发电机制造技术

本发明专利技术属于发电机，尤其属于百瓦以上，转速为１５００转到３６００转发电机的制作工艺。本发明专利技术为一种发电机，包括有转子、定子、外壳、风扇、励磁装置、后端盖，其结构要点在于外壳、后端盖是由钢板冲压而成，外壳底部冲有后端盖、励磁定子的固定孔，外壳底部分别安装后端盖及励磁定子，转子通过轴承安装于后端盖上，后端盖上有进气孔，外壳的顶部有向外翻９０度的固定圈，其圆周上冲有与动力相配合固定凸起和固定孔。本发明专利技术的优点在于，通过改变外壳和后端盖的加工工艺，使外壳集前连接盘、外壳、定子的固定架于一身，一次冲压成型，改善了同心度，整机轴向距离缩短，提高发电机的各项指标性能，大幅降低重量、制造成本，提高工效，发热量少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于发电机，尤其属于百瓦以上，转速为1500转到3600转发电机的制作工艺。
技术介绍
现有的单轴承无刷同步发电机如图1、图2、图3所示，由转子5、定子6、外壳1、风 扇8、励磁装置2、前连接盘3、后端盖4、连接柱7组成，加工工艺复杂，各部件加工过程如 下一、前连接盘3:1.用木模做泥芯2.烘干3.打外形沙模4.安装泥芯5.浇注6 退模清沙7.退火8.喷沙打磨9.车、铣加工10.上靠模，钻与动力相接的12个安装 孔及6个与连接柱相接的连接孔 11.上靠模钻出气片31的8个安装孔 12.攻牙；二、 后端盖4:1.打外形沙模2.浇注3.退模清沙4.退火5.喷砂打磨6.车削加工多 个配合尺寸要求高的部位(如装配轴承，安装励磁定子限位，安装6根连接柱的统一面等) 7.上靠模钻6根连接柱的连接孔，以及钻6个安装进气片的孔9.攻牙；三、加工六根连接 柱7:1.用圆钢车削6根一样长的连接柱2.两头钻孔3.攻牙4.上靠模钻4个安装 外壳的孔 5.攻牙；四、外壳1(分上、下两部分)1.落料冲孔 2.成型；五、进气片41: 1.用塑料模具一次成型；六、两片出气片31 :1.落料冲出气、安装孔。各部件的装配在定子6的外圈均勻焊接6根连接柱7，连接柱7通过螺栓与前连 接盘3、后端盖4连接。前连接盘3、连接柱7、后端盖4三个部件组成一个发电机的定子骨 架(为了固定螺栓，连接柱7直径要超过12毫米)，两出气片31锁在前连接盘3的两侧， 进气片41固定在后端盖4的后侧，外壳1上下两个部分安装在连接柱7上。将连接片9、 风扇8、转子5、励磁转子2、轴承16组装成转子总成5后进行安装。转子轴51通过轴承16 与后端盖4相连，连接片9与动力的飞轮相接。转子5和定子6的同心度受连接柱7、前连 接盘3和后端盖4加工精度的影响，由于连接柱7为圆柱形与定子间的焊接要采用高温电 弧焊，这必将造成连接柱7变形，对发电机定子和转子的同心度产生不利的影响，为了不产 生干涉，生产厂家大都加大了各部件间的间隙，加大间隙影响了发电机的各项指标，使发电 机运行时容易发热，也影响发电机的寿命。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述发电机存在的缺点，提供一种对定子同心度、精度影响 较小的定子安装机构，大幅降低整机重量、制造成本，运行时发热量少的发电机。本专利技术所采用的技术方案为一种发电机，包括有转子、定子、外壳、风扇、励磁装 置、后端盖，其结构要点在于外壳、后端盖是由钢板冲压而成，外壳底部冲有后端盖、励磁定 子的固定孔，外壳底部分别安装后端盖及励磁定子，转子通过轴承安装于后端盖上，后端盖 上有进气孔，外壳的顶部有向外翻90度的固定圈，其圆周上冲有与动力相配合固定凸起和 固定孔。固定圈直接与动力飞轮连接盘相连，省略了前连接盘。3在外壳的内部沿圆周均勻布置有大、等于两根的固定筋，固定筋所形成的安装面 与定子的外圈为过盈配合。过盈配合保证了安装的稳定性。为了定子安装时的稳定性，固定筋为两根时，每条的截面积至少为圆周面积的 二十四分之一。最佳选择为三根。制作上所述的固定筋可以和外壳一起拉伸而成，由于外壳的固定筋和外壳一次拉 伸而成，不用焊接对发电机定子和转子的同心度没影响；也可以是由一空心结构与外壳点 焊而成，点焊对同心度影响较小。所述的空心结构可以为倒“U”即“，，或为“ 口，，字形或 为下端不封闭的“ ”字形等。外壳底部有间隔均勻与底部成90度向外翻的挡肩形成后端盖的定位挡圈，后端 盖的固定孔在定位挡圈的外侧，励磁定子的固定孔在定位挡圈的内侧，定位挡圈的外径与 后端盖的内径相配合，定位挡圈的内径与励磁定子外径相配合。具体而言它的外壳、后端盖制作是采用钢板冲压拉伸工艺一、外壳1.落料 2.拉伸成型3.切端口冲安装、定位孔4.冲励磁定子安装孔5.翻定位圈6.冲出气 孔；二、后端盖1.落料2.拉伸成型3.切边冲孔带翻边4.冲进气孔它的装配过程为外壳进行表面处理(喷漆或喷塑)一压入定子安装励磁 定子一一装后端盖一一放入转子总成(包括连接片、风扇、转子、励磁转子、轴承)。风扇向内安装于定子外侧。由于取消了前连接盘和6根连接柱，风扇与定子间的 轴向无障碍，因此风扇可直接安装于定子顶端的外侧，使整机轴向距离缩短30%，同时还改 善了散热效果。本专利技术的优点在于，通过改变外壳和后端盖的加工工艺，使外壳集前连接盘、外 壳、定子的固定架于一身，一次冲压成型，有利于改善同心度，风扇可直接安装于定子顶端 的外侧，使整机轴向距离缩短，定位挡圈的应用也使得外壳与后端盖的同轴度得以保障，提 高发电机的各项指标性能，大幅降低重量、制造成本，提高工效，发电机运行时发热量少。附图说明图1为现有发电机原理结构示意2为图1的左视3为现有发电机示意图是图1的外观后视4为本专利技术原理结构示意5为外壳与后端盖组合6为外壳与后端盖组合立体7为外壳立体8为图7的仰视9为后端盖的立体图其中1外壳11底部12固定筋13凸起14固定圈15挡肩16轴承17轴 承盖2励磁装置21励磁装置的定子3前连接盘31出气片32出气孔4后端盖41 进气片42固定孔43固定孔44进气孔5转子51转子轴6定子7连接柱8风扇 9连接片具体实施例方式下面结合视图对本专利技术进行详细的描述如图4一图9所示，一种发电机，包括有转子5、定子6、外壳1、风扇8、励磁装置2， 在外壳1的内部沿圆周均勻布置有固定筋12 (只要大等于两根，能稳定支撑定子就行)，固 定筋12为两根时，每条的截面积至少为圆周面积的二十四分之一，最佳选择为三根，本实 施例为四根。固定筋12所形成的安装面与定子6的外圈为过盈配合，固定筋12可以和外 壳一起拉伸或冲压而成，如图7、图8所示，也可以由一空心结构与外壳点焊而成，如图5、图 6中所示的倒“U”字形，即“ ”形，或为“ 口，，字形或为下端不封闭的“，，字形等空心结 构，风扇与定子间的轴向无障碍，风扇8安装于定子6外侧。如图5、6、8所示，外壳1、后端 盖4采用钢板冲压拉伸工艺冲压而成，外壳1的底部11冲有后端盖4的固定孔42及励磁 定子21的固定孔43，底部11有间隔均勻并与底部成90度向外翻的挡肩15形成后端盖的 定位，后端盖4的固定孔42在定位挡圈的外侧，励磁定子21的固定孔43在定位挡圈的内 侧，定位挡圈的外径与后端盖4的内径相配合，定位挡圈的内径与励磁定子外径相配合。底 部11分别安装有后端盖4及励磁定子21，转子轴51通过轴承16安装于后端盖4上，并通 过轴承盖17进行密封，后端盖4上有进气孔44，外壳1的顶部有向外翻90度的固定圈14， 其圆周上冲有不少于3个与动力相配合固定凸起13 (如图6、7所示)和12个固定孔，取消 了前连接盘和6根连接柱，其侧面冲有多个出气孔32。外壳1、后端盖4的制作工艺是一、外壳1.落料 2.拉伸成型 3.切端口冲 安装、定位孔4.冲励磁定子安装孔5.翻定位圈6.冲出气孔32;二、后端盖1.落料 2.拉伸成型3.切边冲孔带翻边4.冲进气孔44。它的装配过程为将外壳进行表面处理(喷漆或喷塑)一压入定子安装励 磁定子一一装入转子总成(包括固定连接片9、风扇8、转子5、励磁转子、轴承，其结构与现 有的相同，但轴长缩短)一一盖上轴承盖17。以12kw的电机为例，与现有知名品牌的电机相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机，包括有转子（５）、定子（６）、外壳（１）、风扇（８）、励磁装置（２）、后端盖（４），其特征在于，外壳（１）、后端盖（４）是由钢板冲压而成，外壳（１）底部（１１）冲有后端盖（４）的固定孔（４２）及励磁定子（２１）的固定孔（４３），外壳（１）底部（１１）分别安装后端盖（４）及励磁定子（２１），转子轴（５１）通过轴承（１６）安装于后端盖（４）上，后端盖（４）上开有进气孔（４４），外壳（１）的顶部有向外翻９０度的固定圈（１４），其圆周上冲有与动力相配合固定凸起（１３）和固定孔，其侧面有多个出气孔（３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴能建，
申请(专利权)人：福州地益内燃机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]