一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，包括依次连通的接料机构、连接管道、下料管道、吸风管道，所述接料机构设置在火花产生机构的正下方；吸力机构产生的吸力依次通过所述吸风管道、所述下料管道、所述连接管道和所述接料机构；设置在所述下料管道下方且与所述下料管道连通的火花收集机构，其冷却和收集火花残渣。本实用新型专利技术通过吸力机构产生的吸力把火花吸入到接料机构中，再通过吸力作用，使得火花依次通过接料机构、连接管道和下料管道，最后掉落到火花收集机构中进行冷却和收集，从而有效地解决了现有技术中自动打磨装置中火花乱溅的问题。磨装置中火花乱溅的问题。磨装置中火花乱溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件


[0001]本技术涉及的是自动打磨装置
，具体而言，尤其涉及一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件。

技术介绍

[0002]打磨机，顾名思义就是把不光滑的物体与不平整的物体磨成光滑或者平整，主要用于去毛刺、表面锈蚀处理、抛光、打磨洗净等加工工艺中。打磨机广泛应用于石材打磨、金属打磨、玉器打磨、木材打磨、墙面打磨等领域，打磨的物体不同则需要选择相应的打磨机。金属表面的打磨也可称之为“修伤”，是金属表面加工处理工艺中的至关重要的一环。由于金属在加工过程中产生高温的情况下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，因此在进行下一道工序前，必须修伤，将表面缺陷清除干净，避免在后续工序中缺陷进一步扩大，导致产品报废。自动打磨装置一般是通过传动机构带动砂带进行自动打磨操作，在打磨过程中会产生大量的火花，由于火花存在乱溅的缘故，可能会对操作人员造成一定的伤害，同时需要对熄灭的火花进行清理；故提供一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，用于解决现有技术中自动打磨装置中火花乱溅的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于提供一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，以便于解决现有技术中自动打磨装置中火花乱溅的问题。
[0004]本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件可以通过下列技术方案来实现：
[0005]本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件包括依次连通的接料机构、连接管道、下料管道、吸风管道，所述接料机构设置在火花产生机构的正下方；吸力机构产生的吸力依次通过所述吸风管道、所述下料管道、所述连接管道和所述接料机构；设置在所述下料管道下方且与所述下料管道连通的火花收集机构，其冷却和收集火花残渣。
[0006]在其中一种实施方式中，所述接料机构包括接料腔和接料斜面；所述接料腔为中空腔体且与所述连接管连通；所述接料斜面设置在所述接料腔的上方。
[0007]在其中一种实施方式中，所述接料斜面上贯穿设置有多个接料槽，火花通过多个所述接料槽掉落到所述接料腔中。
[0008]在其中一种实施方式中，所述接料机构、所述连接管道、所述下料管道、所述吸风管道和所述火花收集机构的材质都为金属。
[0009]在其中一种实施方式中，所述连接管道为两通直线型管道，其两端分别与所述接料机构、所述下料管道连通。
[0010]在其中一种实施方式中，所述下料管道为三通T型管道，其三个通道分别与所述连接管道、所述吸风管道、所述火花收集机构连通。
[0011]在其中一种实施方式中，所述下料管道为锥形管道，其与所述连接管连接部位为
窄管道；所述下料管道中设置有过滤隔网。
[0012]在其中一种实施方式中，所述吸力机构设置在所述吸风管道中或者所述吸风管道的外侧。
[0013]在其中一种实施方式中，所述火花收集机构包括火花盒主体和抽拉盒，所述火花盒主体为中空腔体，其固定设置在所述下料管道的下方且与所述下料管道连通；所述抽拉盒活动设置在所述火花盒主体中。
[0014]在其中一种实施方式中，所述抽拉盒的外侧设置有手柄。
[0015]与现有技术相比，本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件的有益效果为：
[0016]本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件通过吸力机构产生的吸力把火花吸入到接料机构中，再通过吸力的作用，使得接料机构中的火花通过连接管道进入到下料管道，最后从下料管道掉落到火花收集机构中进行冷却和收集，从而有效地解决了现有技术中自动打磨装置中火花乱溅的问题；
[0017]本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件具有结构简单和成本低廉的特点，能够有效地防止火花对操作人员的伤害，一定程度上提高了自动打磨装置的安全性能；同时通过火花收集机构集中对火花残渣进行收集，不需要另外再对火花进行收集，一定程度上提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件的结构示意图；
[0020]图2是图1所示本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件另一视角的结构示意图；
[0021]图3是图1所示本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件的截面结构示意图；
[0022]图4是图1所示本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件的爆炸结构示意图；
[0023]图5是图1所示本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件另一视角的爆炸结构示意图。
[0024]图中标示：11，接料机构；111，接料腔；112，接料斜面；1121，接料槽；12，连接管；13，下料管道；14，吸风管道；15，火花收集机构；151，火花盒主体；152，抽拉盒；1521，手柄。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部位实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，本技术一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件可以包括接料机构11、连接管道12、下料管道13、吸风管道14和火花收集机构15；所述接料机构11设置在火花产生机构的正下方；所述连接管道12、所述下料管道13、所述吸风管道14依次与所述接料机构11连通，吸力机构产生的吸力依次通过所述吸风管道14、所述下料管道13、所述连接管道12、所述接料机构11，从而把所述火花产生机构产生的火花通过吸力吸入到所述接料机构11中；所述火花收集机构15设置在所述下料管道13的下方且与所述下料管道13连通，进入到所述下料管道13的火花掉落到所述火花收集机构15中进行冷却和收集。
[0028]请参阅图3和图4，在本实施例中，所述接料机构11包括接料腔111和接料斜面112；所述接料腔111为中空腔体且与所述连接管12连通；所述接料斜面112设置在所述接料腔111的上方，所述火花产生机构产生的火花通过所述接料斜面112掉落到所述接料腔111中；具体地，所述接料斜面112上贯穿设置有多个接料槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，包括依次连通的接料机构、连接管道、下料管道、吸风管道，所述接料机构设置在火花产生机构的正下方；吸力机构产生的吸力依次通过所述吸风管道、所述下料管道、所述连接管道和所述接料机构；设置在所述下料管道下方且与所述下料管道连通的火花收集机构，其冷却和收集火花残渣。2.根据权利要求1所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述接料机构包括接料腔和接料斜面；所述接料腔为中空腔体且与所述连接管连通；所述接料斜面设置在所述接料腔的上方。3.根据权利要求2所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述接料斜面上贯穿设置有多个接料槽，火花通过多个所述接料槽掉落到所述接料腔中。4.根据权利要求1所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述接料机构、所述连接管道、所述下料管道、所述吸风管道和所述火花收集机构的材质都为金属。5.根据权利要求1所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述连接管道为两通...

【专利技术属性】
技术研发人员：余前，
申请(专利权)人：浙江征前机械有限公司，
类型：新型
国别省市：