本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳拉力检测装置，包括固定板，所述固定板的下侧四角固定连接有四个柱腿，四个所述柱腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有动力组件；本实用新型专利技术通过设置动力组件，先将钢丝绳拉紧，通过限位结构上的限位块在第一转动盘的转动下带动第一丝杆转动，将限位块向下带动，然后通过启动电机转动，电机转动通过传动轴带动凸轮转动，通过凸轮的大小可以测试不同种类的钢丝绳的测量拉力范围，凸轮较大时，凸轮带动拉板向下移动距离变大，钢丝绳受到的拉力变大，凸轮变小，钢丝绳受到的拉力变小，凸轮转动复位，钢丝绳正常未断裂则表示钢丝绳质量合格，依次往复，测量时间较快，较为方便。较为方便。较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳拉力检测装置
[0001]本技术属于纺线绕卷
，尤其涉及一种钢丝绳拉力检测装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳在建筑行业和汽车行业应用比较广泛，钢丝绳本身具有抗腐蚀抗疲劳的特点，对钢丝绳进行固定的锁扣比较常见的是包括锁座和扣件，扣件末端使用螺母进行固定，扣件包括两个支脚，每个支脚上都设置有螺母，钢丝绳穿过锁扣后，再拧紧螺母便能将钢丝绳固定，适用于汽车玻璃的升降的重要组件，但是卡扣件的在生产完成后需要对钢丝绳进行拉力检测，防止质量差的钢丝绳进入市场，影响产品整体质量。
[0003]目前的钢丝绳拉力检测装置通常通过气缸或者液压缸横向推拉钢丝绳，但是利用液压缸带动推动板对钢丝绳进行拉动检测不够准确的情况，而且测量时间较长，且对于钢丝绳的韧性也无法直接观察和测量，适用范围较小。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种通过凸轮转动带动测试杆向下移动将钢丝绳向下弯曲，进而测试钢丝绳的拉力和韧性。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种钢丝绳拉力检测装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的下侧四角固定连接有四个柱腿，四个所述柱腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有动力组件，所述固定板的上端分别依次固定连接有定位件、测试杆、两个夹持结构、限位结构、拉紧结构，所述测试杆贯穿固定板，两个所述夹持结构位于测试杆的两侧且位于定位件和限位结构之间。
[0007]在一个示例中，所述夹持结构包括第二转动盘，所述第二转动盘的下端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹套接有固定架，所述固定架与固定板固定连接，所述第二丝杆的下端固定连接有夹持板，所述夹持板与固定架滑动套接，所述夹持板的两侧滑动套接有导向杆，所述导向杆与固定架固定连接，所述夹持板的下端设有固定架相配套的防滑块。
[0008]在一个示例中，所述限位结构包括第一转动盘，所述第一转动盘的下端通过第一丝杆固定连接有限位块，所述第一丝杆螺纹套结有限位环，所述限位环与固定板固定连接。
[0009]在一个示例中，所述拉紧结构包括两个夹板，两个所述夹板的相对面均通过转轴转动连接有转棍，所述转棍的侧面设有套杆，所述转轴的一侧设有转杆，所述转杆贯穿夹板且与转轴固定连接。
[0010]在一个示例中，所述动力组件包括电机，所述电机与支撑板固定连接，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有凸轮。
[0011]在一个示例中，所述测试杆与固定板滑动套接，所述测试杆的下端设有拉板，所述拉板与凸轮相配套使用。
[0012]在一个示例中，所述防滑块与固定架的防滑纹相配套使用。
[0013]通过本技术提出的一种钢丝绳拉力检测装置能够带来如下有益效果：本技术通过设置动力组件，先将钢丝绳拉紧，在拉紧钢丝绳的过程中，通过限位结构上的限位块在第一转动盘的转动下带动第一丝杆转动，将限位块向下带动，将钢丝绳保持在水平位置且略高于固定架，方便夹持板对钢丝绳进行夹紧固定，然后通过启动电机转动，电机转动通过传动轴带动凸轮转动，通过凸轮的大小可以测试不同种类的钢丝绳的测量拉力范围，凸轮较大时，凸轮带动拉板向下移动距离变大，钢丝绳受到的拉力变大，凸轮变小，钢丝绳受到的拉力变小，凸轮转动复位，钢丝绳正常未断裂则表示钢丝绳质量合格，依次往复，测量时间较快，较为方便。
[0014]本技术通过设置拉紧结构、限位结构和夹持组件，对钢丝绳进行夹紧后再进行夹持，防止钢丝绳未拉紧进行测试，导致测试结果不准确。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的一种钢丝绳拉力检测装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种钢丝绳拉力检测装置的结构示意图。
[0018]图3为本技术夹持结构的结构示意图。
[0019]图4为本技术拉紧结构的结构示意图。
[0020]图5为本技术限位结构的结构示意图。
[0021]图中：1、固定板；2、柱腿；3、支撑板；4、动力组件；401、电机；402、传动轴；403、凸轮；5、拉紧结构；501、夹板；502、转轴；503、转棍；504、套杆；505、转杆；6、限位结构；601、第一转动盘；602、第一丝杆；603、限位块；604、限位环；7、夹持结构；701、第二转动盘；702、第二丝杆；703、固定架；704、导向杆；705、夹持板；706、防滑块；8、测试杆；9、定位件；10、拉板。
具体实施方式
[0022]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0027]如图1～图5所示，本技术的实施例提出了一种钢丝绳拉力检测装置，其包括固定板1，固定板1的下侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳拉力检测装置，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)的下侧四角固定连接有四个柱腿(2)，四个所述柱腿(2)之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端设有动力组件(4)，所述固定板(1)的上端分别依次固定连接有定位件(9)、测试杆(8)、两个夹持结构(7)、限位结构(6)、拉紧结构(5)，所述测试杆(8)贯穿固定板(1)，两个所述夹持结构(7)位于测试杆(8)的两侧且位于定位件(9)和限位结构(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力检测装置，其特征在于，所述夹持结构(7)包括第二转动盘(701)，所述第二转动盘(701)的下端固定连接有第二丝杆(702)，所述第二丝杆(702)螺纹套接有固定架(703)，所述固定架(703)与固定板(1)固定连接，所述第二丝杆(702)的下端固定连接有夹持板(705)，所述夹持板(705)与固定架(703)滑动套接，所述夹持板(705)的两侧滑动套接有导向杆(704)，所述导向杆(704)与固定架(703)固定连接，所述夹持板(705)的下端设有固定架(703)相配套的防滑块(706)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳拉力检测装置，其特征在于，所述限位结构(6)包括第一转动盘(601)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈沐彦，闵雪平，朱雪生，
申请(专利权)人：荣兴太仓钢丝绳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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