一种自动测量玻璃基片厚度的镀膜机制造技术

本实用新型专利技术提供自动测量玻璃基片厚度的镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体上依次设有第一压辊和第二压辊

【技术实现步骤摘要】
一种自动测量玻璃基片厚度的镀膜机


[0001]本技术属于滚涂镀膜机领域，具体的为一种自动测量玻璃基片厚度的镀膜机
。

技术介绍

[0002]辊涂镀膜机主要指一类需要在较高洁静恒温恒湿房内进行的辊涂镀膜，具体包括很多种类辊涂应用，太阳能增透膜
、
反射膜
、
自洁膜
、AR
膜等很多种
。
主要思路是通过定量辊与镀膜辊压紧度调整镀膜辊带液量，把膜液辊涂到基片上实现镀膜功能，需要镀膜的材料被称为基片，辊涂的材料被称为膜液
。
把膜液辊涂到基片上后进行
280
度烘干，然后进入
700
度高温烧结成蜂窝状晶体最终形成增透薄膜
。
[0003]现有的镀膜机存在的问题是：
[0004]1)
不能对进入镀膜机的玻璃基片进行测厚，获取不到玻璃基片两边厚度的差异，这样就不能及时调整镀膜辊上镀膜液的厚度均匀度，从而导致生产出来的玻璃基片增透膜层厚度不一致；增加透光率不能达到最佳效果，影响太阳能组件发电效率
。
[0005]2)
现有镀膜机玻璃基片二边膜层均匀度调试为人工调试，遇到厚薄差的玻璃基片人工需要不断调整，只能凭感觉作微调无法精准到位，所以现有厂家镀膜膜层无法调到膜层均匀状态，膜层厚度无法精准控制，即影响产品质量还会让费膜液，增加透光率不能在最佳状态满足不了光伏玻璃最佳发电的需求
。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种新型测量玻璃基片的镀膜机
。
[0007]技术方案：一种自动测量玻璃基片厚度的镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体上依次设有第一压辊和第二压辊
、
镀膜辊和定量辊；
[0008]所述镀膜机本体的两端均设有丝杆模组，所述丝杆模组驱动连接于所述镀膜辊以及所述定量辊；
[0009]所述第一压辊的两端均设有激光位移测距机构，所述第一压辊的一侧还设有探测机构，所述第二压辊的两侧还设有升降机构
。
[0010]优选的，两个所述丝杆模组均包括安装板，所述安装板连接于所述镀膜机本体的一侧的两个机腿上，所述安装板的下方均设有第一安装座，所述第一安装座上轴承连接驱动杆，所述驱动杆的一端
、
所述第一安装座下方设有伺服电机，所述伺服电机输出端驱动连接所述驱动杆，所述驱动杆上驱动连接有螺母，所述螺母的上方设有移动块，所述移动块的一侧固定连接有移动架，所述移动架的两端均通过多个滑块滑动连接于导轨上，两个所述导轨分别设于所述安装板的两侧，所述第一安装座的上方
、
所述安装板上还设有第一固定座，所述第一固定座内轴承连接所述驱动杆，所述移动架上方的一侧还固定连接有连接板，所述连接板的两侧分别设有所述镀膜辊和定量辊
。
[0011]优选的，两个所述激光位移测距机构均包括第二固定座，所述第二固定座连接于连板上，所述连板设于所述镀膜机本体的一侧，所述第二固定座上方设有激光位移测量仪，所述第二固定座内设有移动座，所述移动座的前部设有轴承，所述轴承内设有所述第一压辊，所述移动座的后部滑动连接于立柱，所述立柱设于所述第二固定座内，所述移动座和所述第二固定座之间
、
所述立柱上还设有弹簧
。
[0012]所述探测机构包括连接块，所述连接块设于所述第二固定座上，两个所述连接块之间设有连梁，所述连梁上设有“L”型安装架，所述“L”型安装架上设有光纤传感器
。
[0013]优选的，所述升降机构包括第二安装座，所述第二安装座连接于所述连板上，所述第二安装座的一侧设有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有轴承座，所述轴承座内设有所述第二压辊
。
[0014]优选的，所述镀膜机本体的两侧
、
所述连板的下方还设有丝杆导轨，所述丝杆导轨的驱动端连接于所述连板
。
[0015]有益效果：
[0016]1)
当玻璃基片输送时自动抬高第一压辊，第一压辊两侧的激光位移测量仪感应到第一压辊两边轴头的抬高量，从而获取到玻璃基片两边的实际厚度，镀膜辊根据玻璃基片两边的实际厚度自动调整镀膜辊两边的高度，始终让不同厚度或两边厚薄差的玻璃镀膜膜层厚度一致，实现膜层精准控制；
[0017]2)
不会因为玻璃基片厚薄差玻璃基片厚的地方少镀
、
薄的地方多镀
、
更低的地方镀不到现象，即影响镀膜产品质量又浪费镀膜液，还增加劳动强度，现只需要直接调整镀膜辊两边的高度，精准控制省时
、
省液
、
省力
。
[0018]3)
本技术通过在连接板的下方设置丝杆导轨带动第一压辊
、
第二压辊同时移动，能够根据玻璃基片的厚度调节第一压辊
、
第二压辊高度，便于玻璃基片的进入
。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的丝杆模组结构示意图；
[0021]图3是本技术的测厚机构结构示意图；
[0022]图4是本技术的固定座内部结构示意图；
[0023]图5是本技术的升降机构结构示意图；
[0024]图6是本技术的探测机构结构示意图；
[0025]图7是本技术的丝杆导轨结构示意图；
[0026]图8是本技术的连接板和移动架位置示意图
。
[0027]图中：镀膜机本体1，第一压辊2，第二压辊3，镀膜辊4，定量辊5，激光位移测距机构6，第二固定座
61
，连板
62
，激光位移测量仪
63
，移动座
64
，轴承
65
，立柱
66
，弹簧
67
，探测机构7，连接块
71
，连梁
72
，“L”型安装架
73
，升降机构8，第二安装座
81
，升降气缸
82
，轴承座
83
，丝杆模组9，安装板
91
，第一安装座
911
，驱动杆
912
，伺服电机
913
，螺母
914
，移动块
915
，移动架
916
，导轨
917
，第一固定座
918
，连接板
919。
具体实施方式
[0028]下面结合附图进行更细致地描述：
[0029]一种自动测量玻璃基片厚度的镀膜机，包括镀膜机本体1，所述镀膜机本体1上依次设有第一压辊2和第二压辊
3、
镀膜辊4和定量辊5；
[0030]所述镀膜机本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动测量玻璃基片厚度的镀膜机，其特征在于，包括镀膜机本体（1），所述镀膜机本体（1）上依次设有第一压辊（2）和第二压辊（3）
、
镀膜辊（4）和定量辊（5）；所述镀膜机本体（1）的两端均设有丝杆模组（9），所述丝杆模组（9）驱动连接于所述镀膜辊（4）以及所述定量辊（5）；所述第一压辊（2）的两端均设有激光位移测距机构（6），所述第一压辊（2）的一侧还设有探测机构（7），所述第二压辊（3）的两侧还设有升降机构（8）
。2.
如权利要求1所述的一种自动测量玻璃基片厚度的镀膜机，其特征在于，两个所述丝杆模组（9）均包括安装板（
91
），所述安装板（
91
）连接于所述镀膜机本体（1）的一侧的两个机腿上，所述安装板（
91
）的下方均设有第一安装座（
911
），所述第一安装座（
911
）上轴承连接驱动杆（
912
），所述驱动杆（
912
）的一端
、
所述第一安装座（
911
）下方设有伺服电机（
913
），所述伺服电机（
913
）输出端驱动连接所述驱动杆（
912
），所述驱动杆（
912
）上驱动连接有螺母（
914
），所述螺母（
914
）的上方设有移动块（
915
），所述移动块（
915
）的一侧固定连接有移动架（
916
），所述移动架（
916
）的两端均通过多个滑块滑动连接于导轨（
917
）上，两个所述导轨（
917
）分别设于所述安装板（
91
）的两侧，所述第一安装座（
911
）的上方
、
所述安装板（
91
）上还设有第一固定座（
918
），所述第一固定座（
918
）内轴承连接所述驱动杆（
912
），所述移动架（
916
）上方的一侧还固定连接有连接板（
919
），所述连接板（
919
）的两侧分别设有所述镀膜辊（4）和定量辊（5）
。3.
如权利要求2所述的一种自动测量玻璃基片厚度的镀膜机，其特征在于，两个所述激光位移测距机构（6）均包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏协动智控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：