一种地下电缆输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地下电缆输送装置，包括多路电缆输送线，每路电缆输送线均包括一台以上输送机，待输送的电缆自电缆放线架输出后放置在多台输送机上输送；还包括一个以上的芯线盒，每台输送机均与芯线盒之间通过第一芯线连接

【技术实现步骤摘要】
一种地下电缆输送装置


[0001]本技术涉及电缆输送
，具体涉及一种地下电缆输送装置
。

技术介绍

[0002]在现代电力系统中，电缆扮演着至关重要的角色，用于电力传输和分配
。
地下电缆是这一体系中的一个重要组成部分，它能有效地避免极端天气条件
、
物理损伤等对电力系统的影响
。
然而，地下电缆的布设与架设存在一些挑战和困难
。
[0003]首先，地下电缆通常需要布设在电缆通道内的线缆架上，这通常需要大量的人力和物力，而且工作环境狭窄，安全风险较高，布设过程中需要对电缆进行精确的定位，以确保电缆可以正确
、
安全地放置在线缆架上，这需要专业的技术人员进行操作，以减少错误和风险；
[0004]其次，电力系统的地下布线工作中，电缆的输送和布设因其长度较长
、
体积大且跨度间距长的特点而变得相当困难
。
传统的解决方案是利用各种输送设备进行电缆的输送
。
然而，由于地下电缆通道的跨度间距较长，这些输送设备通常需要分散布置在输送路径上，以适应电缆的长度和跨度；
[0005]这种分散式的布设方式，虽然可以解决电缆输送的问题，但带来了一系列的新问题，首先，每个输送设备都需要进行控制和供电，这就需要大量的控制线和电源线与输送设备并排布设，这不仅导致了现场有大量的线材位于输送机的一侧，增加了现场的混乱度，还可能增加电气安全的风险；
[0006]而且这些输送设备一般只是简单地支撑在地面上，并没有进行固定，在电缆输送的过程中，由于各种外部因素，如地面不平
、
设备质量差
、
输送动能导致的位移等，均会导致输送设备的放置位置发生位移，偏离其原本的工作区域，这种位移可能会导致电缆输送的中断，甚至可能改变电缆的输送方向，当出现这种情况时，工作人员只能一个个沿着路径进行检查，调整位移偏移的输送机，由于跨度长，整个过程需要耗费大量的时间，而且经常性的需要这样的巡查，非常的不便
。
[0007]最后，当电缆成功输送到位后，传统的架设方法需要利用专用的设备将电缆提升至电缆架上，此过程通常包括两个独立的步骤：首先将电缆从地面提升至预定的高度，接着在电缆到达指定高度后，再将其横移至电缆架上；
[0008]不过，这种传统方法存在许多潜在问题和风险，首先，当需要提升的高度较高时，电缆需要经历的提升行程相应增长，在提升过程中，电缆可能会因为重力的作用而产生摆动，如果操作人员控制不当，电缆可能会发生碰撞，损坏电缆本身或周围的设备，而且，行程越大，电缆在空中的悬挂时间就会越长，相应的，风险也会增加，操作难度也就会更高
。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本技术提供一种地下电缆输送装置，通过在输送路径设置多个输送机，且对输送机进行统一控制与监测，实现对电缆的平稳输送，同时控制电源线
布设在各输送机底部位置，利用控制电源线作为各输送机的一个位置定位，并利用控制电源线对输送机的工作位置进行快速调节，防止输送过程中输送机位置的偏移，同时可以利用输送机以及输送机上的导向辊完成对输送电缆的提升，缩短后期电缆的提升高度，减少高度提升量，控制好横移即可完成电缆架设，简化整个过程，有效解决现有技术的不足之处
。
[0010]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种地下电缆输送装置，包括：
[0011]多路电缆输送线，每路电缆输送线均包括一台以上沿着电缆线架长度方向间隔布设的输送机，待输送的电缆自电缆放线架输出后放置在多台输送机上输送；
[0012]还包括一个以上的芯线盒，每台输送机均与芯线盒之间通过第一芯线连接，各芯线盒之间通过第二芯线连接；
[0013]每路电缆输送线均包括一分控箱，由分控箱分别控制每路电缆输送线上的输送机；
[0014]总控箱，总控箱采用信号线与分控箱相连，由总控箱监测与控制各分控箱以及输送机；
[0015]每台输送机的底部均设置线盒腔，芯线盒均布设在输送机底部的线盒腔内，芯线盒与线盒腔之间可通过卡扣装配或者通过螺丝固定装配，由第二芯线将各输送机连接起来并形成一条输送线，输送线拉直后，通过固定输送线的首尾端使得每台输送机均保持在工作区域内；
[0016]每台输送机上均设置有导向辊组，电缆放置在各输送机上并通过输送机的旋转驱动力驱动输送，导向辊组与输送机之间通过一触发机构联动，触发机构触发后，由输送机的旋转驱动力驱动导向辊组上升或者下降，进而带动位于导向辊组之间的电缆上升或者下降，所述触发机构由牵拉每条输送线的首尾端来触发
。
[0017]作为优选的技术方案，所述输送机均包括无刷电机
、
底座
、
两支架板
、
电缆输送导辊以及导向辊组，电缆输送导辊外部安装耐磨橡胶，两支架板分设在底座上端两侧，无刷电机两侧支撑安装在两支架板上，无刷电机内部集成减速机组，导向辊组安装在底座的四个角的位置，无刷电机的外转子上安装电缆输送导辊，通过导向辊组对放置在电缆输送导辊上的电缆导向，无刷电机一侧设置第一芯线接口，第一芯线一端连接芯线盒，另一端连接第一芯线接口；
[0018]芯线盒的两侧均设置有第二芯线接口，第二芯线的接头两侧分别与芯线盒上的第二芯线接口连接，所述触发机构设置在底座内并与第二芯线联动
。
[0019]作为优选的技术方案，所述导向辊组设置为两组，其分别布设在电缆输送辊的输入输出端两侧，每组导向辊组均包括一升降导向辊与辅助导向辊，升降导向辊均设置在蜗轮的一侧，所述蜗轮固定安装在电缆输送导辊上，跟随着电缆输送导辊作圆周转动运动，升降导向辊设置有传动机构；
[0020]当触发机构未触发，升降导向辊的传动机构不与蜗轮啮合传动；当触发机构触发后，升降导向辊的传动机构与蜗轮啮合传动，此时由蜗轮的旋转驱动力使得升降导向辊上升或者下降
。
[0021]作为优选的技术方案，所述传动机构均包括一驱动块，驱动块上安装第一轴承，第一轴承的轴承孔内安装一蜗杆，蜗杆的顶部位置安装在第二轴承内，第二轴承外部安装滑
动座，滑动座的一侧设置滑动部，对应固定部的支架板侧面设置有滑动槽，所述滑动座通过滑动部滑动扣入至滑动槽内；
[0022]驱动块滑动安装在底座上开设的驱动腔内，底座内设置有一个镂空的安装腔，驱动腔与安装腔相通，触发机构设置在安装腔内，且触发机构位于驱动块的一侧，当触发机构被牵拉触发后，由触发机构推动驱动块朝着蜗轮方向滑动，并使得蜗杆与蜗轮啮合传动；
[0023]所述蜗轮的顶部固定安装一丝杆，丝杆上安装螺母，螺母一侧设置滑动导向机构，螺母顶部的丝杆上套装第一辊筒，当螺母沿着丝杆上升后，通过螺母顶起第一辊筒，使得第一辊筒上升，螺母一侧设置有联动板，联动板另一侧连接辅助导向辊，当第一辊筒通过螺母上升后，由联动板带动辅助导向辊上升，当升降导向辊未上升时，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种地下电缆输送装置，其特征在于，包括：多路电缆输送线，每路电缆输送线均包括一台以上输送机
(5)
，待输送的电缆
(200)
自电缆放线架
(100)
输出后放置在多台输送机
(5)
上输送；还包括一个以上的芯线盒
(6)
，每台输送机
(5)
均与芯线盒
(6)
之间通过第一芯线
(4)
连接，各芯线盒
(6)
之间通过第二芯线
(3)
连接；每路电缆输送线均包括一分控箱
(2)
，由分控箱
(2)
分别控制每路电缆输送线上的输送机
(5)
；每台输送机
(5)
的底部均设置线盒腔
(35)
，芯线盒
(6)
均布设在输送机
(5)
底部的线盒腔
(35)
内，由第二芯线
(3)
将各输送机
(5)
连接起来并形成一条输送线，输送线拉直后，通过固定输送线的首尾端使得每台输送机
(5)
均保持在工作区域内；每台输送机
(5)
上均设置有导向辊组，电缆
(200)
放置在各输送机
(5)
上并通过输送机
(5)
的旋转驱动力驱动输送，导向辊组与输送机
(5)
之间通过一触发机构联动，触发机构触发后，由输送机
(5)
的旋转驱动力驱动导向辊组上升或者下降，进而带动位于导向辊组之间的电缆
(200)
上升或者下降，所述触发机构由牵拉每条输送线的首尾端来触发
。2.
根据权利要求1所述的地下电缆输送装置，其特征在于：所述输送机
(5)
均包括无刷电机
、
底座
(34)、
两支架板
(9)、
电缆输送导辊
(52)
以及导向辊组，电缆输送导辊
(52)
外部安装耐磨橡胶
(51)
，两支架板
(9)
分设在底座
(34)
上端两侧，无刷电机两侧支撑安装在两支架板
(9)
上，无刷电机内部集成减速机组，导向辊组安装在底座
(34)
的四个角的位置，无刷电机的外转子上安装电缆输送导辊
(52)
，通过导向辊组对放置在电缆输送导辊
(52)
上的电缆
(200)
导向，无刷电机一侧设置第一芯线接口，第一芯线
(4)
一端连接芯线盒
(6)
，另一端连接第一芯线接口；芯线盒
(6)
的两侧均设置有第二芯线接口，第二芯线
(3)
的接头两侧分别与芯线盒
(6)
上的第二芯线接口连接，所述触发机构设置在底座
(34)
内并与第二芯线
(3)
联动
。3.
根据权利要求2所述的地下电缆输送装置，其特征在于：所述导向辊组设置为两组，其分别布设在电缆
(200)
输送辊的输入输出端两侧，每组导向辊组均包括一升降导向辊与辅助导向辊，升降导向辊均设置在蜗轮
(21)
的一侧，所述蜗轮
(21)
固定安装在电缆输送导辊
(52)
上，跟随着电缆输送导辊
(52)
作圆周转动运动，升降导向辊设置有传动机构；当触发机构未触发，升降导向辊的传动机构不与蜗轮
(21)
啮合传动；当触发机构触发后，升降导向辊的传动机构与蜗轮
(21)
啮合传动，此时由蜗轮
(21)
的旋转驱动力使得升降导向辊上升或者下降
。4.
根据权利要求3所述的地下电缆输送装置，其特征在于：所述传动机构均包括一驱动块
(12)
，驱动块
(12)
上安装第一轴承
(29)
，第一轴承
(29)
的轴承孔内安装一蜗杆
(15)
，蜗杆
(15)
的顶部位置安装在第二轴承
(30)
内，第二轴承
(30)
外部安装滑动座
(16)
，滑动座
(16)
的一侧设置滑动部
(27)
，对应固定部的支架板
(9)
侧面设置有滑动槽
(28)
，所述滑动座
(16)
通过滑动部
(27)
滑动扣入至滑动槽
(28)
内；驱动块
(12)
滑动安装在底座
(34)
上开设的驱动腔
(32)
内，底座
(34)
内设置有一个镂空的安装腔
(38)
，驱动腔
(32)
与安装腔
(38)
相通，触发机构设置在安装腔
(38)
内，且触发机构位于驱动块
(12)
的一侧，当触发机构被牵拉触发后，由触发机构推动驱动块
(12)
朝着蜗轮
(21)
方向滑动，并使得蜗杆
(15)
与蜗轮
(21)
啮合传动；
所述蜗轮
(21)
的顶部固定安装一丝杆
(50)
，丝杆
(50)
上安装螺母
(17)
，螺母
(17)
一侧设置滑动导向机构，螺母
(17)
顶部的丝杆
(50)
上套装第一辊筒
(20)
，当螺母
(17)
沿着丝杆
(50)
上升后，通过螺母
(17)
顶起第一辊筒
(20)
，使得第一辊筒
(20)
上升，螺母
(17)
一侧设置有联动板
(26)
，联动板
(26)
另一侧连接辅助导向辊，当第一辊筒
(20)
通过螺母
(17)
上升后，由联动板
(26)
带动辅助导向辊上升，当升降导向辊未上升时，电缆
(200)
不与联动板
(26)
接触，当升降导向辊上升时，由联动板
(26)
上升托起电缆
(200)。5.
根据权利要求4所述的地下电缆输送装置，其特征在于：所述滑动导向机构包括导向竖板
(19)
，导向竖板
(19)
与支架板
(9)
为一体式结构，导向竖板
(19)
相对螺母
(17)
一侧开设导向滑槽
(18)
，螺母
(17)
一侧对应导向滑槽
(18)
的位置设置滑动导向块，滑动导向块滑动安装在导向滑槽
(18)
中；当触发机构触发后，驱动块
(12)
上的蜗杆
(15)
朝着蜗轮
(21)
方向靠近，并在驱动块
(12)
背离蜗杆
(15)
一侧的驱动腔
(32)
内形成间隙腔
(31)
，触发机构插入至间隙腔
(31)
内，使得驱动块
(12)
顶部的蜗杆
(15)
始终啮合蜗轮

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雄卫，潘王根，
申请(专利权)人：湖北永康华欣电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：