一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置，包括与内嵌装配件配合的抓手组件，抓手组件具有嵌入内嵌装配件内圈

【技术实现步骤摘要】
一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置


[0001]本技术涉及内嵌装配件拆卸
，尤其涉及一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置
。

技术介绍

[0002]随着设备机械行业工艺技术的不断改进，化工设备的结构形式也越发多样化
。
同时，为保证设备的稳定运行
、
减少设备的泄漏点，设备的设计趋势已经往智能化
、
自动化
、
紧凑化
、
一体式方向发展
。
筒式离心压缩机
、
隔膜计量泵
、
往复式压缩机
、
卧式离心泵等设备根据其运转方式及设备特点，结构上较多使用深槽内嵌式轴承或轴套
。
设备紧凑性的特点在保证化工装置稳定运行的同时，却为设备检修带来一定的难度
。
[0003]以滚动轴承为例，深槽内嵌式滚动轴承在装配时，为保证轴承外圈与轴承内圈的相对运动，通常轴承内圈与轴颈为紧配合，轴承外圈与壳体之间采用过渡配合，特殊情况下会采用轴承外圈与壳体保持为过盈配合，或者将轴承外圈与壳体之间过渡配合的同时，在轴承外圈涂抹一层粘结剂
。
该装配方式保证了转子在轴承支承下的稳定运行，但同时也给拆卸轴承带来了麻烦
。
对于内嵌式滚动轴承，一般使用
(
内
)
轴承拉马进行拆卸，以下两种情况会在拆卸轴承时遇到困难：一是轴承拉马为静力拉伸，若静拉伸力量过大，外轴承圈与壳体之间未产生松动，作用力会集中作用在壳体上，从而损坏壳体
。
二是空间不足，影响轴承拉马使用
。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种将静力拉伸拆卸及动力冲撞拆卸二者有机结合
、
节省设备检修时间
、
结构新颖
、
操作方便的设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置
。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置，该拆卸装置包括：
[0008]与内嵌装配件配合的抓手组件，所述抓手组件具有嵌入所述内嵌装配件内圈
、
并与所述内嵌装配件的内径匹配的扩牙结构；
[0009]与所述抓手组件连接的静拉伸组件；以及
[0010]位于所述静拉伸组件上端
、
并提供冲撞力以驱使所述抓手组件带动所述内嵌装配件拔出的动力冲击组件
。
[0011]进一步的，所述抓手组件包括：
[0012]直筒；
[0013]沿所述直筒的轴向穿设的螺纹杆；
[0014]所述扩牙结构位于所述直筒的下端，并与所述直筒的下端螺纹连接，所述扩牙结构与所述内嵌装配件配合一端向外凸出地形成有抵接部；
[0015]所述螺纹杆的下部穿过所述扩牙结构，且所述螺纹杆的下端与所述扩牙结构内壁之间设置有锥形块；
[0016]所述螺纹杆的上端延伸至所述直筒的外部，且所述螺纹杆延伸至所述直筒外部一端安装有第一备帽；
[0017]所述螺纹杆转动带动所述扩牙结构转动，所述扩牙结构通过与所述直筒的螺纹连接沿所述直筒的轴向移动；
[0018]所述扩牙结构朝向所述内嵌装配件一侧移动时，所述扩牙结构通过所述锥形块驱使所述扩牙结构扩张以抵接所述内嵌装配件的内壁
。
[0019]进一步的，所述静拉伸组件包括：
[0020]与所述直筒的上端螺纹连接的锥形螺帽螺纹杆；以及
[0021]与所述锥形螺帽螺纹杆连接的支撑板；
[0022]所述锥形螺帽螺纹杆包括：
[0023]与所述直筒的上端的外周螺纹连接的锥形螺帽部；以及
[0024]与所述锥形螺帽部连接的螺杆部；
[0025]所述支撑板开设有与所述螺杆部配合的通孔，所述螺杆部穿过所述支撑板的通孔
、
并通过第二备帽与所述锥形螺帽螺纹杆连接
。
[0026]进一步的，所述动力冲击组件包括：
[0027]安装于所述锥形螺帽螺纹杆远离所述支撑板一端的端部的圆形备帽；以及
[0028]套设于所述螺杆部的动力冲击块；
[0029]所述动力冲击块冲击所述圆形备帽以提供拔出所述内嵌装配件的冲击力
。
[0030]在上述技术方案中，本技术提供的一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置，具有以下有益效果：
[0031]本技术的拆卸装置利用抓手组件的扩牙结构实现与内嵌装配件的连接，并配合静拉伸组件作为静力拉伸拆卸结构，在静拉伸组件上端设置动力冲击组件以将静力拉伸和动力冲击有机结合，利用冲击力实现内嵌装配件的拔出，该结构新颖，操作方便，有效解决深槽内嵌装配件的拆卸问题
。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0033]图1为本技术实施例提供的一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置的抓手组件的剖视图
。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、
抓手组件；
2、
静拉伸组件；
3、
动力冲击组件；
[0037]101、
直筒；
102、
扩牙结构；
103、
螺纹杆；
104、
锥形块；
105、
第一备帽；
[0038]201、
锥形螺帽部；
202、
螺杆部；
203、
支撑板；
204、
第二备帽；
[0039]301、
动力冲击块；
302、
圆形备帽
。
具体实施方式
[0040]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍
。
[0041]参见图1至图2所示；
[0042]本实施例的一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置，该拆卸装置包括：
[0043]与内嵌装配件配合的抓手组件1，抓手组件1具有嵌入内嵌装配件内圈
、
并与内嵌装配件的内径匹配的扩牙结构
102
；
[0044]与抓手组件1连接的静拉伸组件2；以及
[0045]位于静拉伸组件2上端
、
并提供冲撞力以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置，其特征在于，该拆卸装置包括：与内嵌装配件配合的抓手组件
(1)
，所述抓手组件
(1)
具有嵌入所述内嵌装配件内圈
、
并与所述内嵌装配件的内径匹配的扩牙结构
(102)
；与所述抓手组件
(1)
连接的静拉伸组件
(2)
；以及位于所述静拉伸组件
(2)
上端
、
并提供冲撞力以驱使所述抓手组件
(1)
带动所述内嵌装配件拔出的动力冲击组件
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种设备深槽内嵌装配件用拉出拆卸装置，其特征在于，所述抓手组件
(1)
包括：直筒
(101)
；沿所述直筒
(101)
的轴向穿设的螺纹杆
(103)
；所述扩牙结构
(102)
位于所述直筒
(101)
的下端，并与所述直筒
(101)
的下端螺纹连接，所述扩牙结构
(102)
与所述内嵌装配件配合一端向外凸出地形成有抵接部；所述螺纹杆
(103)
的下部穿过所述扩牙结构
(102)
，且所述螺纹杆
(103)
的下端与所述扩牙结构
(102)
内壁之间设置有锥形块
(104)
；所述螺纹杆
(103)
的上端延伸至所述直筒
(101)
的外部，且所述螺纹杆
(103)
延伸至所述直筒
(101)
外部一端安装有第一备帽
(105)
；所述螺纹杆
(103)
转动带动所述扩牙结构
(102)
转动，所述扩牙结构

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德金，朱胜国，马平，李聪，唐行光，杨露，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：