一种密封结构制造技术

本申请实施例提供了一种密封结构，包括第一管道

【技术实现步骤摘要】
一种密封结构


[0001]本申请涉及密封
，尤其涉及一种密封结构
。

技术介绍

[0002]天然气在运输过程中，通常在低于零下
162℃
的温度下进行保存，天然气在低于
162℃
的温度下形成液化天然气
。
[0003]相关技术中，在液化天然气的输送过程中，通常需要多段管道连接进行输送
。
例如，当需要将液化天然气由载货装置转移至卸货装置时，通常将载货装置的管道和卸货装置的管道进行连接，以实现液化天然气由载货装置向卸货装置的转移，为了避免液化天然气泄漏，通常在两段管道的端面连接处设置密封圈
。
[0004]然而，现有的密封圈在管道连接处密封效果较差，容易造成液化天然气的泄漏
。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种密封结构，以解决相关技术中，两段管道的端面连接处，由于密封效果较差，容易造成液化天然气的泄漏的技术问题
。
[0006]本申请实施例提供了一种密封结构，包括第一管道
、
第二管道和密封组件；
[0007]密封组件设置于第一管道和第二管道的端面之间；
[0008]密封组件包括第一密封圈和至少一个第二密封圈，第一密封圈和至少一个第二密封圈由靠近第一管道中轴线的方向向背离第一管道中轴线的方向依次设置；
[0009]其中，第一密封圈包括密封圈本体，密封圈本体设置有环形的凹槽，凹槽的开口朝向第一管道中轴线方向设置，密封圈本体沿第一管道中轴线方向具有相对设置的第一密封面和第二密封面，第一密封面和第二密封面分别抵接于第一管道
、
第二管道的相对端面
。
[0010]在一种可行的实现方式中，第一管道端面，和
/
或，第二管道端面设置有和密封组件相互适配的限位槽，在第一管道端面和第二管道端面未向密封组件施压时，密封组件的高度大于限位槽的高度
。
[0011]在一种可行的实现方式中，第二密封圈设置为
O
型密封圈
。
[0012]在一种可行的实现方式中，限位槽包括第一限位槽，第一限位槽设置于第一管道端面，或者第一限位槽设置于第二管道端面；
[0013]第一限位槽的形状和第一密封圈的形状相互适配设置
。
[0014]在一种可行的实现方式中，限位槽还包括第二限位槽，第二限位槽设置于第一管道端面，或者，第二限位槽设置于第二管道端面；
[0015]第二限位槽的两侧壁由底壁向开口方向相对倾斜设置，
O
型密封圈设置于第二限位槽内，且第二限位槽的开口处侧壁抵靠于
O
型密封圈的侧壁
。
[0016]在一种可行的实现方式中，密封组件包括第一密封圈和一个第二密封圈，第一限位槽和第二限位槽均设置于第一管道端面，第一密封圈设置于第一限位槽，第二密封圈设置于第二限位槽；
[0017]在第一管道端面和第二管道端面未向密封组件施压时，第一密封圈的最高点至第一管道端面的距离大于第二密封圈的最高点至第一管道端面的距离
。
[0018]在一种可行的实现方式中，第一密封圈还包括支撑件，支撑件设置于凹槽，且支撑件支撑于凹槽朝向第一管道中轴线的侧壁
。
[0019]在一种可行的实现方式中，第一密封圈还包括弹簧，弹簧填充于凹槽内，弹簧的一端支撑于第一密封面，弹簧的另一端支撑于第二密封面
。
[0020]本申请实施例还提供了一种密封结构，本申请实施例提供了一种密封结构，通过第一密封圈的设置，且第一密封圈包括密封圈本体，密封圈本体设置有开口朝向第一管道中轴线凹槽，当第一管道端面和第二管道端面分别向第一密封面和第二密封面施加预紧力，以及管道内通入液化天然气时，在预紧力和液化天然气流动时所产生的作用力的作用下，能够使第一密封面和第二密封面贴合于第一管道端面和第二管道端面，以实现对第一管道端面和第二管道端面连接处的第一道密封
。
本申请实施例通过至少一个第二密封圈的设置，当第一管道端面和第二管道端面分别向第三密封面和第四密封面施加预紧力时，第三密封面和第四密封面在弹性力的作用下，具有相背运动趋势，从而使得第三密封面和第四密封面在弹性力的作用下和管道端面贴合，以实现对第一管道端面和第二管道端面的连接处的第二道密封，当液化天然气由第一密封圈的密封处流出时，第二密封圈能够对液化天然气起到进一步的密封作用
。
本申请实施例通过第一密封圈和第二密封圈的设置，能够提高对第一管道端面和第二管道端面连接处的密封效果
。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0022]图1是本申请一实施例提供的一种密封结构的结构示意图；
[0023]图2是图1中
A
的局部放大示意图；
[0024]图3是第一密封圈的结构示意图
。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
‑
第一管道；
200
‑
第二管道；
300
‑
密封组件；
[0027]110
‑
第一限位槽；
120
‑
第二限位槽；
[0028]310
‑
第一密封圈；
311
‑
密封圈本体；
311a
‑
第一密封面；
311b
‑
第二密封面；
311c
‑
凹槽；
311d
‑
支撑件；
311e
‑
弹簧；
320
‑
第二密封圈
。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围
。
[0030]天然气在运输过程中，为了便于运输和储存，通常将储存环境的温度设置为低于
162℃
进行保存，天然气在低于
162℃
的温度下由气体状态转化为液体状态，形成液化天然
气
。
[0031]相关技术中，在液化天然气的输送过程中，通常需要多段管道连接后进行输送
。
例如，当需要将液化天然气由载货装置转移至卸货装置时，通常将载货装置的管道和卸货装置的管道进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种密封结构，其特征在于，包括第一管道
(100)、
第二管道
(200)
和密封组件
(300)
；所述密封组件
(300)
设置于所述第一管道
(100)
和所述第二管道
(200)
的端面之间；所述密封组件
(300)
包括第一密封圈
(310)
和至少一个第二密封圈
(320)
，所述第一密封圈
(310)
和至少一个所述第二密封圈
(320)
由靠近所述第一管道
(100)
中轴线的方向向背离所述第一管道
(100)
中轴线的方向依次设置；其中，所述第一密封圈
(310)
包括密封圈本体
(311)
，所述密封圈本体
(311)
设置有环形的凹槽
(311c)
，所述凹槽
(311c)
的开口朝向所述第一管道
(100)
中轴线方向设置，所述密封圈本体
(311)
沿所述第一管道
(100)
中轴线方向具有相对设置的第一密封面
(311a)
和第二密封面
(311b)
，所述第一密封面
(311a)
和所述第二密封面
(311b)
分别抵接于第一管道
(100)、
第二管道
(200)
的相对端面
。2.
根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述第一管道
(100)
端面，和
/
或，所述第二管道
(200)
端面设置有和所述密封组件
(300)
相互适配的限位槽，在所述第一管道
(100)
端面和所述第二管道
(200)
端面未向所述密封组件
(300)
施压时，所述密封组件
(300)
的高度大于所述限位槽的高度
。3.
根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述第二密封圈
(320)
设置为
O
型密封圈
。4.
根据权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于，所述限位槽包括第一限位槽
(110)
，所述第一限位槽
(110)
设置于所述第一管道
(100)
端面，或者所述第一限位槽
(110)
设置于所述第二管道
(200)
端面；所述第一限位槽
(110)
的形状和所述第一密封圈
(310)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋炜，吴晓彤，金浪滔，陈毅，
申请(专利权)人：天鼎源创超低温技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：