一种试管内部自动除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于试管处理技术领域，具体涉及一种试管内部自动除杂装置

【技术实现步骤摘要】
一种试管内部自动除杂装置


[0001]本技术属于试管处理
，具体涉及一种试管内部自动除杂装置
。

技术介绍

[0002]试管是医学中常用的仪器，多用来存放人的体液，以便于后续的检查，从而检验待检测人员的身体机能，在检测时，对检测环境的要求较高，试管内不能混入其它物体，否则容易影响检测效果
。
[0003]在试管加工处理完成后，对试管加盖封口前，需要将试管内部进行处理，防止试管加盖封口时，部分玻璃碎屑残留在试管内，或者有其它物体残留在试管内部，从而影响到试管内物体的储存与检验，然而，目前尚未有对试管内部进行批量清理的装置，降低了试管加工的质量，而只对单个的试管进行清理，则会影响试管加工生产的效率
。
[0004]因此，需要设计一种可以快速高效的对试管内部进行清理除杂的试管内部自动除杂装置
。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
本技术提供了一种试管内部自动除杂装置，可以快速高效的对试管内部进行清理
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试管内部自动除杂装置，其特征在于，包括有：基座，所述基座的一侧设有放置架，所述基座远离放置架的一侧设有停留架，所述放置架的底部设有电机，所述电机的输出轴上设有转轴，所述转轴的另一侧通过轴承连接于停留架底部，转轴上设有限位组件，放置架和停留架的底部设有伸缩组件，所述伸缩组件上设有吹气组件，所述吹气组件可向限位组件内吹气；
[0007]其中，所述限位组件包括放置板
、
支撑柱和挡板，所述转轴上设有放置板，所述放置板的两侧设有若干支撑柱，所述支撑柱之间设有挡板，所述挡板上开有若干个通孔
。
[0008]优选的，所述挡板上的通孔的直径大于试管的内径，小于试管的外径
。
[0009]优选的，伸缩组件由若干个气缸组成，所述气缸的固定端安装在放置架和停留架的底部，所述气缸的伸缩端与吹气组件连接
。
[0010]优选的，吹气组件包括收集框和吹气机，所述气缸的伸缩端上连接有收集框，收集框上开有方形槽，方形槽内设有若干吹气机，吹气机与挡板上开的通孔数量相同
。
[0011]优选的，所述收集框下部镂空，收集框下部镂空部分设有聚料箱，收集框中部设有若干条状通孔，条状通孔将收集框上部的方形槽与收集框下部的镂空处连通
。
[0012]优选的，所述聚料箱一侧设有把手
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
本技术可对试管执行翻转与吹气两道工序，翻转试管使得试管内部的灰尘与其它杂物掉落，吹气使得粘连在试管内部，尚未掉落的杂物脱离试管内部，从而清除试管内部的杂物
。
[0015]2、
试管内掉落的杂物会落入至收集框内，再通过收集框进入至聚料箱内，从而对杂物进行收集，防止杂物散落在试管加工装置周围
。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一种立体结构示意图；
[0018]图3为本技术吹气组件的立体结构示意图；
[0019]图中：
1、
基座；
2、
放置架；
3、
停留架；
4、
电机；
5、
转轴；
6、
限位组件；
61、
放置板；
62、
支撑柱；
63、
挡板；
7、
伸缩组件；
8、
吹气组件；
81、
收集框；
82、
吹气机；
9、
聚料箱
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑3，本技术提供以下技术方案：一种试管内部自动除杂装置，包括有基座1，基座1顶部左侧固接有放置架2，基座1顶部右侧固接有停留架3，放置架2底部设有电机4，电机4的输出轴上通过联轴器连接有转轴5，转轴5的右端通过轴承连接在停留架3的底部，转轴5中部设有限位组件6，限位组件6包括放置板
61、
支撑柱
62
和挡板
63
，放置板
61
设置在转轴5中部，放置板
61
上部前后两侧均设有四个支撑柱
62
，支撑柱
62
顶部之间连接有挡板
63
，挡板
63
上开有
10*10
数量的通孔，通孔直径大于所处理试管的内径，小于所处理试管的外径，放置架2和停留架3的下部设有伸缩组件7，伸缩组件7由四个气缸组成，放置架2和停留架3的底部均设有两个气缸，气缸的固定端安装在放置架2和停留架3的底部，气缸的伸缩端之间连接有吹气组件8，吹气组件8可向着限位组件6的方向吹动气体，从而将试管内部的杂物吹落
。
[0022]具体的，吹气组件8包括收集框
81
和吹气机
82
，伸缩组件7中，气缸的伸缩端之间连接有收集框
81
，收集框
81
的上部开有方形槽，方形槽内设有
10*10
数量的吹气机
82
，吹气机
82
的位置与挡板
63
上的通孔对应，吹气机
82
上部的出气口均为圆台状
。
[0023]具体的，收集框
81
下部被镂空，收集框
81
下部镂空位置设置有聚料箱9，聚料箱9可在收集框
81
下部镂空位置出入，聚料箱9前部设有把手，以便于拉出与放回，收集框
81
下部镂空位置与收集框
81
上部方形槽之间开有条状通孔，使得收集框
81
上下部连通
。
[0024]通过采用上述技术方案，在将试管成批次的放在限位组件6内之后，通过电机4和转轴5控制限位组件6向下旋转，使得限位组件6内的试管翻转，由于挡板
63
的阻挡，试管内的杂物，如细小的玻璃碎片会通过通孔向下掉落至收集框
81
，并通过收集框
81
进入至聚料箱9内，同时吹气机
82
会向试管内吹气，从而将粘连在试管内部的细小物体吹落，进而保证试管内部的洁净...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种试管内部自动除杂装置，其特征在于，包括有：基座（1），所述基座（1）的一侧设有放置架（2），所述基座（1）远离放置架（2）的一侧设有停留架（3），所述放置架（2）的底部设有电机（4），所述电机（4）的输出轴上设有转轴（5），所述转轴（5）的另一侧通过轴承连接于停留架（3）底部，转轴（5）上设有限位组件（6），放置架（2）和停留架（3）的底部设有伸缩组件（7），所述伸缩组件（7）上设有吹气组件（8），所述吹气组件（8）可向限位组件（6）内吹气；其中，所述限位组件（6）包括放置板（
61
）
、
支撑柱（
62
）和挡板（
63
），所述转轴（5）上设有放置板（
61
），所述放置板（
61
）的两侧设有若干支撑柱（
62
），所述支撑柱（
62
）之间设有挡板（
63
），所述挡板（
63
）上开有若干个通孔
。2.
根据权利要求1所述的一种试管内部自动除杂装置，其特征在于：所述挡板（
63
）上的通孔的直径大于试管的内径，小于试管的外径
。3.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈猛志，
申请(专利权)人：江西精致科技有限公司，
类型：新型
国别省市：