(32)
之间设置有能够使两者同步旋转的传动装置二
(7)
，所述料斗
(2)
内还设置有滤网
(4)
，所述滤网
(4)
位于主动破碎辊
(31)
和从动破碎辊
(32)
的下方，所述滤网
(4)
的下方具有盛料箱
(9)。2.
根据权利要求1所述的数控机床的排屑系统，其特征在于，所述传动装置一
(6)
包括主动小齿轮
(61)
和从动小齿轮
(62)
，所述传动装置二
(7)
包括主动大齿轮
(71)
和从动大齿轮
(72)
，所述主动小齿轮
(61)
和从动小齿轮
(62)
转动设置于料斗
(2)
上，且主动小齿轮
(61)
与从动小齿轮
(62)
啮合，所述电机的输出轴与主动小齿轮
(61)
连接，所述主动大齿轮
(71)
同轴固定于所述主动破碎辊
(31)
，且与所述从动小齿轮
(62)
啮合，所述从动大齿轮
(72)
同轴固定于所述从动破碎辊
(32)
，且与所述主动大齿轮
(71)
啮合
。3.
根据权利要求2所述的数控机床的排屑系统，其特征在于，所述电机为振动电机
(5)
，所述振动电机
(5)
固定于所述滤网
(4)
的下表面且能够对滤网
(4)
产生振动，所述振动电机
(5)
的输出轴转动设置于所述料斗
(2)
上
。4.
根据权利要求3所述的数控机床的排屑系统，其特征在于，所述支架
(1)
固定有风筒
(8)
，所述风筒
(8)
内转动设置有叶轮
(81)
，所述振动电机
(5)
的输出轴的端部与所述叶轮
(81)
同轴且固连，所述风筒
(8)
的出风口连接有风管
(82)
，所述风管
(82)
的出风端具有出风喷头
(83)
，所述出风喷头
(83)
设置于所述料斗
(2)
的进料口附近，且出风喷头
(83)

【专利技术属性】
技术研发人员：丁媛媛，许普乐，金寅德，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：