一种粉末筛分设备制造技术

本申请公开了一种粉末筛分设备，该设备包括：机架，包括主机体

【技术实现步骤摘要】
一种粉末筛分设备


[0001]本技术涉及
3D
打印
，具体涉及一种粉末筛分设备
。

技术介绍

[0002]金属粉末是
3D
打印首要基本要素
。
同时金属粉末的状态对
3D
打印工件的质量与精密性也有重要关联，打印后残余金属粉末的处理问题也逐渐凸显
。
打印后残余金属粉末里面混有金属烧结颗粒，金属烧结颗粒的粒径大于金属粉末的使用粒径，会对回收利用后的下一次打印造成工件质量隐患，甚至会造成工件报废
。
如何去除残余粉末中混有的金属烧结颗粒，成为金属粉末循环利用的重要研究课题
。
[0003]现有的粉末筛分设备通常在储粉罐下方设置筛分机构，通过重力作用使储粉罐内的残余金属粉末进入筛分机构内，筛分机构具有由筛仓主体和桶型封头围合形成的筛分腔体，并在筛分腔体内设置筛网和筛架，粉末在振动电机和超声波发生器的作用下，通过筛网将残余金属粉末里面混合的金属烧结颗粒筛出
。
[0004]但是，由于金属烧结颗粒通常为不规则形状，易导致筛网堵塞，为了不影响筛分设备使用，需要操作人员对筛网进行清理，在清理过程中，需使筛仓主体和桶型封头分离，导致大量的金属粉末暴露在空气中，不利于后续的筛网清理以及筛仓主体和桶型封头的再次装配，影响筛分效率
。
同时，会有大量粉末逃逸，造成浪费，逃逸的粉末会对操作员身体健康产生不利的影响，且在氧含量较高的环境下有发生爆炸的风险，此外，通过重力作用使储粉罐内的残余金属粉末进入筛分机构，受储粉罐内部的压强影响，会导致罐内的残余金属粉末滞留，也会影响筛分效率
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于如何提升筛分设备的粉末筛分效率，节省时间，并保证筛分设备的使用安全性
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种粉末筛分设备，包括：
[0008]机架，包括主机体
、
沿高度方向间隔设置在所述主机体一侧的上承载台和下承载台；
[0009]称重机构，设置在所述下承载台上方；
[0010]筛分机构，设置在所述上承载台与所述下承载台之间，所述筛分机构包括筛分主体和设置在所述筛分主体上的振动组件，所述筛分主体包括锥形筛斗
、
设置在所述锥形筛斗上方的振动仓和水平布置在所述锥形筛斗与所述振动仓之间的金属筛网，所述振动仓的顶部开口，所述筛分主体还包括盖合在所述开口上以将所述振动仓封闭的盖板；以及
[0011]两个储粉罐，通过所述筛分机构相连通，两个所述储粉罐之一放置在所述上承载台上，另一放置在所述称重机构上，位于上方的所述储粉罐内存储有回收粉末，位于下方的所述储粉罐用于收集经所述筛分机构筛分后的回收粉末；
[0012]所述储粉罐包括储粉腔
、
与所述储粉腔连通的进口和出口
、
设置在所述进口上的进口阀
、
设置在所述出口上的出口阀及沿高度方向布置在所述储粉腔内的空心管，所述空心管的一端延伸至所述储粉罐的出口，另一端延伸至所述储粉腔顶部
。
[0013]进一步地，所述盖板上设置有进粉口和观察窗，所述进粉口用于与位于上方的所述储粉罐相连通，所述观察窗用于观察所述振动仓的内部
。
[0014]进一步地，所述盖板与所述振动仓通过卡箍可拆卸连接
。
[0015]进一步地，所述振动组件包括围设在所述筛分主体外侧的裙带支架
、
设置在所述裙带支架上的振动电机以及穿过所述裙带支架以与所述金属筛网连接的超声波换能器，所述振动电机用于振动所述裙带支架，所述超声波换能用于振动所述金属筛网
。
[0016]进一步地，所述裙带支架通过夹钳与所述筛分主体可拆卸连接，所述夹钳的数量为至少两个，至少两个所述夹钳沿周向等间距布置在所述裙带支架上
。
[0017]进一步地，所述裙带支架上还设置有若干沿周向等间距布置的减震器
。
[0018]进一步地，所述振动仓与位于上方的所述储粉罐通过第一波纹管相连接，且所述振动仓与所述第一波纹管之间设置有气动蝶阀；
[0019]所述锥形筛斗与位于下方的所述储粉罐通过第二波纹管相连接，且所述振动仓与所述第二波纹管之间设置有手动蝶阀
。
[0020]进一步地，所述上承载台
、
所述下承载台与所述主机体相邻的两端均设置有防护板
。
[0021]进一步地，所述机架上设置有与所述称重机构信号连接的显示件，所述称重机构用于称量位于下方的所述储粉罐内的回收粉末的重量，所述显示件用于显示所述称重机构称量出的重量数据
。
[0022]进一步地，所述粉末筛分设备还包括控制器与扫码器，且每个所述储粉罐上设置有对应识别码，所述控制器分别与所述扫码器
、
所述称重机构信号连接
。
[0023]由于上述技术方案的运用，本申请与现有技术相比的有益效果在于：
[0024]本申请提供的粉末筛分设备，通过将筛分主体设置为具有自上而下布置的振动仓
、
金属筛网和锥形筛斗，且振动仓的顶部开口，并在开口上设置用于将振动仓封闭的盖板的结构，以使振动仓
、
金属筛网
、
锥形筛斗和盖板配合形成筛分空间，与现有技术相比，操作人员仅需将盖板打开，即可进行金属筛网清理，从而避免大量的回收粉末与空气接触，以减少粉末逃逸，避免对操作人员的身体健康造成影响，并防止爆炸的产生，同时，在金属筛网清理完成后，直接将盖板盖合在振动仓顶部的开口即可，操作简单，以提高粉末筛分设备的筛分效率
。
[0025]此外，在储粉罐的储粉腔内沿高度方向布置空心管，空心管的一端延伸至储粉罐的出口，另一端延伸至储粉腔顶部，在使用时，储粉腔内存储有回收粉末，空心管的一端伸出于回收粉末，另一端通过出口与筛分机构连通，使得储粉腔内的压强保持平衡，避免储粉腔内的回收粉末滞留，进一步提高筛分效率
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
[0027]显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
[0028]其他的附图
。
[0029]图1为本技术一实施例所示的粉末筛分设备的立体结构示意图；
[0030]图2为图1所示的粉末筛分设备的正视结构示意图；
[0031]图3为图2所示的粉末筛分设备于
A
‑
A
方向的剖视结构示意图；
[0032]图4为图3中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末筛分设备，其特征在于，包括：机架，包括主机体
、
沿高度方向间隔设置在所述主机体一侧的上承载台和下承载台；称重机构，设置在所述下承载台上方；筛分机构，设置在所述上承载台与所述下承载台之间，所述筛分机构包括筛分主体和设置在所述筛分主体上的振动组件，所述筛分主体包括锥形筛斗
、
设置在所述锥形筛斗上方的振动仓和水平布置在所述锥形筛斗与所述振动仓之间的金属筛网，所述振动仓的顶部开口，所述筛分主体还包括盖合在所述开口上以将所述振动仓封闭的盖板；以及两个储粉罐，通过所述筛分机构相连通，两个所述储粉罐之一放置在所述上承载台上，另一放置在所述称重机构上，位于上方的所述储粉罐内存储有回收粉末，位于下方的所述储粉罐用于收集经所述筛分机构筛分后的回收粉末；所述储粉罐包括储粉腔
、
与所述储粉腔连通的进口和出口
、
设置在所述进口上的进口阀
、
设置在所述出口上的出口阀及沿高度方向布置在所述储粉腔内的空心管，所述空心管的一端延伸至所述储粉罐的出口，另一端延伸至所述储粉腔顶部
。2.
如权利要求1所述的粉末筛分设备，其特征在于，所述盖板上设置有进粉口和观察窗，所述进粉口用于与位于上方的所述储粉罐相连通，所述观察窗用于观察所述振动仓的内部
。3.
如权利要求2所述的粉末筛分设备，其特征在于，所述盖板与所述振动仓通过卡箍可拆卸连接
。4.
如权利要求3所述的粉末筛分设备，其特征在于，所述振动组件包括围设在所述筛分主体外侧的裙带支架

【专利技术属性】
技术研发人员：孙悦，范伟伟，彭启，章帆，胡小全，
申请(专利权)人：苏州倍丰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：