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一种便于清理金属碎屑的加工中心制造技术

技术编号:39883249 阅读:6 留言:0更新日期:2023-12-30 13:02
本实用新型专利技术公开了一种便于清理金属碎屑的加工中心,包括加工中心本体、引风罩、外壳、隔板、集尘袋,所述加工中心本体内部的背面与引风罩的背面固定连接,所述加工中心本体的背面与外壳的正面固定连接,所述外壳的内部与隔板的表面固定连接,所述隔板的顶部与集尘袋的底部固定连接,所述引风罩的背面与导料管的正面连通,所述导料管的背面依次贯穿加工中心本体、外壳和隔板并延伸至集尘袋的内部。本实用新型专利技术通过设置抽风机、外壳、导料管和引风罩,将加工中心工作时所产生的金属碎屑吸进外壳内,并利用集尘袋对进入到外壳内的金属碎屑进行收集,方便工人对其进行处理,使加工中心具备清理金属碎屑的功能。清理金属碎屑的功能。清理金属碎屑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理金属碎屑的加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
,具体为一种便于清理金属碎屑的加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心又称为数控铣床或者称CNC铣床,加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,数控铣床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处。
[0003]加工中心在对加工件进行铣削加工时,会产生大量金属碎屑,但现有加工中心不具备对金属碎屑进行清理的功能,导致金属碎屑散落在加工中心内,需要工人经常对加工中心内金属碎屑进行清理。
[0004]因此,需要对加工中心进行设计改造,有效的防止其不具备清理金属碎屑的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种便于清理金属碎屑的加工中心,具备加工中心拥有清理金属碎屑的优点,解决了现有加工中心不具备清理金属碎屑的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于清理金属碎屑的加工中心,包括加工中心本体、引风罩、外壳、隔板、集尘袋、导料管、柜门和抽风机;
[0007]所述加工中心本体内部的背面与引风罩的背面固定连接,所述加工中心本体的背面与外壳的正面固定连接,所述外壳的内部与隔板的表面固定连接,所述隔板的顶部与集尘袋的底部固定连接,所述引风罩的背面与导料管的正面连通,所述导料管的背面依次贯穿加工中心本体、外壳和隔板并延伸至集尘袋的内部;
[0008]所述外壳的背面与柜门的表面铰接,所述柜门位于隔板的顶部,所述柜门通过门锁与外壳固定安装,所述外壳的背面与抽风机的正面固定连接,所述抽风机的正面延伸至外壳的内部,所述抽风机位于柜门的顶部。
[0009]作为本技术优选的,所述外壳的背面固定连接有位于抽风机外部的防护罩,所述防护罩的内部通过卡接结构固定连接有防尘板,所述防尘板的背面延伸至防护罩的外部。
[0010]作为本技术优选的,所述防护罩的内部固定连接有分别位于抽风机和防尘板之间的消声百叶,所述防护罩的内壁固定连接有位于消声百叶正面的吸音棉,所述吸音棉的内侧与抽风机的表面活动连接。
[0011]作为本技术优选的,所述防尘板的背面固定连接有连接板,所述连接板的背面固定连接有辅助把手。
[0012]作为本技术优选的,所述外壳的顶部分别固定连接有风速传感器和蜂鸣器,所述风速传感器位于蜂鸣器的左侧,所述风速传感器的传感头延伸至外壳的内部,所述风速传感器通过信号线与蜂鸣器电性连接。
[0013]作为本技术优选的,所述外壳的顶部固定连接有位于信号线外部的保护壳,所述保护壳的两侧分别与风速传感器和蜂鸣器的表面固定连接。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0015]1、本技术通过设置抽风机、外壳、导料管和引风罩,将加工中心工作时所产生的金属碎屑吸进外壳内,并利用集尘袋对进入到外壳内的金属碎屑进行收集,方便工人对其进行处理,使加工中心具备清理金属碎屑的功能。
[0016]2、本技术通过设置防护罩和防尘板,避免灰尘等杂物进入到抽风机的内部,使得抽风机发生故障,保障抽风机的正常运行。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术结构外壳的右视剖视示意图;
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构图;
[0020]图4为本技术结构外壳的正视剖视示意图。
[0021]图中:1、加工中心本体;2、引风罩;3、外壳;4、隔板;5、集尘袋;6、导料管;7、柜门;8、抽风机;9、防护罩;10、防尘板;11、消声百叶;12、吸音棉;13、连接板;14、辅助把手;15、风速传感器;16、蜂鸣器;17、保护壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示,本技术提供的一种便于清理金属碎屑的加工中心,包括加工中心本体1、引风罩2、外壳3、隔板4、集尘袋5、导料管6、柜门7和抽风机8;
[0024]加工中心本体1内部的背面与引风罩2的背面固定连接,加工中心本体1的背面与外壳3的正面固定连接,外壳3的内部与隔板4的表面固定连接,隔板4的顶部与集尘袋5的底部固定连接,引风罩2的背面与导料管6的正面连通,导料管6的背面依次贯穿加工中心本体1、外壳3和隔板4并延伸至集尘袋5的内部;
[0025]外壳3的背面与柜门7的表面铰接,柜门7位于隔板4的顶部,柜门7通过门锁与外壳3固定安装,外壳3的背面与抽风机8的正面固定连接,抽风机8的正面延伸至外壳3的内部,抽风机8位于柜门7的顶部。
[0026]参考图3,外壳3的背面固定连接有位于抽风机8外部的防护罩9,防护罩9的内部通过卡接结构固定连接有防尘板10,防尘板10的背面延伸至防护罩9的外部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置防护罩9和防尘板10,避免灰尘等杂物进入到抽风机8的内部,使得抽风机8发生故障,保障抽风机8的正常运行。
[0028]参考图3,防护罩9的内部固定连接有分别位于抽风机8和防尘板10之间的消声百叶11,防护罩9的内壁固定连接有位于消声百叶11正面的吸音棉12,吸音棉12的内侧与抽风机8的表面活动连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置消声百叶11和吸音棉12,对抽风机8工作时所产生的噪音进行吸收,降低噪音对工人身心影响,保障工人的身心健康。
[0030]参考图3,防尘板10的背面固定连接有连接板13,连接板13的背面固定连接有辅助把手14。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置连接板13和辅助把手14,为工人提供移动防尘板10的施力位置,方便工人将防尘板10从防护罩9上拆卸下来,便于工人对防尘板10进行清理。
[0032]参考图4,外壳3的顶部分别固定连接有风速传感器15和蜂鸣器16,风速传感器15位于蜂鸣器16的左侧,风速传感器15的传感头延伸至外壳3的内部,风速传感器15通过信号线与蜂鸣器16电性连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置风速传感器15,对外壳3内风速进行检测,当风速低于指定数值时,就表示集尘袋5内装满金属碎屑,从而启动蜂鸣器16对工人进行提醒。
[0034]参考图4,外壳3的顶部固定连接有位于信号线外部的保护壳17,保护壳17的两侧分别与风速传感器15和蜂鸣器16的表面固定连接。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置保护壳17,对风速传感器1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理金属碎屑的加工中心,其特征在于,包括加工中心本体(1)、引风罩(2)、外壳(3)、隔板(4)、集尘袋(5)、导料管(6)、柜门(7)和抽风机(8);所述加工中心本体(1)内部的背面与引风罩(2)的背面固定连接,所述加工中心本体(1)的背面与外壳(3)的正面固定连接,所述外壳(3)的内部与隔板(4)的表面固定连接,所述隔板(4)的顶部与集尘袋(5)的底部固定连接,所述引风罩(2)的背面与导料管(6)的正面连通,所述导料管(6)的背面依次贯穿加工中心本体(1)、外壳(3)和隔板(4)并延伸至集尘袋(5)的内部;所述外壳(3)的背面与柜门(7)的表面铰接,所述柜门(7)位于隔板(4)的顶部,所述柜门(7)通过门锁与外壳(3)固定安装,所述外壳(3)的背面与抽风机(8)的正面固定连接,所述抽风机(8)的正面延伸至外壳(3)的内部,所述抽风机(8)位于柜门(7)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种便于清理金属碎屑的加工中心,其特征在于:所述外壳(3)的背面固定连接有位于抽风机(8)外部的防护罩(9),所述防护罩(9)的内部通过卡接结构固定连接有防尘板(10),所述防尘板(10)的背面...

【专利技术属性】
技术研发人员:玉万叫
申请(专利权)人:玉万叫
类型:新型
国别省市:

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