一种高速注塑机合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种高速注塑机合模机构，包括机体，机体侧部滑动设置有第一模具和第二模具，第一模具侧部安装有金属环，第二模具侧部安装有磁铁环，第一模具外侧转动设置有第一推拉杆，第二模具外侧转动设置有第二推拉杆，机体外侧设置有连接板，第一推拉杆和第二推拉杆端部均滑动设置在连接板侧部，机体外侧设置有伸缩件，伸缩件的伸缩端与连接板连接；第一模具和第二模具闭合时，金属环和磁铁环使其闭合的更紧密，伸缩件带动连接板移动，从而使第一推拉杆和第二推拉杆带动第一模具和第二模具同时移动，相互开启或闭合，减短了单一模具移动的时间，提高合模的效率，尽可能解决现有技术影响合模效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速注塑机合模机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种高速注塑机合模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机可分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，高效注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达系统、电气控制系统、润滑系统加热及冷却系统和安全监测系统等组成，合模部件是注塑机的重要部件之一，注塑机的模具通常设置有两个，其中一个模具固定设置，另一个模具移动设置，由合模结构带动其中的移动模具实现启闭运动，将两个模具进行开启和闭合。
[0003]目前，现有的合模机构通常包括一个固定模具和一个移动模具，合模时，移动模具在液压系统的推动下向固定模具合拢并锁紧，但是单一模具移动，移动的路程较长，使得模具开启和闭合所需时间较久，从而影响合模的效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高速注塑机合模机构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高速注塑机合模机构，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有的合模机构通常包括一个固定模具和一个移动模具，合模时，移动模具在液压系统的推动下向固定模具合拢并锁紧，但是单一模具移动，移动的路程较长，使得模具开启和闭合所需时间较久，从而影响合模效率的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高速注塑机合模机构，包括机体，所述机体侧部滑动设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具外侧均滚动设置有滚珠，所述滚珠设置在所述机体内侧，所述第一模具侧部安装有金属环，所述第二模具侧部安装有磁铁环，所述第一模具外侧转动设置有第一推拉杆，所述第二模具外侧转动设置有第二推拉杆，所述第一推拉杆和所述第二推拉杆交叉设置，所述机体外侧设置有连接板，所述第一推拉杆和所述第二推拉杆端部均滑动设置在所述连接板侧部，所述机体外侧设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端与所述连接板连接。
[0006]作为本技术所述的一种高速注塑机合模机构可选方案，其中：所述第一模具和所述第二模具外侧均安装有滑条，所述滑条的竖截面设置为梯形，所述机体侧部设置有第一滑槽，所述滑条滑动插设在所述第一滑槽内，所述滚珠滚动设置在所述滑条侧部。
[0007]作为本技术所述的一种高速注塑机合模机构可选方案，其中：所述滚珠的数量设置为若干个，所述滚珠大于二分之一的体积设置在所述滑条内侧，所述滚珠的外侧均与所述第一滑槽的内底接触。
[0008]作为本技术所述的一种高速注塑机合模机构可选方案，其中：所述第一模具侧部连接有凸块，所述第二模具侧部开设有凹槽，所述凸块插设在所述凹槽内，所述凸块与
所述凹槽之间设置有空隙。
[0009]作为本技术所述的一种高速注塑机合模机构可选方案，其中：所述第二模具侧部滑动插接有注塑管，所述注塑管与所述凹槽连通，所述注塑管端部安装有挡片，所述挡片设置在靠近所述凹槽的一端。
[0010]作为本技术所述的一种高速注塑机合模机构可选方案，其中：所述磁铁环设置为电磁铁，所述磁铁环设置在靠近所述金属环的一侧，所述磁铁环与所述金属环配合使用。
[0011]作为本技术所述的一种高速注塑机合模机构可选方案，其中：所述第一推拉杆和所述第二推拉杆端部均通过铆钉转动连接有连接片，所述连接片外侧安装有滑块，所述滑块的竖截面设置为梯形。
[0012]作为本技术所述的一种高速注塑机合模机构可选方案，其中：所述所述滑块侧部转动设置有钢珠，所述连接板侧部开设有第二滑槽，所述滑块滑动插设在所述第二滑槽内。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该高速注塑机合模机构，第一模具和第二模具相互闭合时，通过金属环和磁铁环的配合使用，使得第一模具和第二模具闭合的更加紧密和牢固，通过伸缩件带动连接板竖直移动，使得连接板带动第一推拉杆和第二推拉杆改变交叉的角度，从而使得第一推拉杆和第二推拉杆带动第一模具和第二模具在机体上同时移动，使得第一模具和第二模具相互开启或闭合，同时通过滚珠的设置，增加第一模具和第二模具移动的流畅性，从而使得第一模具和第二模具同时移动，减短了单一模具移动的时间，提高合模的效率，尽可能解决现有的合模机构通常包括一个固定模具和一个移动模具，合模时，移动模具在液压系统的推动下向固定模具合拢并锁紧，但是单一模具移动，移动的路程较长，使得模具开启和闭合所需时间较久，从而影响合模效率的问题。
[0015]2、该高速注塑机合模机构，通过连接片的设置，将滑块转动设置在第一推拉杆和第二推拉杆的端部，同时通过滑块和第二滑槽的配合使用，从而便于将第一推拉杆和第二推拉杆滑动设置在连接板侧部，且通过钢珠的设置，使得滑块在第二滑槽内更加流畅的进行滑动，从而使得该装置正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖切结构示意图。
[0018]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术的金属环结构示意图。
[0021]图中：110、机体；120、第一模具；130、第二模具；140、滚珠；141、滑条；142、第一滑槽；143、凸块；144、凹槽；145、注塑管；146、挡片；150、金属环；160、磁铁环；170、第一推拉杆；180、第二推拉杆；190、连接板；191、连接片；192、滑块；193、钢珠；194、第二滑槽；210、伸缩件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例意在促进解决现有的合模机构通常包括一个固定模具和一个移动模具，合模时，移动模具在液压系统的推动下向固定模具合拢并锁紧，但是单一模具移动，移动的路程较长，使得模具开启和闭合所需时间较久，从而影响合模效率的问题，请参阅图1、图2、图3和图5，一种高速注塑机合模机构，包括机体110，机体110侧部滑动设置有第一模具120和第二模具130，第一模具120和第二模具130外侧均滚动设置有滚珠140，第一模具120和第二模具130下侧均安装有滑条141，滑条141的竖截面设置为梯形，机体110上侧设置有第一滑槽142，滑条141滑动插设在第一滑槽142内，滚珠140滚动设置在滑条141侧部，滚珠140的数量设置为若干个，滚珠140大于二分之一的体积设置在滑条141内侧，滚珠140的外侧均与第一滑槽142的内底接触，滚珠140设置在机体110内侧。
[0025]第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速注塑机合模机构，包括机体(110)，其特征在于：所述机体(110)侧部滑动设置有第一模具(120)和第二模具(130)，所述第一模具(120)和所述第二模具(130)外侧均滚动设置有滚珠(140)，所述滚珠(140)设置在所述机体(110)内侧，所述第一模具(120)侧部安装有金属环(150)，所述第二模具(130)侧部安装有磁铁环(160)，所述第一模具(120)外侧转动设置有第一推拉杆(170)，所述第二模具(130)外侧转动设置有第二推拉杆(180)，所述第一推拉杆(170)和所述第二推拉杆(180)交叉设置，所述机体(110)外侧设置有连接板(190)，所述第一推拉杆(170)和所述第二推拉杆(180)端部均滑动设置在所述连接板(190)侧部，所述机体(110)外侧设置有伸缩件(210)，所述伸缩件(210)的伸缩端与所述连接板(190)连接。2.根据权利要求1所述的一种高速注塑机合模机构，其特征在于：所述第一模具(120)和所述第二模具(130)外侧均安装有滑条(141)，所述滑条(141)的竖截面设置为梯形，所述机体(110)侧部设置有第一滑槽(142)，所述滑条(141)滑动插设在所述第一滑槽(142)内，所述滚珠(140)滚动设置在所述滑条(141)侧部。3.根据权利要求2所述的一种高速注塑机合模机构，其特征在于：所述滚珠(140)的数量设置为若干个，所述滚珠(140)大于二分之一的体积设置在所述滑条(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘妍，
申请(专利权)人：刘妍，
类型：新型
国别省市：