一种桥面标高带防漏梳齿模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥面标高带防漏梳齿模板组件，包括梳形模板

【技术实现步骤摘要】
一种桥面标高带防漏梳齿模板组件


[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体涉及一种桥面标高带防漏梳齿模板组件
。

技术介绍

[0002]目前我国公路交通事业发展迅速，公路桥梁工程标准化施工水平不断提高，随着道路加宽，桥梁等结构物的截面宽度也随之加宽，桥面铺装采用打标高带的方式也越来越普遍
。
标高带能有效提高桥面铺装层平整度，保证摊铺厚度，同时为自动摊铺机提供运行轨道，大幅提高一次性完成率
。
[0003]传统标高带施工方式中多采用无槽孔的木模板作为标高带侧模，标高带钢筋采用垫块支撑，这种方式无法保证钢筋保护层厚度，标准化的工艺采用梳齿板结构作为标高带侧模，若不对梳齿板进行封堵则不能有效解决底部漏浆问题，在实际浇筑过程中，混凝土由于自重会从梳齿板底部各孔隙中逐渐流出，引起边缘松散及顶面不平整，造成该部位混凝土结构外观质量差等缺陷，不能满足当前标准化及品质工程的要求，而且，现有的梳齿板无法有效控制标高带钢筋保护层厚度，在实际浇筑过程中，标高带内部需要放置大量垫块及植筋才能有效衬托钢筋网片
。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提出一种桥面标高带防漏梳齿模板组件，以解决
技术介绍
中所述的技术问题
。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种桥面标高带防漏梳齿模板组件，包括梳形模板
、
防漏模板和限位组件，所述梳形模板包括模板本体，所述模板本体底部等间隔开设有钢筋插槽，且钢筋插槽为贯穿模板本体底部的竖向开口槽，所述防漏模板贴设并固定于梳形模板远离桥面标高带浇筑区域一侧，防漏模板包括顶部的连接板以及等间隔固定于连接板底部的封堵板，所述封堵板的宽度小于钢筋网片的横向钢筋的布设间距，封堵板一侧开设有水平向开口的钢筋卡槽，且若干块封堵板的钢筋卡槽的开口方向一致，所述限位组件对应设置于叠合后的梳形模板和防漏模板两侧，并将梳形模板和防漏模板固定在设计位置
。
[0007]优选的，所述限位组件包括分别设置于梳形模板内外两侧的内侧限位筋和外侧限位筋，所述内侧限位筋和外侧限位筋均锚固于梁顶板上，内侧限位筋紧贴梳形模板设置，外侧限位筋与梳形模板隔开一段距离，且外侧限位筋与梳形模板隔开的间隙内通过塞入限位塞的方式固定
。
[0008]优选的，所述限位塞为木质材料制作，限位塞呈
L
型，其竖板贴设在梳形模板外侧，其横板贴设在梁顶板上，且其横板末端开设有与外侧限位筋相适配的半圆形定位凹槽
。
[0009]优选的，所述限位塞对应设置于防漏模板两侧，且每节段防漏模板与两块限位塞拼合后的长度与每节段梳形模板的长度相匹配
。
[0010]优选的，所述钢筋插槽
102
顶端距模板本体
101
顶端的距离与钢筋保护层厚度相适配，所述内侧限位筋的顶端比梳形模板顶端低0‑
2mm。
[0011]优选的，所述梳形模板为钢模板，且防漏模板为木模板
。
[0012]优选的，所述梳形模板和防漏模板通过铁丝绑扎固定，且铁丝于钢筋插槽和钢筋卡槽重叠位置将梳形模板和防漏模板捆绑在一起
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在梳形模板的基础上增设防漏模板，可以在梳形模板背侧将多余缺口进行有效封堵，降低了封堵难度，提高了封堵效率和封堵质量，而且还可以对钢筋网片形成有效支撑，严防漏浆同时有效确保了钢筋保护层厚度，显著改善了标高带浇筑完毕后两侧浆液散落的现象，同时，本技术便于组装与拆卸，拆卸后的材料可全部重复周转利用，与绿色施工理念相契合
。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和
/
或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的应用示意图；
[0017]图3为本技术梳形模板的结构示意图；
[0018]图4为本技术防漏模板的结构示意图；
[0019]图5为本技术限位塞的结构示意图
。
[0020]附图标记：
1、
梳形模板；
101、
模板本体；
102、
钢筋插槽；
2、
防漏模板；
201、
连接板；
202、
封堵板；
203、
钢筋卡槽；
3、
限位组件；
301、
限位塞；
302、
定位凹槽；
303、
内侧限位筋；
304、
外侧限位筋；
5、
铁丝；
6、
钢筋网片；
601、
横向钢筋；
602、
纵向钢筋
。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的一种桥面标高带防漏梳齿模板组件的实施例
。
在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制
。
除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案
。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系
。
请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制
。
相同的参考标记用于表示相同的部分
。
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实
用新型，并非用于限定本技术的范围
。
下面结合图1‑5，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0025]如图1‑2所示，本技术优选的一种桥面标高带防漏梳齿模板组件，包括梳形模板
1、
防漏模板2和限位组件3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种桥面标高带防漏梳齿模板组件，其特征在于：包括梳形模板（1）
、
防漏模板（2）和限位组件（3），所述梳形模板（1）包括模板本体（
101
），所述模板本体（
101
）底部等间隔开设有钢筋插槽（
102
），且钢筋插槽（
102
）为贯穿模板本体（
101
）底部的竖向开口槽，所述防漏模板（2）贴设并固定于梳形模板（1）远离桥面标高带浇筑区域一侧，防漏模板（2）包括顶部的连接板（
201
）以及等间隔固定于连接板（
201
）底部的封堵板（
202
），所述封堵板（
202
）的宽度小于钢筋网片（6）的横向钢筋（
601
）的布设间距，封堵板（
202
）一侧开设有水平向开口的钢筋卡槽（
203
），且若干块封堵板（
202
）的钢筋卡槽（
203
）的开口方向一致，所述限位组件（3）对应设置于叠合后的梳形模板（1）和防漏模板（2）两侧，并将梳形模板（1）和防漏模板（2）固定在设计位置，所述限位组件（3）包括分别设置于梳形模板（1）内外两侧的内侧限位筋（
303
）和外侧限位筋（
304
），所述内侧限位筋（
303
）和外侧限位筋（
304
）均锚固于梁顶板上，内侧限位筋（
303
）紧贴梳形模板（1）设置，外侧限位筋（
304
）与梳形模板（1）隔开一段距离，且外侧限位筋（
304

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汉文，白利勇，李栋，王永锟，吴国萌，高波，杨国富，田新国，齐世超，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：