一种自动化供纸打捆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化供纸打捆机，属于纸张包装领域，一种自动化供纸打捆机，包括工作台，工作台上端前后端均设置导料区，导料区内侧转动连接有多个导辊，工作台上端中部固定连接有打捆机构，前端导料区上端安装有横向夹持组件，横向夹持组件包括两个夹持板

【技术实现步骤摘要】
一种自动化供纸打捆机


[0001]本技术涉及纸张包装领域，更具体地说，涉及一种自动化供纸打捆机
。

技术介绍

[0002]印刷经过几年的高速发展，印刷企业间的竞争也越来越激烈，针对于大部分印刷企业，如何让机器发挥最大的效率来解决产品的快速交付，如何使产线更完善
、
更灵活
、
效率更高，降低成本，减少浪费，也是企业越来越关注的问题
。
[0003]中国专利授权公告号：
CN208715574U
，提供了一种自动化供纸打捆装置，此专利添加了自动打捆机
、
主传送带
、
自动供纸机构一
、
包装纸一
、
包装纸堆一
、
待打捆书本
、
包装纸二
、
包装纸堆二以及自动供纸机构二，该设计使用方便，提高成品书本的打捆效率，减少人员浪费，降低人员成本，解决了现在印刷行业的大部分企业对成品书本的包装打捆，大部分还是使用手工的打捆机，手工上包装纸，效率十分低下，也浪费人员成本的问题
。
[0004]上述自动化供纸打捆装置可自动完成书本的运输和打捆工作，但书本和纸张在运输过程容易发生倾斜，导致书本在移动至打捆机构底部时处于倾斜状态，进而降低书本的打捆质量
。

技术实现思路

[0005]1.
要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动化供纸打捆机，它可以实现通过在前端导料区上方设置横向夹持组件和纵向夹持块，在纸堆移动至前端导料区上方时，改变电磁铁的电流方向，使电磁铁推动夹持板向内移动抵接在纸堆外侧，然后启动电动滑轨带动纵向夹持块向内移动，将纸堆的四端自动对齐，然后导料区内的导辊将整齐的纸堆导向后方打捆机构内侧进行打捆工作，有效提高纸堆的打捆质量
。
[0007]2.
技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0009]一种自动化供纸打捆机，包括工作台，所述工作台上端前后端均设置导料区，所述导料区内侧转动连接有多个导辊，所述工作台上端中部固定连接有打捆机构，前端所述导料区上端安装有横向夹持组件，所述横向夹持组件包括两个夹持板
、
限位条
、
限位板和固定块，所述固定块通过固定连接方式安装在工作台上端两侧，所述固定块内部固定嵌设有电磁铁，多个所述限位板通过固定连接方式安装在工作台上端两侧，且限位板设置于固定块内侧前后端，所述限位条通过滑动连接方式安装在限位板内侧，所述限位板内侧设置有滑槽，所述限位条前后端均设置有卡条，所述卡条卡设于滑槽内部，所述夹持板通过固定连接方式安装在限位条内侧，所述限位条内部固定嵌设有磁块，所述磁块与电磁铁磁性连接，所述夹持板下端设置有多个弧形槽，所述弧形槽与导辊的形状相匹配，所述导料区上端放置有纸堆
。
在默认状态下，电磁铁与磁块磁吸，使夹持板位于导料区两侧位置，当纸堆移动至前端导料区上方，则电磁铁改变电流方向，与磁块磁性相斥，推动夹持板向内移动，将纸堆
两侧抵接，自动对纸堆两侧进行整理
。
[0010]进一步的，两个所述夹持板内侧中部均嵌设有电动滑轨，且电动滑轨前后错位设置，所述电动滑轨内部均设置有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨电性连接，所述电动滑块内侧固定连接有纵向抵接块，使用时，默认状态下纵向抵接块位于夹持板内侧前后端位置，在夹持板向内夹持固定后，电动滑轨自动开启，控制电动滑块和纵向抵接块同步向内移动，将纸堆前后端抵接固定
。
[0011]进一步的，右侧所述夹持板内侧上端设置有红外传感器，所述工作台上端右侧固定连接有控制器，所述控制器与红外传感器
、
电磁铁和电动滑轨电性连接，使用时，通过红外传感器判断纸堆是否到达前端导料区上端，在红外传感器监测到纸堆的位置后，红外传感器向控制器发送信号，由控制器电连电磁铁和电动滑轨启动，控制横向夹持组件和纵向抵接块移动
。
[0012]进一步的，所述工作台前端上部固定连接有安装架，所述安装架内侧转动连接有传送带，所述安装架右侧前端安装有驱动机构，所述工作台后端上部固定连接有导料板，所述导料板前高后低倾斜设置，使用时，启动驱动机构，驱动机构带动传送带转动，传送带可将纸堆向后输送，方便纸堆自动送料，在纸堆打捆结束后，后端导料区内的导辊将成品向后输送，并通过导料板将成品向后方导出
。
[0013]进一步的，所述安装架下端两侧均固定连接有固定在工作台前端的支撑架，所述支撑架倾斜设置，所述工作台前端上部固定连接有三角衔接板，所述三角衔接板设置于传送带上端后部，使用时，通过三角衔接板将传送带与工作台之间的空隙填充，可避免纸堆卡入空隙内
。
[0014]3.
有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)
本方案可以实现通过在前端导料区上方设置横向夹持组件和纵向夹持块，在纸堆移动至前端导料区上方时，改变电磁铁的电流方向，使电磁铁推动夹持板向内移动抵接在纸堆外侧，然后启动电动滑轨带动纵向夹持块向内移动，将纸堆的四端自动对齐，然后导料区内的导辊将整齐的纸堆导向后方打捆机构内侧进行打捆工作，有效提高纸堆的打捆质量
。
[0017](2)
默认状态下纵向抵接块位于夹持板内侧前后端位置，在夹持板向内夹持固定后，电动滑轨自动开启，控制电动滑块和纵向抵接块同步向内移动，将纸堆前后端抵接固定，控制纸堆外端整齐定型
。
[0018](3)
通过红外传感器判断纸堆是否到达前端导料区上端，在红外传感器监测到纸堆的位置后，红外传感器向控制器发送信号，由控制器电连电磁铁和电动滑轨启动，控制横向夹持组件和纵向抵接块移动，实现对纸堆的自动塑型
。
[0019](4)
通过三角衔接板将传送带与工作台之间的空隙填充，可避免纸堆卡入空隙内
。
附图说明
[0020]图1为本技术中打捆机的立体图；
[0021]图2为本技术中纸堆的夹持状态结构示意图；
[0022]图3为本技术中夹持板的侧视图
。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、
工作台；
2、
打捆机构；
3、
导料区；
4、
导料板；
5、
安装架；
6、
传送带；
7、
驱动机构；
8、
支撑架；
9、
三角衔接板；
10、
纸堆；
11、
控制器；
12、
横向夹持组件；
121、
夹持板；
1212、
弧形槽；
122、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化供纸打捆机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端前后端均设置导料区（3），所述导料区（3）内侧转动连接有多个导辊，所述工作台（1）上端中部固定连接有打捆机构（2），前端所述导料区（3）上端安装有横向夹持组件（
12
），所述横向夹持组件（
12
）包括两个夹持板（
121
）
、
限位条（
122
）
、
限位板（
123
）和固定块（
124
），所述固定块（
124
）通过固定连接方式安装在工作台（1）上端两侧，所述固定块（
124
）内部固定嵌设有电磁铁（
125
），多个所述限位板（
123
）通过固定连接方式安装在工作台（1）上端两侧，且限位板（
123
）设置于固定块（
124
）内侧前后端，所述限位条（
122
）通过滑动连接方式安装在限位板（
123
）内侧，所述限位板（
123
）内侧设置有滑槽，所述限位条（
122
）前后端均设置有卡条（
1221
），所述卡条（
1221
）卡设于滑槽内部，所述夹持板（
121
）通过固定连接方式安装在限位条（
122
）内侧，所述限位条（
122
）内部固定嵌设有磁块（
1222
），所述磁块（
1222
）与电磁铁（
125
）磁性连接，所述夹持板（
121
）下端设置有多个弧形槽（
1212
），所述弧形槽（
1212
）与导辊的形状相匹配，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁勇，杨文敏，左楠，王健华，
申请(专利权)人：合肥坤尚包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：