一种成型平台自动抬起感应杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型平台自动抬起感应杆，包括成型平台、自动抬起挡杆机构、限定机构，所述成型平台顶面开设安装槽一，所述成型平台一侧固接电机二，所述电机二转轴处固接连接杆一一端，所述连接杆一另一端外侧壁固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固接丝杆一端。本实用新型专利技术通过自动抬起挡杆机构内部件的相互配合作用带动挡杆可进行自动抬起落下，可有效的在切割送料过程中对物料进行拦截切割，使得物料可在挡杆的限定下保持一定的静止状态进行切割，提高了物料切割的精确性，同时可根据物料的切割长度对挡杆的位置进行调节，提高了装置的实用性，同时设置限定机构，可加强对挡杆位置的固定性。位置的固定性。位置的固定性。

【技术实现步骤摘要】
一种成型平台自动抬起感应杆


[0001]本技术涉及挡料
，具体为一种成型平台自动抬起感应杆。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，对物料进行切割时需要利用成型平台上的传送装置对其进行输送。
[0003]例如，授权公告号为CN217476029U的中国技术专利公开了一种方便更换切刀的热切割刀头组件及热切割设备。包括连接板、固设在连接板上的固定板、以及活动设置在固定板旁侧的活动板，所述固定板和活动板之间设置有至少两块加热块，两加热块之间夹持有切刀，所述固定板和活动板之间通过可拆连接组件进行紧固，从而固定板和活动板从两侧夹紧加热块并抱紧切刀。
[0004]但是现有的成型平台上的切割送料设备在对物料进行切割时，物料处于运动状态，没有设置可自动抬起的感应挡杆或挡料板等挡料结构对物料进行拦截，导致对物料切割的精确度下降。
[0005]为此我们提出一种成型平台自动抬起感应杆用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种成型平台自动抬起感应杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型平台自动抬起感应杆，包括成型平台、自动抬起挡杆机构、限定机构，所述成型平台顶面开设安装槽一，所述成型平台一侧固接电机二，所述电机二转轴处固接连接杆一一端，所述连接杆一另一端外侧壁固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接成型平台内部，所述丝杆位于安装槽一内，所述安装槽一内滑动连接移动块，所述移动块内嵌接螺纹套筒，所述螺纹套筒啮合连接丝杆，所述移动块顶面固接连接板，所述连接板滑动连接成型平台；
[0008]所述连接板顶面固接固定座，所述固定座内开设内置槽，所述固定座一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接蜗杆一端，所述蜗杆另一端转动连接固定座内部，所述蜗杆啮合连接涡轮，所述涡轮内固接转轴，所述转轴转动连接固定座，所述转轴一端固接限定块，所述转轴另一端固接挡杆，所述固定座一侧固接角度限定块，所述挡杆接触角度限定块。
[0009]优选的，所述安装槽一内一侧开设通孔，所述通孔内一侧开设连接槽，所述丝杆靠近从动锥齿轮的端部转动连接通孔，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮位于连接槽内部。
[0010]优选的，所述成型平台设有输送机构，所述成型平台顶面固定安装切割机构。
[0011]优选的，所述成型平台顶面一端固接气缸，所述成型平台顶面固接罩壳，所述气缸
位于罩壳内部，所述气缸活塞杆输出端固接连接杆二一端，所述连接杆二另一端固接连接块，所述连接块顶面固接限定板，所述限定板一侧接触挡杆。
[0012]优选的，所述成型平台内一端开设安装槽二，所述安装槽二内水平固接横杆，所述连接块滑动连接成型平台，所述连接块底面固接滑动块，所述滑动块滑动连接安装槽二，所述滑动块滑动连接横杆。
[0013]优选的，所述自动抬起挡杆机构包括固定座、内置槽、电机一、蜗杆、涡轮、限定块、转轴、挡杆、角度限定块，所述限定机构包括连接块、限定板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在电机二、连接杆一、涡轮、蜗杆、转轴、限定块、角度限定块的相互配合作用下带动挡杆可进行自动抬起落下，可有效的在切割送料过程中对物料进行拦截切割，使得物料可在挡杆的限定下保持一定的静止状态进行切割，提高了物料切割的精确性，同时设置电机一、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、移动块、连接板等，可根据物料的切割长度对挡杆的位置进行调节，提高了装置的实用性，同时设置限定机构，可加强对挡杆位置的固定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术顶视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术局部结构剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术局部结构另一视角剖面结构示意图。
[0021]图中：1、成型平台；11、输送机构；12、安装槽一；13、连接槽；14、通孔；15、安装槽二；151、横杆；2、切割机构；3、自动抬起挡杆机构；31、固定座；32、内置槽；33、电机一；34、蜗杆；35、涡轮；36、限定块；37、转轴；38、挡杆；39、角度限定块；4、电机二；41、连接杆一；42、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、滑动块；7、丝杆；8、移动块；81、螺纹套筒；82、连接板；9、气缸；91、连接杆二；92、罩壳；10、限定机构；101、连接块；102、限定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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5，为本技术的第一个实施例，本技术提供一种技术方案：一种成型平台自动抬起感应杆，包括成型平台1、自动抬起挡杆机构3、限定机构10，成型平台1顶面开设安装槽一12，成型平台1一侧固接电机二4，电机二4转轴处固接连接杆一41一端，连接杆一41另一端外侧壁固接主动锥齿轮42，主动锥齿轮42一侧啮合连接从动锥齿轮5，从动锥齿轮5内固接丝杆7一端，丝杆7另一端转动连接成型平台1内部，丝杆7位于安装槽一12内，安装槽一12内滑动连接移动块8，移动块8内嵌接螺纹套筒81，螺纹套筒81啮合连接丝杆
7，移动块8顶面固接连接板82，连接板82滑动连接成型平台1，丝杆7转动移动块8随之移动在安装槽一12内，连接板82随之移动，可对自动抬起挡杆机构3位置进行调节；
[0025]连接板82顶面固接固定座31，固定座31内开设内置槽32，固定座31一侧固接电机一33，电机一33转轴处固接蜗杆34一端，蜗杆34另一端转动连接固定座31内部，蜗杆34啮合连接涡轮35，涡轮35内固接转轴37，转轴37转动连接固定座31，转轴37一端固接限定块36，转轴37另一端固接挡杆38，固定座31一侧固接角度限定块39，挡杆38接触角度限定块39，设置限定块36可防止转轴37脱落，可使得转轴37在转动时挡杆38随之转动，设置角度限定块39可对挡杆38抬起落下的角度进行限定。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
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5，为本技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，安装槽一12内一侧开设通孔14，通孔14内一侧开设连接槽13，丝杆7靠近从动锥齿轮5的端部转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型平台自动抬起感应杆，包括成型平台(1)、自动抬起挡杆机构(3)、限定机构(10)，其特征在于：所述成型平台(1)顶面开设安装槽一(12)，所述成型平台(1)一侧固接电机二(4)，所述电机二(4)转轴处固接连接杆一(41)一端，所述连接杆一(41)另一端外侧壁固接主动锥齿轮(42)，所述主动锥齿轮(42)一侧啮合连接从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)内固接丝杆(7)一端，所述丝杆(7)另一端转动连接成型平台(1)内部，所述丝杆(7)位于安装槽一(12)内，所述安装槽一(12)内滑动连接移动块(8)，所述移动块(8)内嵌接螺纹套筒(81)，所述螺纹套筒(81)啮合连接丝杆(7)，所述移动块(8)顶面固接连接板(82)，所述连接板(82)滑动连接成型平台(1)；所述连接板(82)顶面固接固定座(31)，所述固定座(31)内开设内置槽(32)，所述固定座(31)一侧固接电机一(33)，所述电机一(33)转轴处固接蜗杆(34)一端，所述蜗杆(34)另一端转动连接固定座(31)内部，所述蜗杆(34)啮合连接涡轮(35)，所述涡轮(35)内固接转轴(37)，所述转轴(37)转动连接固定座(31)，所述转轴(37)一端固接限定块(36)，所述转轴(37)另一端固接挡杆(38)，所述固定座(31)一侧固接角度限定块(39)，所述挡杆(38)接触角度限定块(39)。2.根据权利要求1所述的一种成型平台自动抬起感应杆，其特征在于：所述安装槽一(12)内一侧开设通孔(14)，所述通孔(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴键，
申请(专利权)人：贵州泰福石膏有限公司，
类型：新型
国别省市：