树脂成型品以及树脂成型品的成型方法技术

本发明专利技术提供一种树脂成型品的成型方法，具备：第一成型步骤，在第一成型模具中注入第一树脂成型材料，形成第一树脂品，第一树脂品具备：内壁部；外壁部，与内壁部相隔缝隙设置；连接部，在缝隙内，部分连接内壁部和外壁部；第二成型步骤，将第一树脂品设置在第二成型模具，至少向第一树脂品的缝隙内注入第二树脂成型材料，形成第二树脂品，在第一成型步骤中，在第一树脂品的内壁部和外壁部中的任何一个上形成固定凸部，固定凸部是从缝隙向远离侧宽度增加的形状，在第二成型步骤中，固定凸部被嵌入到设置在第二成型模具上的固定凹部，限制固定凸部朝缝隙方向移动，向缝隙内注入第二树脂成型材料

【技术实现步骤摘要】
树脂成型品以及树脂成型品的成型方法


[0001]本专利技术涉及一种树脂成型品以及树脂成型品的成型方法，尤其涉及一种能够防止树脂成型品在成型过程中发生变形而影响外观的树脂成型品以及树脂成型品的成型方法
。

技术介绍

[0002]双色塑料成型
(double
‑
shot molding)
是指将两种不同的材料注塑到同一模具中，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，两种材料可以是不同颜色，也可以软硬不同，大大提高产品的美观性和装配等性能，所以，目前，已经成为注塑技术发展的一个热点方向
。
[0003]如图
6A
和图
6B
是用于安装旋转按钮的圆筒状结构，其中图
6A
是一次成型的成型品，具备：用于插入按钮的圆筒状的内壁部1，在内壁部1的筒状外边缘，通过相对的两个连接部3，连接环形薄板状的外壁部2，内壁部1和外壁部2之间的间隔形成缝隙
4。
然后，更换模具进行二次成型，如图
6B
是在缝隙4中注入透明的树脂成型材料，与一次成型品一体成型形成二次成型品
。
缝隙4中形成的透明结构可以用于导光照明，在旋转按钮的周围形成光圈，方便用户在光线暗的情况下使用，并提高产品的美观性
。
[0004]但是，二次成型时，是在缝隙4中注入高温的树脂成型材料，薄板状的外壁部2受到热冲击非常容易产生变形，尤其是没有连接部3连接支撑的部分，并且在冷却时，会向受到热冲击的靠近缝隙4的一侧收缩，这样，就造成如图
6B
中的缝隙4的间隔不一致，在形成二次成型品后，对缝隙4进行照明时，光圈的显示不均匀，大大影响到产品的外观以及照明的效果
。
另外，在将二次成型品安装在制品上后，发生收缩的外壁部2部分远离缝隙4一侧，也会由于缺失而影响外部的美观，缺失部分还可能造成灰尘或者液体的进入，影响到内部电子元件的正常使用和寿命
。

技术实现思路

[0005]本专利技术鉴于现有技术中的上述技术问题，其目的在于，提供一种能够防止树脂成型品在成型过程中发生变形的树脂成型品以及树脂成型品的成型方法
。
[0006]本专利技术的树脂成型品的成型方法具备：第一成型步骤，在第一成型模具中注入第一树脂成型材料，形成第一树脂品，上述第一树脂品具备：内壁部；外壁部，与上述内壁部相隔缝隙设置；连接部，在上述缝隙内，部分连接上述内壁部和上述外壁部；第二成型步骤，将上述第一树脂品设置在第二成型模具，至少向上述第一树脂品的上述缝隙内注入第二树脂材料，形成第二树脂品，在上述第一成型步骤中，在上述第一树脂品的上述内壁部和上述外壁部中的任何一个上形成固定凸部，上述固定凸部是从上述缝隙向远离侧宽度增加的形状，在上述第二成型步骤中，上述固定凸部被嵌入到设置在上述第二成型模具上的固定凹部，限制上述固定凸部朝上述缝隙方向移动，向上述第一树脂品的上述缝隙内注入上述第二树脂材料
。
[0007]根据上述树脂成型品的成型方法，固定凸部嵌入在固定凹部后进行第二树脂材料
注入时，固定凸部不会向内壁部和外壁部之间的缝隙方向移动，这样，即使设置固定凸部的内壁部或者外壁部受到热冲击或者发生冷却收缩，内壁部和外壁部之间的相对位置关系也不会发生变化，确保在第二成型步骤中，第一树脂品发生变形的情况，防止产品在外观上产生不良
。
[0008]还有，在上述树脂成型品的成型方法中，上述固定凸部在内外方向上，不设置在与上述连接部相对的位置上
。
[0009]还有，在上述树脂成型品的成型方法中，沿上述缝隙方向，相互间隔设置多个上述连接部时，上述固定凸部设置在相邻一对的上述连接部的中间位置上
。
[0010]还有，在上述树脂成型品的成型方法中，上述内壁部和上述外壁部其中任何一方是薄板状结构时，上述固定凸部设置在上述薄板状结构的上述内壁部或者上述外壁部上
。
[0011]还有，在上述树脂成型品的成型方法中，上述固定凸部随着远离上述缝隙，逐渐增加宽度
。
[0012]另外，本专利技术还提供了一种树脂成型品，包括：第一树脂品，具备：内壁部；外壁部，与上述内壁部相隔缝隙设置；连接部，在上述缝隙内，部分连接上述内壁部和上述外壁部；第二树脂品，在上述第一树脂品的上述缝隙内进行填充形成，在上述第一树脂品的上述内壁部和上述外壁部中的任何一方上一体成型形成固定凸部，上述固定凸部是从上述缝隙向远离侧宽度增加的形状
。
[0013]还有，在上述树脂成型品，上述固定凸部在内外方向上，不设置在与上述连接部相对的位置上
。
[0014]还有，在上述树脂成型品，沿上述缝隙方向，相互间隔设置多个上述连接部时，上述固定凸部设置在相邻一对的上述连接部的中间位置上
。
[0015]根据本专利技术的树脂成型品以及树脂成型品的成型方法，固定凸部嵌入在固定凹部后进行第二树脂材料注入时，固定凸部不会向内壁部和外壁部之间的缝隙方向移动，这样，即使设置固定凸部的内壁部或者外壁部受到热冲击或者发生冷却收缩，内壁部和外壁部之间的相对位置关系也不会发生变化，确保在第二成型步骤中，第一树脂品发生变形的情况，防止产品在外观上产生不良
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术树脂成型品的成型方法中使用第一模具成型第一成型品的示意图
。
[0017]图2是本专利技术树脂成型品的成型方法中的第一成型品的示意图
。
[0018]图3是本专利技术树脂成型品的成型方法中使用第二模具成型第二成型品的示意图
。
[0019]图4是本专利技术树脂成型品的成型方法中使用第二模具成型第二成型品的局部示意图
。
[0020]图5是本专利技术树脂成型品的成型方法中的固定凸部和固定凹部嵌合状态的示意图
。
[0021]图
6A
～图
6B
是现有技术中的树脂成型品的成型方法的示意图
。
具体实施方式
[0022]以下，结合附图
、
实施方式及具体例对本专利技术进行更详细的说明
。
其中，下述说明
只是为了方便理解本专利技术而举出的例子，不用于限定本专利技术的范围
。
在具体实施方式中，装置的部件可以根据实际情况变更
、
删减或追加，方法的步骤可以根据实际情况变更
、
删减
、
追加或改变顺序
。
[0023]首先，结合图1～图5，对本专利技术的树脂成型品的成型方法中，对第一树脂品和第二树脂品的成型进行详细说明
。
图1是本专利技术树脂成型品的成型方法的第一成型步骤中，使用第一成型模具成型第一树脂品的示意图，图2是本专利技术树脂成型品的成型方法中的第一树脂品的示意图，图3是本专利技术树脂成型品的成型方法的第二成型步骤中，使用第二成型模具成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种树脂成型品的成型方法，包括：第一成型步骤，在第一成型模具中注入第一树脂成型材料，形成第一树脂品，上述第一树脂品具备：内壁部；外壁部，与上述内壁部相隔缝隙设置；连接部，在上述缝隙内，部分连接上述内壁部和上述外壁部；第二成型步骤，将上述第一树脂品设置在第二成型模具，至少向上述第一树脂品的上述缝隙内注入第二树脂成型材料，形成第二树脂品，其特征在于，在上述第一成型步骤中，在上述第一树脂品的上述内壁部和上述外壁部中的任何一个上形成固定凸部，上述固定凸部是从上述缝隙向远离侧宽度增加的形状，在上述第二成型步骤中，上述固定凸部被嵌入到设置在上述第二成型模具上的固定凹部，限制上述固定凸部朝上述缝隙方向移动，向上述第一树脂品的上述缝隙内注入上述第二树脂成型材料
。2.
如权利要求1所述的树脂成型品的成型方法，其特征在于，上述固定凸部在内外方向上，不设置在与上述连接部相对的位置上
。3.
如权利要求2所述的树脂成型品的成型方法，其特征在于，沿上述缝隙方向，相互间隔设置多个上述连接部时，上述固定凸部设置在相邻一对的上述连接部的中间位置上
。4.
如权利要求1～3中任一项所述的树脂成型品的成型方法，其特征在于，上述内壁部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朕鸣，叶楠，
申请(专利权)人：阿尔卑斯阿尔派株式会社，
类型：发明
国别省市：