一种薄板金相样品用冷镶嵌模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄板金相样品用冷镶嵌模具，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种薄板金相样品用冷镶嵌模具


[0001]本技术涉及金相制样辅助工具领域，具体是指一种薄板金相样品用冷镶嵌模具
。

技术介绍

[0002]样品镶嵌是冶金行业金相检测分析中的重要步骤之一，尤其对于较小尺寸
、
易碎
、
不规则等样品或对边缘位置具有特殊检测需求的样品在研磨
、
抛光前一般都要进行镶嵌
。
镶嵌为热镶法和冷镶法两种，与热镶法相比，冷镶法无需专用设备，具有机动灵活的特点，对温度和压力敏感的材料必须使用冷镶法，因此，冷镶法在冶金行业金相检测分析领域发挥着不可替代的作用
。
[0003]薄板样品在进行金相检测前必须进行镶嵌，无论使用热镶法还是冷镶法都存在一个重要的难题，就是样品因截面尺寸小导致镶嵌时易发生倾倒现象影响检测结果，尤其热镶法在加压过程中更易造成样品倾斜
。
[0004]为规避薄板样品在镶嵌过程中的倾倒风险，优选冷镶法进行薄板样品镶嵌
。
冷镶法完成后脱模操作难度较大，如带模具操作一是造成物料浪费，二是还会因样品尺寸变大增加制样难度
。
为避免薄板使用冷镶法时存在倾倒风险，一般现将样品通过胶水
、
胶带固定值垂直向上，一是操作繁琐，二是多组样品同时镶嵌时仍会出现倾倒现象
。
查询专利
CN201920329285.1《
一种用于固定样品的金相镶嵌模具
》
，该磨具虽能保证样品的镶嵌质量，但是模具为一次性模具，无法重复使用
。
[0005]因此，非常有必要制作一种既能防止薄板样品倾倒
、
又能重复利用的冷镶嵌模具
。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术的不足，提供一种结构简单
、
操作方便，既能防止薄板样品倾倒
、
又能重复利用的冷镶嵌模具
。
[0007]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种薄板金相样品用冷镶嵌模具，包括底座
、
固接在底座上端面的固定壁以及通过竖向的转轴与固定壁铰接的活动壁，活动壁下端面与底座上端面贴合，所述固定壁和活动壁闭合形成上开口的环形腔体，所述固定壁上端固接有封头，封头上开有定位孔，还包括竖向插入定位孔的定位针
。
[0008]将样品竖直放置在底座之上，将定位孔插入合适的定位针，定位针使得样品竖直站立，将固定壁和活动壁闭合，然后注入配制好的冷镶嵌料，静止后将定位针抽出，静止至冷镶料凝固后，将固定壁和活动壁分离，取出镶嵌好的样品
。
[0009]作为优化，所述定位孔设置有多个且内径依次增大
。
本方案中的定位孔设置有多个且内径依次增大，从而可以根据样品来选择合适的定位孔直径，相应的定位针直径也不同
。
[0010]作为优化，所述固定壁和活动壁均为弧形板且半径相同，固定壁的弧长为活动壁弧长的
0.2
‑
0.5
倍
。
本方案中固定壁的弧长为活动壁弧长的
0.2
‑
0.5
倍，从而使活动壁的弧
长更大，便于取出镶嵌好的样品
。
[0011]作为优化，所述固定壁靠近转轴的一端以及活动壁靠近转轴的一端均固接有手柄，两个手柄呈
V
形排布
。
使用时，捏紧两个手柄，使得所述的固定壁和所述的活动壁分离
。
[0012]作为优化，两个手柄之间装有回弹装置
。
松开两个手柄后，回弹装置使得固定壁和活动壁闭合
。
[0013]作为优化，所述回弹装置为弹性片，所述弹性片的两端分别连接两个手柄
。
本方案中的弹性片通过自身弹力实现两个手柄的弹性分离
。
[0014]作为优化，所述固定壁和活动壁的对接处通过台阶状接头实现对接
。
本方案中对接处通过台阶状接头实现对接，从而对接紧密
。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的一种薄板金相样品用冷镶嵌模具，可以防止薄板样品倾倒，结构简单
、
操作方便，不仅能够重复使用，降低材料消耗，而且方便试样从模具中取出
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定壁和活动壁对接部位俯视图；
[0018]图中所示：
[0019]1、
底座；
2、
腔体；
3、
手柄；2‑
1、
固定壁；2‑
2、
活动壁；2‑
3、
转轴；2‑
4、
封头；2‑
5、
定位孔；2‑
6、
定位针；3‑
1、
回弹装置
。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述
。
[0021]如图
1~2
所示，本技术的一种薄板金相样品用冷镶嵌模具，包括底座
1、
固接在底座1上端面的固定壁2‑1以及通过竖向的转轴2‑3与固定壁2‑1铰接的活动壁2‑2，所述的底座1为圆柱形不锈钢制成，表面为光洁面，厚度
5mm、
直径
30mm。
[0022]所述固定壁2‑1和活动壁2‑2闭合形成上开口的环形的腔体2，所述的腔体2为由固定壁2‑1和活动壁2‑2两部分拼接成圆筒状，材质为不锈钢，内壁为光洁面，内径尺寸为
30mm
，壁厚
2mm
，高度
45mm。
[0023]固定壁2‑1下沿与所述的底座1上端面平齐，并通过电阻焊焊接，活动壁2‑2下端面与底座1上端面贴合，所述固定壁2‑1和活动壁2‑2均为弧形板且半径相同，固定壁2‑1的弧长为活动壁2‑2弧长的
0.2
‑
0.5
倍
。
本实施例中所述的固定壁2‑1占整个腔体的
2/5。
[0024]所述固定壁2‑1和活动壁2‑2的对接处通过台阶状接头实现对接
。
台阶状接头的俯视图如图2所示
。
[0025]所述固定壁2‑1上端固接有封头2‑4，封头2‑4为横向的不锈钢板，封堵在固定臂2‑1的上端开口位置，也就是指封头2‑4的边缘由圆弧边和直边构成，圆弧边与固定壁2‑1上端对接
。
[0026]封头2‑4上开有定位孔2‑5，还包括竖向插入定位孔2‑5的定位针2‑
6。
所述定位孔2‑5设置有多个且内径依次增大
。
从而适应不同直径的定位针2‑6，所述的定位针2‑6为不锈钢制成
。
[0027]所述固定壁2‑1靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄板金相样品用冷镶嵌模具，其特征在于：包括底座（1）
、
固接在底座（1）上端面的固定壁（2‑1）以及通过竖向的转轴（2‑3）与固定壁（2‑1）铰接的活动壁（2‑2），活动壁（2‑2）下端面与底座（1）上端面贴合，所述固定壁（2‑1）和活动壁（2‑2）闭合形成上开口的环形腔体（2），所述固定壁（2‑1）上端固接有封头（2‑4），封头（2‑4）上开有定位孔（2‑5），还包括竖向插入定位孔（2‑5）的定位针（2‑6）
。2.
根据权利要求1所述的一种薄板金相样品用冷镶嵌模具，其特征在于：所述定位孔（2‑5）设置有多个且内径依次增大
。3.
根据权利要求1所述的一种薄板金相样品用冷镶嵌模具，其特征在于：所述固定壁（2‑1）和活动壁（2‑2）均为弧形板且半径相同，固定壁（2‑1）的弧长为活动壁（2‑2）弧长的

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠，吴月龙，吕清山，李凯，李伟实，曹鹏，蒋鹏，苏军宝，李茜，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：