一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了应用于真空泵油领域的一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺，通过配方的改良，提高其耐高温

【技术实现步骤摘要】
一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺


[0001]本申请涉及真空泵油领域，特别涉及一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺
。

技术介绍

[0002]随着真空泵广泛应用于半导体生产
、
太阳能电池
、
飞机
、
汽车和光电子等各个领域，人们对真空泵的要求也越来越高，要求真空泵具有高的热稳定性并达到高的真空度，真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的真空泵油
。
[0003]在使用光伏组件层压机封装太阳能电池组件的过程中，普遍使用旋片式真空泵来抽真空，所使用的真空泵油更换频率为每星期一次，导致设备的使用成本很高
。
[0004]目前，常规的真空泵油的热稳定性和氧化安定性以及抗乳化能力都较差，使用后温度易升高造成真空泵故障等，难以保证高真空度和延长泵的寿命
。100#
真空泵油目前润滑油市场使用的基本就是以
500N
或
500SN
石蜡基基础油作为基础油添加适量的抗氧化剂，但普遍存在馏程宽，饱和蒸气压达不到要求，导致工作过程之中抽真空速度慢和真空度不稳定的缺点
。
[0005]为此我们提出一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺来解决以上问题
。

技术实现思路

[0006]本申请目的在于设计一种耐高温
、
耐酸碱
、
抗氧化性强，能有效降低机械磨损，降低金属盐的形成，具有极低的饱和蒸汽压优异的粘温性能
、r/>理想的极限真空度，极佳的热氧化安定性和抗乳化性能，适用于
EVA
等污染物严重的工况，适用于温度较高
、
对真空度有较高要求的工况的层压机专用多效真空泵油，相比现有技术提供一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、
称取高粘度指数石蜡基基础油进入分馏油罐，打开真空泵机组以及加热系统，打开冷却水；
S2、
将加热系统温度升到
162
～
178℃
，将加热系统真空度保持到
30
～
60pa
；
S3、
打开进油阀门，让高粘度指数石蜡基基础油进入预热装置进行预热，而后将油连续泵入分馏塔进行切割，将基础油前
19
～
20%
组分切割出来，将后
80
～
81%
基础油作为层压机专用多效真空泵油的基础油；
S4、
将设计的质量百分比添加基础油至调合釜内，缓慢搅拌并以2‑
3℃/min
的速率升温至
65
‑
70℃
，然后继续搅拌，后按顺序将抗氧剂
、
耐磨剂
、
金属钝化剂以及破乳剂按泵入调合釜进行调合搅拌，直到物料完全混合均匀并冷却至室温，得到层压机专用多效真空泵油
。
[0007]进一步的，层压机专用多效真空泵油的基础油采用
100#
石蜡基基础油经过分子筛蒸馏切割
,
得到减压馏程为
283℃
～
384℃、40℃
运动粘度在
90mm2/S
～
110mm2/S
的油作为基础油
。
[0008]进一步的，抗氧剂选自2，6‑
二叔丁基对甲酚
、
硫代双酚型抗氧剂
、N
‑
苯基
‑
α
‑
萘胺
、
烷基化二苯胺的一种或两种以上的组合
。
[0009]进一步的，耐磨剂为磷酸三甲酚酯
。
[0010]进一步的，消泡剂为二甲基硅油与高分子硅氧烷类消泡剂的混合物，二者的混合比为
2∶3。
[0011]进一步的，金属钝化剂为噻二咗衍生物或苯三咗衍生物的一种或两种混合物
。
[0012]进一步的，层压机专用多效真空泵油按质量比包括
90%
～
94%
的基础油
、0.8%
～
2.5%
的抗氧剂
、0.2%
～
0.8%
的耐磨剂
、0.3%
～
0.8%
的金属钝化剂以及
0.02%
～
0.05%
的破乳剂
。
[0013]进一步的，在步骤
S4
中，调合搅拌温度为
60
‑
65℃
，混合搅拌时间为
45
‑
50
分钟，搅拌速率为
120
‑
125r/min。
[0014]进一步的，层压机专用多效真空泵油在
40℃
的条件下运动粘度为
90mm2/S
‑
110mm2/S
，在
100℃
的条件下运动沾度为
10mm2/S
‑
11mm2/S
，其开口闪点不低于
230℃
，倾点不高于
‑
15℃
，残碳值不大于
0.08%。
[0015]进一步的，层压机专用多效真空泵油旋转氧弹（
150℃
）不小于
400min
，其饱和蒸气压分压不大于
2.7*10
‑5Kpa。
[0016]相比于现有技术，本申请的优点在于：本专利技术采用的制备工艺简单
、
高效
、
环保
、
节能，其制备的层压机专用多效真空泵油通过配方的改良，耐高温
、
耐酸碱
、
抗氧化性强，能有效降低机械磨损，降低金属盐的形成，具有极低的饱和蒸汽压优异的粘温性能
、
理想的极限真空度，极佳的热氧化安定性和抗乳化性能，适用于
EVA
等污染物严重的工况，适用于温度较高
、
对真空度有较高要求的工况，让真空泵处于最佳润滑状态，对比与现有的市面上的真空泵油，其在实测过程中，能减少真空泵设备现场维护工作量的
50
％，减小真空泵零部件
50
％的磨损量，使真空泵使用寿命延长8‑
12
个月，减少因真空泵维护造成的停机时间，提高企业产能千分之
2.7
，减少维护工作量，提高企业产能，延长真空泵的使用寿命，节约企业成本，具有市场前景，适合推广应用
。
附图说明
[0017]图1为本申请的工艺流程示意图；图2为本申请中提出的层压机专用多效真空泵油的理化指标标准与实测数据示意图；图3为本申请中提出的层压机专用多效真空泵油的实际使用对比工况示意图；图4为本申请中提出的层压机专用多效真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、
称取高粘度指数石蜡基基础油进入分馏油罐，打开真空泵机组以及加热系统，打开冷却水；
S2、
将加热系统温度升到
162
～
178℃
，将加热系统真空度保持到
30
～
60pa
；
S3、
打开进油阀门，让高粘度指数石蜡基基础油进入预热装置进行预热，而后将油连续泵入分馏塔进行切割，将基础油前
19
～
20%
组分切割出来，将后
80
～
81%
基础油作为层压机专用多效真空泵油的基础油；
S4、
将设计的质量百分比添加基础油至调合釜内，缓慢搅拌并以2‑
3℃/min
的速率升温至
65
‑
70℃
，后按顺序将抗氧剂
、
耐磨剂
、
金属钝化剂以及抗乳剂按比例泵入调合釜进行调合搅拌，搅拌
30
‑
40
分钟直到物料完全混合均匀并冷却至室温，得到层压机专用多效真空泵油
。2.
根据权利要求1所述的一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺，其特征在于，所述层压机专用多效真空泵油的基础油采用
100#
石蜡基基础油经过分子筛蒸馏切割
,
得到减压馏程为
283℃
～
384℃、40℃
运动粘度在
90mm2/S
～
110mm2/S
的油作为基础油
。3.
根据权利要求1所述的一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂选自2，6‑
二叔丁基对甲酚
、
硫代双酚型抗氧剂
、N
‑
苯基
‑
α
‑
萘胺
、
烷基化二苯胺的一种或两种以上的组合
。4.
根据权利要求1所述的一种层压机专用多效真空泵油的制备工艺，其特征在于，所述耐磨剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：程雪松，程雪林，
申请(专利权)人：秦皇岛六合科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：