一种防沉底的水性漆灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防沉底的水性漆灌装机构，涉及到水性漆领域，包括漆灌底座，漆灌底座上方设置有漆灌壳体，漆灌壳体上方设置有漆灌盖板，漆灌盖板两侧设置有螺栓机构，漆灌盖板顶部固定有第一固定环，第一固定环上方设置有联轴器。本实用新型专利技术通过设置有联轴器，可以使搅拌杆与电机装置分离，实现了拆卸方便的功能，通过设置漆灌盖板、第一固定环、螺栓机构，在第一固定环上加上密封盖，可以使得漆灌盖板盖上漆灌壳体，达到完全密封的效果，方便长期储存，通过设置电动液压缸装置，使得搅拌装置上下移动，从而可以使漆搅拌地更加均匀，防止了漆沉底的好处，而且不用人力来搅拌，从而提高了工作效率。而提高了工作效率。而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防沉底的水性漆灌装机构


[0001]本技术涉及水性漆领域，特别涉及一种防沉底的水性漆灌装机构。

技术介绍

[0002]如专利：一种水性漆生产用防沉淀装置(申请号：CN202123237157.0)本技术通过设置转动电机，转动电机的输出轴转动会带动转动轴转动，转动轴的转动可使搅拌杆转动，在搅拌杆转动时，可带动箱体内水性漆的转动，进而可使得位于箱体底部的水性漆沉淀上升，减少箱体底部沉淀，可对箱体内的水性漆充分搅拌，实现箱体底部没有沉淀的效果。现有的一种防沉底的水性漆灌装机构存在不足的是当完成搅拌加工后，搅拌装置不能拆卸下来，使得该装置拆卸不便。因此，专利技术一种防沉底的水性漆灌装机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防沉底的水性漆灌装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌装置拆卸不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防沉底的水性漆灌装机构，包括漆灌底座，所述漆灌底座上方设置有漆灌壳体，所述漆灌壳体上方设置有漆灌盖板，所述漆灌盖板两侧设置有螺栓机构，所述漆灌盖板顶部固定有第一固定环，所述第一固定环上方设置有联轴器，所述联轴器上方连接有电机装置，所述电机装置上方固定有固定杆，所述固定杆一侧固定有安装杆，所述安装杆远离固定杆的一侧设置有固定板，所述漆灌底座上方固定有固定块，所述固定块内部固定有电动液压缸，所述电动液压缸上方连接有伸缩杆。
[0005]优选的，所述漆灌底座的内部开设有底座内孔，所述底座内孔的内径尺寸与漆灌壳体的外径尺寸相同，所述底座内孔与漆灌壳体插接，所述漆灌盖板一侧设置有螺栓机构，所述漆灌盖板内部开设有内孔，所述漆灌盖板内孔的内径尺寸与比第一固定环的内径尺寸小，所述漆灌盖板内孔的内径尺寸比搅拌杆大，其中漆灌壳体固定在漆灌底座所开设的底座内孔中，使得搅拌过程漆灌壳体不会晃动，这样提高了漆灌壳体的固定性，漆灌盖板起到密封的作用，当停止使用时，可以在漆灌盖板上的第一固定环盖上盖子。
[0006]优选的，所述漆灌盖板的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定有第二固定环，所述搅拌杆的外径尺寸比漆灌盖板内孔的内径尺寸小，所述搅拌杆的外径尺寸与第二固定环的内径尺寸相同，所述搅拌杆与第二固定环固定连接，其中搅拌杆起到旋转的作用，搅拌杆通过联轴器可以拆卸下来，方便在不搅拌的时候拿出漆灌壳体，好让漆灌盖板密封。
[0007]优选的，所述第二固定环有四组，四组所述第二固定环在搅拌杆上呈等距离分布，所述第二固定环的两侧固定有带孔搅拌叶，所述带孔搅拌叶有六组，六组所述带孔搅拌叶在三组第二固定环上呈等距离对称分布，所述第二固定环的两侧固定有铲板，所述铲板两组，两组所述铲板在一组第二固定环上呈等对称分布，其中带孔搅拌叶起到搅拌均匀的作
用，带孔搅拌叶上开设的多组内孔使得搅拌的时候受到的阻力减小。
[0008]优选的，所述螺栓机构有两组，两组所述螺栓机构在漆灌盖板上呈对称分布，所述螺栓机构通过漆灌盖板两侧开设的内孔与漆灌壳体顶部侧面开设的内孔螺纹连接，其中螺栓机构起到固定漆灌盖板与漆灌壳体，达到很好的密封效果。
[0009]优选的，所述带孔搅拌叶上开设有多组内孔，且多组内孔在带孔搅拌叶上呈等距离分布，所述铲板上带有铲垫，其中铲板上设置铲垫，可以起到避免铲板与漆灌壳体底部之间发生刮擦而使漆灌壳体底部受损，也会避免影响到水性漆的纯度。
[0010]优选的，所述搅拌杆通过联轴器与电机装置的机轴滑动连接，所述电机装置与固定杆固定连接，所述固定杆与安装杆固定连接，所述安装杆与固定板固定连接，所述固定块与漆灌底座固定连接，所述固定块与电动液压缸固定连接，所述伸缩杆在电动液压缸内部滑动，所述伸缩杆与固定板固定连接，其中电动液压缸通过伸缩杆将电机装置作升降运动，从而使得搅拌装置在漆灌壳体内部上下均匀的搅拌，防止水性漆沉底，而且电动液压缸和电机装置都是自动工作，不需通过人力来搅拌，从而减轻人力负担，提高工作效率。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置有联轴器，可以使搅拌杆与电机装置分离，实现了拆卸方便的功能；
[0013]2、通过设置漆灌盖板、第一固定环、螺栓机构，在第一固定环上加上密封盖，可以使得漆灌盖板盖上漆灌壳体，达到完全密封的效果，方便长期储存；
[0014]3、通过设置电动液压缸装置，使得搅拌装置上下移动，从而可以使漆搅拌地更加均匀，防止了漆沉底的好处，而且不用人力来搅拌，节约人力，从而提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防沉底的水性漆灌装机构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种防沉底的水性漆灌装机构的爆炸结构示意图。
[0017]图3为本技术一种防沉底的水性漆灌装机构的仰视结构示意图。
[0018]图4为本技术一种防沉底的水性漆灌装机构的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、漆灌底座；2、底座内孔；3、漆灌壳体；4、漆灌盖板；5、螺栓机构；6、第一固定环；7、搅拌杆；8、第二固定环；9、带孔搅拌叶；10、铲板；11、联轴器；12、电机装置；13、固定杆；14、安装杆；15、固定板；16、固定块；17、电动液压缸；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种防沉底的水性漆灌装机构，包括漆灌底座1，漆灌底座1上方设置有漆灌壳体3，漆灌壳体3上方设置有漆灌盖板4，漆灌盖板4两侧设置有螺栓机构5，漆灌盖板4顶部固定有第一固定环6，第一固定环6上方设置有联轴器11，联轴器11上方连接有电机装置12，电机装置12上方固定有固定杆13，固定杆13一侧固定有安装杆14，安装杆14远离固定杆13的一侧设置有固定板15，漆灌底座1上方固定有固定块16，固
定块16内部固定有电动液压缸17，电动液压缸17上方连接有伸缩杆18。
[0022]漆灌底座1的内部开设有底座内孔2，底座内孔2的内径尺寸与漆灌壳体3的外径尺寸相同，底座内孔2与漆灌壳体3插接，漆灌盖板4一侧设置有螺栓机构5，漆灌盖板4内部开设有内孔，漆灌盖板4内孔的内径尺寸与比第一固定环6的内径尺寸小，漆灌盖板4内孔的内径尺寸比搅拌杆7大，其中漆灌壳体3固定在漆灌底座1所开设的底座内孔2中，使得搅拌过程漆灌壳体3不会晃动，这样提高了漆灌壳体3的固定性，漆灌盖板4起到密封的作用，当停止使用时，可以在漆灌盖板4上的第一漆灌盖板4的下方设置有搅拌杆7，搅拌杆7的外壁固定有第二固定环8，搅拌杆7的外径尺寸比漆灌盖板4内孔的内径尺寸小，搅拌杆7的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防沉底的水性漆灌装机构，包括漆灌底座(1)，其特征在于：所述漆灌底座(1)上方设置有漆灌壳体(3)，所述漆灌壳体(3)上方设置有漆灌盖板(4)，所述漆灌盖板(4)两侧设置有螺栓机构(5)，所述漆灌盖板(4)顶部固定有第一固定环(6)，所述第一固定环(6)上方设置有联轴器(11)，所述联轴器(11)上方连接有电机装置(12)，所述电机装置(12)上方固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)一侧固定有安装杆(14)，所述安装杆(14)远离固定杆(13)的一侧设置有固定板(15)，所述漆灌底座(1)上方固定有固定块(16)，所述固定块(16)内部固定有电动液压缸(17)，所述电动液压缸(17)上方连接有伸缩杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种防沉底的水性漆灌装机构，其特征在于：所述漆灌底座(1)的内部开设有底座内孔(2)，所述底座内孔(2)的内径尺寸与漆灌壳体(3)的外径尺寸相同，所述底座内孔(2)与漆灌壳体(3)插接，所述漆灌盖板(4)一侧设置有螺栓机构(5)，所述漆灌盖板(4)内部开设有内孔，所述漆灌盖板(4)内孔的内径尺寸与比第一固定环(6)的内径尺寸小，所述漆灌盖板(4)内孔的内径尺寸比搅拌杆(7)大。3.根据权利要求1所述的一种防沉底的水性漆灌装机构，其特征在于：所述漆灌盖板(4)的下方设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的外壁固定有第二固定环(8)，所述搅拌杆(7)的外径尺寸比漆灌盖板(4)内孔的内径尺寸小，所述搅拌杆(7)的外径尺寸与第二固定环(8)的内径尺寸相同，所述搅拌杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪雷，张建，陈仕刚，
申请(专利权)人：上海正齐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：