一种混凝土管桩接桩结构及新型管桩制造技术

本实用新型专利技术属于建筑桩基施工领域，具体涉及一种混凝土管桩接桩结构及新型管桩，其包括端板

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩接桩结构及新型管桩


[0001]本技术属于建筑桩基施工领域，具体涉及一种混凝土管桩接桩结构及新型管桩
。

技术介绍

[0002]混凝土管桩因单桩承载力高
、
种类丰富
、
造价低，而被广泛得用于基础工程中
。
然而预制混凝土管桩由于工厂生产
、
运输
、
打桩等条件的限制，单桩桩长一般在
12m
以内，因此在深基坑中应用桩基础时需要对桩进行拼接以保证桩基础深入坚硬土层
。
[0003]目前常用的接桩方式为焊接接桩法和抱箍式接桩法，前者直接将待连接的两个管桩的端板对齐并焊接在一起，该方法操作简单，但焊接质量难以保证，接桩后强度较低；后者采用卡箍，将上下桩的端板相合后嵌入卡箍，卡箍分别与上下桩的端板螺栓连接，该型连接方式卡箍完全突出于桩身，打桩时与土体之间的摩阻力较大，使桩难以打入土体，同时，在端板侧面开有螺栓孔，对桩身强度有所削弱
。
[0004]因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土管桩接桩结构及新型管桩，以至少解决目前接桩方式导致的接桩强度较低，打桩时阻力较大等问题
。
[0006]为了实现所述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种混凝土管桩接桩结构，其包括端板
、
第一抱箍和卡箍；所述端板预制在所述管桩的端部，所述端板的外径小于所述管桩的桩身外径；所述第一抱箍为套筒结构，所述第一抱箍预制在所述管桩端部的混凝土周向，且所述第一抱箍的一端面与所述端板连接，所述第一抱箍的外径小于所述管桩的桩身外径；所述卡箍包括至少两个卡箍单元，所有卡箍单元拼接形成环状的所述卡箍，所述卡箍包括卡箍腹板和卡箍翼缘，所述卡箍包括环状的卡箍腹板以及设置于卡箍腹板上下两端并向内凸伸出的卡箍翼缘，所述卡箍与所述第一抱箍连接；所述端板或所述第一抱箍的外周设置有向外突出的环向翼缘，所述卡箍上下的所述卡箍翼缘的内沿之间的距离与待连接的两个所述管桩的所述环向翼缘上下沿之间的高度相匹配，所述卡箍腹板的内径与所述环向翼缘的外径相匹配，所述卡箍与所述第一抱箍连接，所述卡箍腹板的内径小于所述管桩的桩身外径
。
[0008]作为优选方案，所述环向翼缘设置在所述端板上，且所述环向翼缘的下沿与所述端板的端部平齐
。
[0009]作为优选方案，所述环向翼缘的高度小于所述端板的厚度
。
[0010]作为优选方案，所述第一抱箍与所述端板的外径相同
。
[0011]作为优选方案，还包括预制在灌装混凝土周向的第二抱箍，所述第二抱箍包括筒状的保护段和连接段，所述保护段外径与所述管桩的外径相同，所述连接段一端与所述保护段连接，另一端与所述第一抱箍连接
。
[0012]作为优选方案，所述第一抱箍的厚度大于所述第二抱箍的厚度
。
[0013]作为优选方案，所述卡箍下端面与外径的连接处设置有倒角，所述卡箍下端面的外径小于所述管桩的桩身外径
。
[0014]作为优选方案，所述第一抱箍与所述卡箍翼缘通过螺栓连接
。
[0015]作为优选方案，所述卡箍的外径小于或等于所述管桩的外径
。
[0016]作为优选方案，所述卡箍单元设置有三个，所述卡箍单元的外周圆心角为
120
°
。
[0017]一种新型管桩，其包括桩身和如上任一所述的端板和第一抱箍
。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0019]本技术提供的混凝土管桩接桩结构，通过设置卡箍翼缘限制环向翼缘的轴向和横向移动，在管桩受力过程中，能够限制桩身的横向移动，又保证了端板侧面的完整性，使端板强度不被削弱，提高了连接的强度，进一步保证了接桩的质量和可靠性
。
且因为卡箍腹板的内径小于管桩的桩身外径，降低了卡箍暴露的尺寸，也即降低了桩基施工过程中的阻力
。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的混凝土管桩接桩结构剖视图；
[0021]图2为本技术实施例的端板结构示意图；
[0022]图3为图2中
A
‑
A
剖视图
。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术
。
[0024]根据本技术的实施例，如图1至图3所示，图1为本技术实施例的混凝土管桩接桩结构剖视图；图2为本技术实施例的端板2结构示意图；图3为图2中
A
‑
A
剖视图
。
[0025]本技术的实施例提供一种混凝土管桩接桩结构，其包括端板
2、
第一抱箍3和卡箍5；端板2预制在管桩的端部，端板2的外径小于管桩的桩身1外径；第一抱箍3为套筒结构，第一抱箍3预制在管桩端部的混凝土周向，且第一抱箍3的一端面与端板2连接，第一抱箍3的外径小于管桩的桩身1外径；卡箍5包括至少两个卡箍5单元，所有卡箍5单元拼接形成环状的卡箍5，卡箍5包括卡箍腹板
501
和卡箍翼缘
502
，卡箍5包括环状的卡箍腹板
501
以及设置于卡箍腹板
501
上下两端并向内凸伸出的卡箍翼缘
502
，卡箍5与所述第一抱箍3连接；端板2或第一抱箍3的外周设置有向外突出的环向翼缘
201
，卡箍5上下的卡箍翼缘
502
的内沿之间的距离与待连接的两个管桩的环向翼缘
201
上下沿之间的高度相匹配（例如相等），卡箍腹板
501
的内径与环向翼缘
201
的外径相匹配（例如相等），卡箍5与第一抱箍3连接，卡箍腹板
501
的内径小于管桩的桩身1外径
。
[0026]在使用时，将待连接的两个管桩的端板2对应，然后将卡箍5单元分别卡装在端板2和第一抱箍3的外部并于第一抱箍3连接，卡箍腹板
501
限制两个管桩环向翼缘
201
的横向移动，卡箍翼缘
502
限制环向翼缘
201
的轴向移动，从而实现两个管桩的连接，本实施例的该结构避免了卡箍5与端板2的直接连接，增强了连接强度，连接简单，效率高，且因为卡箍腹板
501
的内径小于管桩的桩身1外径，使卡箍5的至少部分尺寸是在桩身1外径所在的筒状空间内，也即卡箍5的至多部分暴露于桩身1外部或卡箍5的全部均位于桩身1外径所在的筒状空
间内，降低了卡箍5暴露的尺寸，也即降低了桩基施工过程中的阻力
。
与传统的焊接接桩相比，能够大大减少接桩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土管桩接桩结构，其特征在于，包括端板
、
第一抱箍和卡箍；所述端板预制在所述管桩的端部，所述端板的外径小于所述管桩的桩身外径；所述第一抱箍为套筒结构，所述第一抱箍预制在所述管桩端部的混凝土周向，且所述第一抱箍的一端面与所述端板连接，所述第一抱箍的外径小于所述管桩的桩身外径；所述卡箍包括至少两个卡箍单元，所有卡箍单元拼接形成环状的所述卡箍，所述卡箍包括卡箍腹板和卡箍翼缘，所述卡箍包括环状的卡箍腹板以及设置于卡箍腹板上下两端并向内凸伸出的卡箍翼缘；所述卡箍与所述第一抱箍连接；所述端板或所述第一抱箍的外周设置有向外突出的环向翼缘，所述卡箍上下的所述卡箍翼缘的内沿之间的距离与待连接的两个所述管桩的所述环向翼缘上下沿之间的高度相匹配，所述卡箍腹板的内径与所述环向翼缘的外径相匹配，所述卡箍与所述第一抱箍连接，所述卡箍腹板的内径小于所述管桩的桩身外径
。2.
根据权利要求1所述的混凝土管桩接桩结构，其特征在于，所述环向翼缘设置在所述端板上，且所述环向翼缘的下沿与所述端板的端部平齐
。3.
根据权利要求2所述的混凝土管桩接桩结构，其特征在于，所述环向翼缘的高度小于所述端板的厚度
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊涛，阮晓愉，张旭东，李子源，王保贵，刘子辉，刘凯，和炜，任永昌，娄占涛，朱仁波，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：