一种光纤自动熔接设备制造技术

本发明专利技术涉及光通信技术领域，具体涉及一种光纤自动熔接设备

【技术实现步骤摘要】
一种光纤自动熔接设备


[0001]本专利技术涉及光通信
，特别是一种光纤自动熔接设备
。

技术介绍

[0002]光纤熔接是有源器件生产的核心工序，其集成剥光纤
、
清洁光纤
、
切割光纤
、
熔接光纤
、
套热缩管
、
裸光纤检查
、
热缩热缩套管等多个工序内容，工艺难度大，工时长，且目前熔接工序都是采用的人工手动熔接，对员工技能要求高，产能低，另外受人为因素影响，人工手动熔接的熔接一致性不好，容易存在接错光纤，选错程序，裸光纤，熔接插损大等不良，排查及返工造成大量的工时浪费，影响合格率等问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种光纤自动熔接设备，以解决现有技术中因采用人工手动熔接方式而容易导致工时长
、
产能低，以及熔接一致性差的问题
。
[0004]本专利技术公开了一种光纤自动熔接设备，包括机架以及安装在所述机架上的料盘装置
、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光纤自动熔接设备，其特征在于：所述光纤自动熔接设备包括机架以及安装在所述机架上的料盘装置
、
预加工装置
、
熔接装置以及机械手装置；所述料盘装置包括料盘，以及设置在所述料盘上的定位机构，所述定位机构用于待熔接光纤的定位；所述预加工装置分别位于所述料盘的两侧，且所述预加工装置与所述定位机构对接，用于对待熔接光纤依次进行剥纤
、
清洁以及切割的预加工；所述熔接装置用于预加工后两待熔接光纤的熔接；所述机械手装置用于待熔接光纤的抓取，以及待熔接光纤在所述料盘装置
、
预加工装置以及熔接装置间的转移
。2.
根据权利要求1所述的光纤自动熔接设备，其特征在于：所述定位机构包括设置在所述料盘上的产品放置单元，以及在所述产品放置单元两侧分别设置的第一光纤定位单元，所述第一光纤定位单元包括有一排第一定位槽，所述料盘上位于所述第一光纤定位单元和所述产品放置单元之间设置有第二光纤定位单元，所述第二光纤定位单元包括有一排与所述第一定位槽对应的第二定位槽，其中，所述第一定位槽用于对待熔接光纤的主体进行定位，所述第二定位槽用于对待熔接光纤的端部进行定位
。3.
根据权利要求2所述的光纤自动熔接设备，其特征在于：所述光纤自动熔接设备还包括位于所述料盘装置和所述预加工装置之间的光纤端点检测机构，所述光纤端点检测机构包括第一直线模组
、
第一支座
、
第一光纤定位夹爪
、
光源板以及第一相机，所述第一直线模组设置在机架上，所述第一支座连接在所述第一直线模组的滑块上，所述第一光纤定位夹爪和所述光源板均连接在所述第一支座上，以使所述第一直线模组驱动所述第一光纤定位夹爪与所述第一定位槽对接，所述第一相机设置在所述光源板的上方，且所述光源板和所述第一相机之间形成光纤端点检测区
。4.
根据权利要求3所述的光纤自动熔接设备，其特征在于：所述机械手装置包括位于所述料盘装置上方的第一机械手，所述第一机械手包括第二直线模组
、
第三直线模组
、
第二支座
、
第一直线推杆
、
第一夹爪以及第二夹爪，所述第二直线模组和所述第三直线模组连接构成
X
轴和
Y
轴方向上的位移行径，所述第二支座连接在所述第二直线模组的滑块上，所述第一直线推杆
、
第二夹爪和所述第一相机分别连接在所述第二支座上，所述第一夹爪与所述第一直线推杆的伸缩端连接，以使所述第二夹爪配合所述第一夹爪的上下位移进行待熔接光纤的拉直，其中，所述第一机械手分别位于所述料盘装置的两侧
。5.
根据权利要求4所述的光纤自动熔接设备，其特征在于：所述机械手装置还包括位于所述熔接装置上方的第二机械手，所述第二机械手包括第四直线模组
、
第五直线模组
、
第六直线模组
、
第三支座
、
驱动电机以及第三夹爪，所述第四直线模组
、
第五直线模组以及第六直线模组依次连接构成
X
轴
、Y
轴以及
Z
轴方向上的位移行径，所述第三支座连接在所述第六直线模组的滑块上，所述驱动电机连接在所述第三支座上，所述第三夹爪与所述驱动电机的输出端连接，以使所述驱动电机驱动所述第三夹爪平转动，其中，所述第二机械手分别位于所述熔接装置的两侧
。6.
根据权利要求5所述的光纤自动熔接设备，其特征在于：所述第一支座上设置有中转夹爪，所述中转夹爪与所述第一光纤定位夹爪并排设置，所述中转夹爪用于对接所述预加工装置和所述熔接装置
。

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文周，陈有林，叶继维，温俊宏，
申请(专利权)人：昂纳科技深圳集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：