地面装配板制造技术

本发明专利技术提供一种地面装配板，其防止切断地面装配板时的强度下降。金属制的上板（３）及下板（５）的外周侧的凸缘部（９）及（１１）互相焊接固定而一体化，在上板（３）与下板（５）之间的下板（７）侧形成的凹部（５ａ）内填充砂浆而形成地面装配板（１）。在下板（５）上纵横等间隔地设置多个朝向上板（３）突出的突起（５ｃ），该各突起（５ｃ）的前端与上板（３）焊接固定而形成突起焊接部（１３）。在上板（３）的表面的外周部设有位于突起焊接部（１３）的纵横的排列方向的延长线上的尺寸标记（１７）。以该尺寸标记（１７）为基准，配合壁处的施工区域的尺寸而画出切断线（１９），沿着切断线（１９）切断地面装配板（１）而使用。在画出切断线（１９）时，避开突起焊接部（１３）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地面装配板，其平板形状的上板的周缘部和在与该上板对置的一 侧具有凹部的下板的周缘部接合固定，且朝向上板突出的下板的突起的前端与前板接合固定。
技术介绍
近年来，采用用于在事务所的地面形成配线用空间的双层地板系统。该双层地板 系统通过在混凝土板等地板基件上立设多个支承腿而由支承腿支承地面装配板，从而使地 面装配板与地板基件之间的间隙作为配线用空间，在该配线用空间中配置电线、信息线等 电缆。作为在这样的双层地板系统中使用的地面装配板具有平板形状的上板和在该上 板侧具有收容砂浆等填充材料的凹部的下板，使所述上板及下板互相重合而将其外周缘部 接合固定。并且，在下板上设置有通过使与上板相反的一侧凹陷而朝向上板突出的突起，该 突起的前端与上板接合固定(参照下述专利文献1)。专利文献1 日本特开平7-62837号公报然而，这样的地面装配板通常为大致正方形，在将其按次序在地面上施工配置时， 有以其原本的形状无法将施工空间的整个区域全部埋住的情况，为了配合剩下的例如壁处 的未施工的空间，而产生将地面装配板切断的需要。这时，需要在测量出壁处的未施工空间 的尺寸的基础上，配合该尺寸而在现场切断地面装配板。在此，在平板形状的上板的表面配合上述测定尺寸而画出切断线后进行切断地面 装配板的操作，这时，若仅在上板的表面画出尺寸线，则可能在下板的突起的前端与上板的 接合固定位置画出切割线，在沿着接合固定位置切断地面装配板的情况下，地面装配板的 强度下降。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于防止切断地面装配板时的强度下降。本专利技术的第一技术方案为一种地面装配板，其具有平板形状的上板和在与该上板 对置的一侧具有凹部的下板，所述上板的周缘部与所述下板的凹部外侧的周缘部接合固 定，且所述下板通过使与所述上板相反的一侧凹陷而具有朝向上板突出的多个突起，该各 突起的前端与所述上板接合固定，所述地面装配板的特征在于，在所述上板的表面设有表 示所述突起的前端与所述上板的接合固定位置的尺寸标记。专利技术效果根据本专利技术的第一技术方案，通过不在对应尺寸标记的部位进行切断，能够防止 下板侧的突起的前端与所述上板的接合固定部位的切断所导致的地面装配板的强度下降。附图说明图1(a)是表示本专利技术的一实施方式的地面装配板的俯视图，(b)是表示将(a)的 地面装配板的左半部分作为焊接固定位置的截面表示的侧视图。图2是图1的地面装配板的仰视图。图3是将使用了图1的地面装配板的双层地板系统的一部分分解后的立体图。图4是表示将图1的地面装配板沿着切断线切断而形成两张切断装配板后的状态 的说明图。图5(a)是表示本专利技术的参考例的地面装配板的俯视图，(b)是将(a)的地面装配 板沿着切断线切断而形成两张切断装配板后的状态的说明图。图6(a)是在纵向及横向上细微地设有多处切断线的情况的地面装配板的俯视 图，(b)是(a)的侧视图。图中1_地面装配板；3-上板；5-下板；5a_下板的凹部；5c_下板的突起；9_上板 的凸缘部(上板的周缘部)；11-下板的凸缘部(下板的周缘部)；13-突起焊接部(焊接固 定位置)；17-尺寸标记。具体实施例方式以下参照附图说明本专利技术的实施方式。图1中所示的地面装配板1具有在俯视中均为大致正方形状的上板3及下板5、 作为在所述上板3与下板5之间的空隙中填充的填充材料的砂浆7。上板3及下板5为由 钢板构成的金属制，下板5在与上板3对置的一侧具有凹部5a，且在与上板3相反的一侧的 内表面具有形成为由凹曲面构成的多个凹陷部的凹坑5b，由冲压成形形成。即，下板5通过 使在与上板3相反的一侧凹陷而具有朝向上板3突出的多个突起5c。如图2所示，上述凹坑5b (突起5c)设置为在纵向及横向上均等间隔地排列有多 个，并且位于排列方向最外侧的端部的凹坑5b(突起5c)与地面装配板1的端部的间隔也 与凹坑5b (突起5c)彼此的间隔大致相等。在所述上板3及上板5中，通过将作为形成于外周部的周缘部的凸缘部9及11焊 接或卷边等而接合固定，且通过将上述下板5的突起5c的前端与上板3的接触部通过焊接 而接合固定从而形成作为焊接固定位置的突起焊接部13。并且，在构成上板3与下板5之间的空隙的凹部5a内填充有作为所述填充材料的 砂浆7。如图3所示，通过支柱15支承互相邻接的这样的地面装配板1的彼此的角部周 边，地面装配板1与设置有该支柱15的混凝土板等地板基件构成双层地板系统。在此，在本实施方式中，如图1(a)所示，在上板3的表面，对应在纵向及横向上分 别等间隔形成的突起焊接部13而设有尺寸标记17。S卩，该尺寸标记17通过设置在图1(a) 中沿纵向排列的多个突起焊接部13的排列方向的上下两侧的端部附近，从而位于该多个 突起焊接部13的排列方向的延长线上，且通过设置在图1(a)中沿横向排列的多个突起焊 接部13的排列方向的左右两端的端部附近，从而位于该多个突起焊接部13的排列方向的 延长线上。由此，若预先掌握突起焊接部13彼此的间隔的尺寸，则能够以尺寸标记17的位置4作为标记来切断地面装配板1。另外，图1 (a)所示的突起焊接部13仅表示该焊接位置，并未图示焊接状态，因此 如图所示该焊接部位不能容易地从外部判别。并且，尺寸标记17可以通过刻记号、印刷或 贴付贴纸而表示，该表示方法没有特别的限定。在使用了这样的结构的地面装配板1的双层地板系统中，使地面装配板1由支柱 15支承于室内的地面，依次进行铺设施工。并且，最后在如壁处的未施工的区域比正方形的 地面装配板1狭窄时，配合该未施工的区域而切断地面装配板1。这时，在本实施方式中，测量上述未施工的区域的尺寸，配合该测量的尺寸而在地 面装配板1 (上板3)的表面例如如图1 (a)地画出切断线19，沿着该切断线19进行切断(参 照图4)。在本实施方式中，切断线19避开对应突起焊接部13的尺寸标记17画出。另外， 在图1 (a)中画出两条切断线19，通过沿着该两条切断线19进行切断，从而制作出两张切断 装配板21、23。由此，在配合未施工的区域而切断地面装配板1时，能够避免切断突起焊接部13， 其结果是能够防止由突起5c的前端与上板3的突起焊接部13的切断所导致的地面装配板 1的强度下降。另外，画入切断线19的操作能够以两端的尺寸标记17为基准而有效地进行，操作 速度变快从而提高操作性。另外，在地面装配板1为纵横500mm的正方形状时，该尺寸标记 17的间隔为71mm左右，因此与如图6所示的地面装配板10，在纵向及横向上细微地设有多 条切断线25的情况相比，能够容易掌握尺寸。在图6所示的地面装配板10的情况下，在特 别要求操作速度的现场掌握尺寸花费时间，使得操作效率下降。作为参考例，图5与上述突起焊接部13无关，表示在纵横500mm的正方形状的地 面装配板1A的表面沿着周围四边的端部以100mm的间隔设有尺寸标记17的示例。在上述参考例中，与图1所示的本专利技术的实施方式同样地，画入切断线19的操作 能够以100mm间隔的尺寸标记17为基准而有效地进行，操作速度变快从而提高操作性。权利要求一种地面装配板，其特征在于，所述地面装配板具有平板形状的上板和在与该上板对置的一侧具有凹部的下板，所述上板的周缘部与所述下板的凹部外侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地面装配板，其特征在于，　　所述地面装配板具有平板形状的上板和在与该上板对置的一侧具有凹部的下板，所述上板的周缘部与所述下板的凹部外侧的周缘部接合固定，且所述下板通过使与所述上板相反的一侧凹陷而具有朝向上板突出的多个突起，该各突起的前端与所述上板接合固定，　　其中，　　在所述上板的表面设有表示所述突起的前端与所述上板的接合固定位置的尺寸标记。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上田卓实，平田修，三宅清太，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]