一种减少清选损失的全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，它包括安装于全喂入联合收割机底盘上的脱粒室，由上而下安装于脱粒室内的纵置式脱粒滚筒、凹板筛、清选筛，安装于脱粒室内前部、位于清选筛底部的风扇，位于脱粒室后部、清选筛底部的次料仓及二次复脱输送装置，而二次复脱输送装置的输出端连接于脱粒室左侧前部、位于与凹筛板前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板上方。本实用新型专利技术将二次复脱输送装置的输出端从传统的清选筛上方改接到与凹筛板前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板上方，且为与纵置式脱粒滚筒旋转方向一致由右侧改为左侧，不但大大减轻了清选筛的物料处理强度，从而减少了清选物料的损失，还避免了输出口堵塞的隐患。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全喂入联合收割机的一种脱粒装置。
技术介绍
现有全喂入联合收割机的脱粒装置，其结构一般具有脱粒室，脱粒室内由上而下 安装有脱粒滚筒、凹板筛、清选筛，清选筛底部的脱粒室空间为清选室，清选室前端部安装 有风扇，清选室的空间分别由V形板构成前主料仓与后次料仓，前主料仓下安装有连接至 收割机粮仓的输送搅龙，后次料仓下安装有二次水平输送搅龙，二次水平输送搅龙的出口 端连接有二次复脱滚筒，二次复脱滚筒的径向侧连接有二次升运输送搅龙。二次水平输送 搅龙与二次复脱滚筒及二次升运输送搅龙构成一体化的二次复脱输送装置，其二次升运输 送搅龙的出口端连接至脱粒室右侧且对着凹板筛与清选筛之间的空间，从而使落在后次料 仓内的谷物再次经清选筛清选。上述结构的脱粒装置根据其脱粒滚筒的安置方向分为横 轴流式和纵轴流式，即脱粒滚筒水平横置于脱粒室内、其轴线与收割机前进方向成90度的 为横轴流式，而脱粒滚筒水平纵置于脱粒室内、其轴线与收割机前进方向相平行的为纵轴 流式。纵轴流式脱粒装置是目前全喂入联合收割机配置较为新颖的脱粒装置，其主要优点 是重心布置合理，并由于脱粒滚筒较长而转速较低，因而脱粒破碎率低和谷物夹带损失少。 而存在的主要缺点是谷物清选损失较传统的横轴流脱粒装置大，原因是由于水平纵置脱粒 滚筒结构的脱粒室比水平横置脱粒滚筒结构的脱粒室宽度窄，而脱粒室长度因安装位置的 限制基本上相同，因而纵轴流式脱粒装置的清选筛面积比横轴流式脱粒装置的清选筛面积 小，当清选物料量一定时，其清选损失也就相应比横轴流式脱粒装置高。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种减少清选损失的全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置。本技术的技术解决方案是包括安装于全喂入联合收割机底盘上的脱粒室，由 上而下安装于脱粒室内的纵置式脱粒滚筒、凹板筛、清选筛，安装于脱粒室内前部、位于清选 筛底部的风扇，位于脱粒室后部、清选筛底部的次料仓及二次复脱输送装置，而二次复脱输送 装置的输出端连接于脱粒室左侧前部、位于与凹筛板前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板上方。所述脱粒室内的纵置式脱粒滚筒为设有3 6根齿杆的开式齿杆滚筒。本技术的有益效果是由于将二次复脱输送装置的输出端从传统的清选筛上 方改接到与凹筛板前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板上方，且为与纵置式脱粒滚筒旋转方向 一致由右侧改为左侧，不但大大减轻了清选筛的物料处理强度，从而减少了清选物料的损 失，还避免了输出口堵塞的隐患。附图说明图1为本技术总体结构示意图。图2为本专利技术主体俯视结构示意图。图3为本技术的纵置式脱粒滚筒结构示意图。具体实施方式以下结合附图以实施例对本技术作进一步说明。 全喂入联合收割机底盘1上安装有脱粒室2，脱粒室2的脱粒滚筒前端部与收割机 割台10之间连接有中间输送槽9及喂料室8。脱粒室2内由上而下安装有其轴线与收割机 前进方向相平行的纵置式脱粒滚筒6、凹板筛5、清选筛4，脱粒室上口部设有顶盖3，脱粒室 内前部、位于清选筛底部安装有风扇11，位于清选筛底部的脱粒室空间分别由V形板构成 前主料仓12与后次料仓15。前主料仓12内的饱满精料通过输送搅龙13输送至收割机粮 仓；二次复脱输送装置14是由安装于后次料仓15下的二次水平输送搅龙、与之相连的小型 复脱滚筒及二次升运输送搅龙组成的，二次升运输送搅龙的输出端连接于脱粒室2左侧前 部、位于与凹筛板5前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板7上方，从而将后次料仓15内的次料 输送到脱粒滚筒6、凹板筛5，再经清选筛4进行再次清选。所述脱粒室2内的纵置式脱粒 滚筒6为设有3 6根齿杆的开式齿杆滚筒，齿杆63均布在滚筒中心轴61的辐板62周缘 上。权利要求一种减少清选损失的全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，包括安装于全喂入联合收割机底盘(1)上的脱粒室(2)，由上而下安装于脱粒室(2)内的纵置式脱粒滚筒(6)、凹板筛(5)、清选筛(4)，安装于脱粒室(2)内前部、位于清选筛底部的风扇(11)，位于脱粒室(2)后部、清选筛(4)底部的次料仓(15)及二次复脱输送装置(14)，其特征在于二次复脱输送装置(14)的输出端连接于脱粒室(2)左侧前部、位于与凹筛板(5)前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板(7)上方。2.按权利要求1所述的减少清选损失的全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在 于所述脱粒室(2)内的纵置式脱粒滚筒(6)为设有3 6根齿杆的开式齿杆滚筒。专利摘要一种减少清选损失的全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，它包括安装于全喂入联合收割机底盘上的脱粒室，由上而下安装于脱粒室内的纵置式脱粒滚筒、凹板筛、清选筛，安装于脱粒室内前部、位于清选筛底部的风扇，位于脱粒室后部、清选筛底部的次料仓及二次复脱输送装置，而二次复脱输送装置的输出端连接于脱粒室左侧前部、位于与凹筛板前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板上方。本技术将二次复脱输送装置的输出端从传统的清选筛上方改接到与凹筛板前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板上方，且为与纵置式脱粒滚筒旋转方向一致由右侧改为左侧，不但大大减轻了清选筛的物料处理强度，从而减少了清选物料的损失，还避免了输出口堵塞的隐患。文档编号A01F7/02GK201733629SQ20102016759公开日2011年2月9日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日专利技术者张奋飞, 李国良, 章沈浩, 邵尔青 申请人:湖州星光农机制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减少清选损失的全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，包括安装于全喂入联合收割机底盘（１）上的脱粒室（２），由上而下安装于脱粒室（２）内的纵置式脱粒滚筒（６）、凹板筛（５）、清选筛（４），安装于脱粒室（２）内前部、位于清选筛底部的风扇（１１），位于脱粒室（２）后部、清选筛（４）底部的次料仓（１５）及二次复脱输送装置（１４），其特征在于二次复脱输送装置（１４）的输出端连接于脱粒室（２）左侧前部、位于与凹筛板（５）前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板（７）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张奋飞，邵尔青，李国良，章沈浩，
申请(专利权)人：湖州星光农机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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