【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋保温管端口修切装置
[0001]本专利技术涉及预制直埋保温管加工
,具体涉及一种预制直埋保温管端口修切装置
。
技术介绍
[0002]可结合附图1和2中关于预制直埋保温管的相关部分所示,预制直埋保温管一般包括用以输送介质的钢材质内管
5、
由高密度聚乙烯外套管所构成的外套管3,以及在前两管之间填充的阻燃性的聚氨酯硬质泡沫塑料所形成的保温层
4。
而为了方便在两根预制直埋保温管之间进行对接,在制造时整管两端部的内管5会伸出于外套管3和保温层4一段距离
。
而保温层4在聚氨酯泡沫发泡填充工艺后,会在外套管3的端部露出不平整的填充状态,此时便需要进行端口修切工序
。
该工序大体上可划分为两步,一步是对外套管3的端口进行环切,使保温层4的不平整填充段及所附的外套管3区段与外套管3的主管段分离,另一步是将环切后的保温层4从内管5上剥离下来
。
而在剥离工步中,因为粘附在内管5表面的保温层4仍未被切断除去,这一方面会造成剥离力较大的问题,增加了剥离作业的工作难度,另一方面因为聚氨酯泡沫在拉剥之后因为较强的粘附力而造成内管5表面上的残留,因而还需人工继续打磨修整,这不仅费时费力,还造成了管线生产效率的下降,尤其是对于
500mm
以上的大管径产品而言,因大面积的聚氨酯泡沫残留和工件搬移的不易,使修整作业的工时消耗非常可观
。
技术实现思路
[0003]因此,本专利技术要解决的技术问题在于 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种预制直埋保温管端口修切装置,用于预制直埋保温管的加工,所述预制直埋保温管包括外套管(3)
、
位于外套管(3)之内的内管(5)以及填充在外套管(3)与内管(5)之间的保温层(4),内管(5)的端部伸出于外套管(3)和保温层(4)的外端面;其特征在于:包括机架(
12
)
、
滚转装置
、
环切锯和剥离装置;所述滚转装置设置在机架(
12
)上,并适于将所述预制直埋保温管固定后进行原位滚转运动;所述环切锯包括环切锯推进装置和锯片(2);所述环切锯推进装置设置在机架(
12
)上,并适于推动锯片(2)沿着内管(5)的径向对外套管(3)和保温层(4)进行切割;所述剥离装置包括剥离刀头支座(
16
)
、
剥离刀头组件(7)和剥离刀推进装置,剥离刀头支座(
16
)设置在机架(
12
)上,且适于沿着内管(5)的轴向运动;所述剥离刀推进装置设置在剥离刀头支座(
16
)上;剥离刀头组件(7)包括剥离刀(
18
)
、
压辊(
20
)
、
辊座(
29
)和推杆(
26
);剥离刀(
18
)为钢质圆柱体,包括一体成型的刀头(
34
)和刀杆(
35
);刀头(
34
)和刀杆(
35
)同轴且等径,刀头(
34
)在头端与侧壁开设有刃口,刀杆(
35
)上开设有环槽(
31
);压辊(
20
)的数量为两个以上,压辊(
20
)转动连接在辊座(
29
)上,至少有两个压辊(
20
)分别抵住剥离刀(
18
)的两侧,并使刀头(
34
)探出辊座(
29
)的外侧面;在压辊(
20
)的圆柱面上设置有凸缘(
19
),凸缘(
19
)卡接在环槽(
31
)内;在辊座(
29
)上设置有磁铁(
30
);在磁铁(
30
)吸力作用下,剥离刀(
18
)与压辊(
20
)相贴合;推杆(
26
)一端与辊座(
29
)连接,推杆(
26
)另一端与所述剥离刀推进装置连接;推杆(
26
)在所述剥离刀推进装置的推动下沿着内管(5)的径向将剥离刀(
18
)抵接在内管(5)的端部圆周面;剥离刀(
18
)与内管(5)两者的轴线相平行
。2.
根据权利要求1所述的预制直埋保温管端口修切装置,其特征在于,在辊座(
29
)靠近推杆(
26
)的一端设置有辊座顶块(
25
),推杆(
26
)靠近辊座(
29
)的端部设有推杆座(
27
),辊座顶块(
25
)与推杆座(
27
)滑动连接;在内管(5)的径向平面上,辊座顶块(...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘雨昼,陈树宁,刘雨楼,
申请(专利权)人:廊坊三佳热力管道工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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