一种排水管挤出成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种排水管挤出成型设备，包括挤出机本体，挤出机本体的上端设有进料槽，挤出机本体的左侧设有减速电机，挤出机本体的右侧设有挤出头，挤出头内设有挤出腔

【技术实现步骤摘要】
一种排水管挤出成型设备


[0001]本专利技术涉及排水管生产
，尤其涉及一种排水管挤出成型设备
。

技术介绍

[0002]排水管是挤出制品中的常见种类，有硬管和软管之分，主要有橡胶
、
塑料乙烯和聚碳酸酯等材质，排水管是经挤出机的固体输送
、
压缩熔融和熔体输送由均化段出来塑化均匀的胶料，先后经过过滤网
、
粗滤器而达分流器，并为分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后再重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道，最后通过口模到挤出机外而成管子
。
[0003]现有技术中如专利号
CN210679628U
，公开了一种排水管生产用双螺杆挤出成型设备，其通过控制电机的转速来改变原材料的输送速度，同时通过搅拌叶还能够避免原材料堵塞需要人工疏通的问题，有效的提高了工作效率，降低了人力劳动，设置有降噪装置，能够通过物理吸附的方法将设备生产过程中的噪音降到最低，从而能够避免对周围环境的干扰，增加了设备的实用性
。
上述专利的技术方案存在以下不足之处
:1、
挤出腔内的熔融料在螺杆挤送时，容易堆积在腔顶和底部上，造成不必要的浪费；
2、
其排料口内仅设置搅拌叶以避免堵塞，防堵效果欠佳；
3、
挤出口出料端缺少冷却结构，不便于快速冷却成型
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足与缺陷，本专利技术提出了一种排水管挤出成型设备，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种排水管挤出成型设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体的上端设有进料槽，所述挤出机本体的左侧设有减速电机，所述挤出机本体的右侧设有挤出头，所述挤出头内设有挤出腔，所述挤出腔内设有模芯，所述挤出机本体上设有控制器，所述挤出机本体内设有螺杆挤出机构，所述挤出机本体的左端设有防护罩，所述减速电机固定安装于防护罩左侧，所述螺杆挤出机构与减速电机的驱动轴固定连接，所述进料槽靠近挤出机本体的一端设有防堵料机构，所述螺杆挤出机构与防堵料机构传动连接，所述挤出头位于模芯的一端设有用于挤出管材的冷却机构
。
[0006]优选地，所述螺杆挤出机构包括水平转动贯穿挤出机本体左侧内壁设置的第一挤出螺杆和两根第二挤出螺杆，两根所述第二挤出螺杆分别位于第一挤出螺杆的上下两侧，且分别靠近挤出机本体的顶面和底部设置，所述第一挤出螺杆和两根第二挤出螺杆的右端均与挤出机本体的右侧内壁转动连接，所述减速电机的驱动轴转动贯穿防护罩左侧内壁设置并与第一挤出螺杆的左端固定连接，所述第一挤出螺杆位于防护罩内的一端上同轴固定连接有第一齿轮，两根所述第二挤出螺杆位于防护罩内的一端上均同轴固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，位于上方所述第二挤出螺杆的左端水平转动贯穿防护罩的左侧内壁设置，位于上方所述第二挤出螺杆位于防护罩外的一端上同轴固定连
接有主动轮，所述主动轮与防堵料机构传动连接
。
[0007]优选地，所述第二挤出螺杆的螺杆直径小于第一挤出螺杆的螺杆直径，所述第二齿轮的齿轮半径小于第一齿轮的齿轮半径
。
[0008]优选地，所述防堵料机构包括水平转动贯穿进料槽靠近挤出机本体一端上的转动杆，所述转动杆位于进料槽外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述转动杆位于进料槽内的环形侧壁上固定连接有两块分散板，两块所述分散板上均设有若干分散开口，所述转动杆位于两块分散板两侧的环形侧壁上固定连接有若干分散齿
。
[0009]优选地，两块所述分散板之间呈对称分布设置，同一侧若干所述分散开口之间呈等间距分布设置，同一侧若干所述分散齿之间呈十字型分布设置
。
[0010]优选地，所述冷却机构包括固定连接于挤出头位于模芯一端侧壁上的两块支撑板，所述挤出头位于两块支撑板之间的侧壁上固定连接有四根固定杆，两块所述支撑板远离固定杆的侧壁上均固定连接有
U
型座，两个所述
U
型座远离支撑板的侧壁上均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的驱动轴呈相对设置，两个所述驱动电机的驱动轴上均固定连接有连接杆，两根所述连接杆均竖直转动贯穿两个
U
型座设置，两根所述连接杆位于
U
型座内侧的一端上均同轴固定连接有若干叶片，四根所述固定杆上螺旋缠绕设有同一根导冷软管，所述导冷软管的两侧自由端分别贯穿两侧支撑板和
U
型座设置，两块所述支撑板上均设有若干均匀分布的通风孔
。
[0011]优选地，四根所述固定杆环绕模芯且呈十字型分布设置，所述导冷软管为铝合金软管
。
[0012]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
1、
通过减速电机带动第一挤出螺杆和两根第二挤出螺杆同时转动，防止熔融料挤出时堆积在腔顶和底部上，避免造成浪费
。
[0013]2、
通过减速电机同时带动分散板和若干分散齿转动，节能减耗，使得分散板配合分散齿对进料槽内的熔融料进行破碎分散，代替单一的搅拌叶搅拌防堵，提高防堵效果
。
[0014]3、
通过两组驱动电机带动若干叶片转动，配合固定杆上环绕的导冷软管和支撑板上的通风孔，对挤出头挤出的管材进行快速对流风冷，便于快速对挤出管材进行冷却，提高成型效率
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种排水管挤出成型设备的透视示意图；图2为图1中
A
处的局部放大图；图3为图1中
B
处的局部放大图；图4为本专利技术提出的一种排水管挤出成型设备的防堵料机构的结构示意图；图5为图1中
C
处的局部放大图；图6为本专利技术提出的一种排水管挤出成型设备的固定杆和导冷软管的结构示意图
。
[0016]图中：1挤出机本体
、2
进料槽
、3
减速电机
、4
挤出头
、5
挤出腔
、6
模芯
、7
控制器
、8
防护罩
、9
第一挤出螺杆
、10
第二挤出螺杆
、11
第一齿轮
、12
第二齿轮
、13
主动轮
、14
转动杆
、15
从动轮
、16
分散板
、17
分散开口
、18
分散齿
、19
支撑板
、20
固定杆
、21U
型座
、22
驱动电机
、23
连接杆
、24
叶片
、25
导冷软管
、26
通风孔
。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种排水管挤出成型设备，包括挤出机本体（1），所述挤出机本体（1）的上端设有进料槽（2），所述挤出机本体（1）的左侧设有减速电机（3），所述挤出机本体（1）的右侧设有挤出头（4），所述挤出头（4）内设有挤出腔（5），所述挤出腔（5）内设有模芯（6），所述挤出机本体（1）上设有控制器（7），其特征在于，所述挤出机本体（1）内设有螺杆挤出机构，所述挤出机本体（1）的左端设有防护罩（8），所述减速电机（3）固定安装于防护罩（8）左侧，所述螺杆挤出机构与减速电机（3）的驱动轴固定连接，所述进料槽（2）靠近挤出机本体（1）的一端设有防堵料机构，所述螺杆挤出机构与防堵料机构传动连接，所述挤出头（4）位于模芯（6）的一端设有用于挤出管材的冷却机构
。2.
根据权利要求1所述的一种排水管挤出成型设备，其特征在于，所述螺杆挤出机构包括水平转动贯穿挤出机本体（1）左侧内壁设置的第一挤出螺杆（9）和两根第二挤出螺杆（
10
），两根所述第二挤出螺杆（
10
）分别位于第一挤出螺杆（9）的上下两侧，且分别靠近挤出机本体（1）的顶面和底部设置，所述第一挤出螺杆（9）和两根第二挤出螺杆（
10
）的右端均与挤出机本体（1）的右侧内壁转动连接，所述减速电机（3）的驱动轴转动贯穿防护罩（8）左侧内壁设置并与第一挤出螺杆（9）的左端固定连接，所述第一挤出螺杆（9）位于防护罩（8）内的一端上同轴固定连接有第一齿轮（
11
），两根所述第二挤出螺杆（
10
）位于防护罩（8）内的一端上均同轴固定连接有第二齿轮（
12
），两个所述第二齿轮（
12
）均与第一齿轮（
11
）啮合，位于上方所述第二挤出螺杆（
10
）的左端水平转动贯穿防护罩（8）的左侧内壁设置，位于上方所述第二挤出螺杆（
10
）位于防护罩（8）外的一端上同轴固定连接有主动轮（
13
），所述主动轮（
13
）与防堵料机构传动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种排水管挤出成型设备，其特征在于，所述第二挤出螺杆（
10
）的螺杆直径小于第一挤出螺杆（9）的螺杆直径，所述第二齿轮（
12
）的齿轮半径小于第一齿轮（
11
）的齿轮半径
。4.
根据权利要求1所述的一种排水管挤出成型设备，其特征在于，所述防堵料机构包括水平转动贯穿进料槽（2）靠近挤出机本体（1）一端上的转动杆（
14
），所述转动杆（
14
）位于进料槽（2）外的一端上同轴固定连接有从动轮（
15
），所述主动轮（
13
）与从动轮（
15
）之间通过皮带传动连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：安徽红叶塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：