一种玻纤袋式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻纤袋式除尘装置，属于除尘设备技术领域，包括进风部分

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤袋式除尘装置


[0001]本技术属于除尘设备
，具体涉及一种玻纤袋式除尘装置
。

技术介绍

[0002]由于工业飞速发展，工厂粉尘的大规模排放，对环境造成了更大的污染，以及煤炭在燃烧所释放的有毒气体会令环境造成非常严重的破坏，煤炭燃烧含尘气体成分复杂，排放量也日益剧增；
[0003]因此为了保护我们的环境，工厂大多会采用以下两种除尘器对工厂产生的粉尘除尘：袋式除尘设备以及静电除尘设备；
[0004]由于静电除尘器在对粉尘使用时，由于静电所产生的吸附作用会受到众多因素的干扰，例如制造
、
安装
、
调试等等，导致静电除尘器在对工厂产生的粉尘除尘时，无法稳定而有效的对粉尘吸附，难以达到污染物排放的标准的要求；
[0005]袋式除尘器可以有效的控制污染物释放总量，以及捕集细微的粉尘，而传统的袋式除尘器在配合工厂除尘时，大多都是对灰尘直接进入袋式除尘器中的除尘袋中，而粉尘中大颗粒的杂质随着粉尘被抽取而堵塞除尘袋上的滤孔，导致进入除尘袋内的粉尘通过除尘袋过滤的效率被大大降低，甚至可能会造成除尘袋完全无法对粉尘过滤，造成对粉尘除尘效率差
、
或对排放的空气不能有效除尘等问题；
[0006]因此，本技术提供了一种结构化对排放灰尘过滤处理的玻纤袋式除尘装置
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种玻纤袋式除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种玻纤袋式除尘装置，包括进风风机
、
滤尘组件
、
吹尘组件
、
集尘组件以及排风风机；
[0010]所述进风风机输出端的进风管道与集尘组件上的集尘料筒相接通；
[0011]所述集尘料筒顶端相接通有外壳，且吹尘组件设于外壳内上部；
[0012]所述滤尘组件设于外壳内部，且滤尘组件位于吹尘组件的下方；
[0013]所述排风风机上引风管的进风端与外壳顶端相接通，并设于吹尘组件的上方，所述排风风机的输出端连接有排风管
。
[0014]进一步的，所述进风风机通过风机接管配合软布接头与进风管道相接通
。
[0015]进一步的，所述滤尘组件包括设于外壳内上部的孔板
、
与孔板上的孔洞铆接并设于孔板下方的骨架，以及套设于骨架外侧的布袋，所述布袋设于锥形斗的上方
。
[0016]进一步的，所述骨架顶端的环形限位板限位于孔板的上表面，并位于孔板孔洞的外缘，所述孔板上的孔洞通过布袋对锥形斗内空气中粉尘过滤排出
。
[0017]进一步的，所述吹尘组件包括通过气包支架固定在外壳上部的气包
、
与气包连接
制动的脉冲电磁阀
、
与脉冲电磁阀输出端通过橡胶管相接通的反吹管，反吹管设于孔板的上方，且反吹管底面的孔与孔板上的孔洞上方相对应
。
[0018]进一步的，所述锥形斗底端设有蝶阀，并通过蝶阀相接通有底端设有排料口的集尘料筒
。
[0019]进一步的，所述排风风机的引风端通过排风机接管配合软接头与引风管相接通
。
[0020]本技术具有以下技术效果和优点：
[0021]该玻纤袋式除尘装置，通过进风风机和排风风机配合滤尘组件和吹尘组件对气体中的粉尘处理，并在滤尘组件的下方设置集尘组件，实现通过进风风机的运行，对含尘的气体随着进风风机的运行进入集尘组件上的锥形斗中，含有粉尘的气体在集成料筒内随着气体的持续性输入，气体中的较大颗粒灰尘随着自身重力下落入到集尘料筒内，完成对气体中的大颗杂质过滤的目的；
[0022]大颗粒随着自身重量下落后，依然含有小颗粒的气体继续向上进入滤尘组件上的布袋位置，气体中的粉尘无法通过布袋进入布袋内通过孔板上孔洞排出，达到对气体中残留的粉尘过滤，随着排风风机的运行，通过引风管对外壳内部产生引风风力，使得过滤粉尘后的气体随着排风风机的运行，通过排风管排出；
[0023]由于布袋所过滤的粉尘随着气体被排出被收集布袋的外壁上，由于外壳内上部且在孔板上方设有吹尘组件，实现通过吹尘组件上的脉冲电磁阀定期运行，配合气包以及与气包相接通的反吹管向孔板上的孔洞内喷出高压气体，孔洞对与其相接通的布袋输出高压气体，达到对布袋外壁上所附着灰尘吹落，灰尘经过蝶阀最后落入集尘料筒内，实现对布袋过滤粉尘自清理的目的，有效防止粉尘堵塞布袋无法达到除尘的问题发生，确保对气体稳定除尘的效率，从而提高对气体过滤的效率
。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中的
A
‑
A
剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术孔板的结构示意图；
[0027]图4为本技术骨架的主剖结构示意图
。
[0028]图中：
1、
进风风机；
14、
风机接管；
15、
软布接头；
16、
进风管道；
[0029]2、
滤尘组件；
21、
孔板；
22、
布袋；
23、
骨架；
24、
环形限位板；
[0030]3、
吹尘组件；
31、
外壳；
32、
气包；
33、
气包支架；
34、
脉冲电磁阀；
35、
橡胶管；
36、
反吹管；
[0031]4、
集尘组件；
41、
锥形斗；
42、
蝶阀；
43、
集尘料筒；
[0032]5、
排风风机；
51、
引风管；
52、
软接头；
53、
排风机接管；
57、
排风管
。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0034]本技术提供了如图1‑4所示的一种玻纤袋式除尘装置，包括进风风机
1、
滤尘组件
2、
吹尘组件
3、
集尘组件4以及排风风机5；
[0035]所述进风风机1输出端的进风管道
16
与集尘组件4上的锥形斗
41
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻纤袋式除尘装置，其特征在于：包括进风风机
(1)、
滤尘组件
(2)、
吹尘组件
(3)、
集尘组件
(4)
以及排风风机
(5)
；所述进风风机
(1)
输出端的进风管道
(16)
与集尘组件
(4)
上的锥形斗
(41)
相接通；所述锥形斗
(41)
顶端相接通有外壳
(31)
，且吹尘组件
(3)
设于外壳
(31)
内上部；所述滤尘组件
(2)
设于外壳
(31)
内部，且滤尘组件
(2)
位于吹尘组件
(3)
的下方；所述排风风机
(5)
上引风管
(51)
的进风端与外壳
(31)
顶端相接通，并设于吹尘组件
(3)
的上方，所述排风风机
(5)
的输出端连接有排风管
(57)。2.
根据权利要求1所述的一种玻纤袋式除尘装置，其特征在于：所述进风风机
(1)
通过风机接管
(14)
配合软布接头
(15)
与进风管道
(16)
相接通
。3.
根据权利要求2所述的一种玻纤袋式除尘装置，其特征在于：所述滤尘组件
(2)
包括设于外壳
(31)
内上部的孔板
(21)、
与孔板
(21)
上的孔洞铆接并设于孔板
(21)
下方的骨架
(23)、
以及套设于骨架
(23)
外侧的布袋
(22)

【专利技术属性】
技术研发人员：王东强，魏方杰，史卫士，董学武，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：