一种沸腾炉燃料供给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沸腾炉燃料供给系统，包括沸腾炉本体，鼓风机以及圆盘给料机；鼓风机的排风口与进风管连接，进风管与沸腾炉本体的进风口连接；圆盘给料机的进料口与料仓的出料口连接，圆盘给料机的排料口通过给煤管道与进风管连接；沸腾炉本体的排风口与排风管连接，在排风管上安装有温度传感器

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾炉燃料供给系统


：
[0001]本技术涉及碳材烘干设备领域，具体涉及一种沸腾炉燃料供给系统
。

技术介绍

：
[0002]在电石的生产中，碳材作为一种主要的原材料需要在加入电石炉之前送入烘干窑烘干，以确保其含水量符合生产要求
。
目前烘干窑的高温气体主要是沸腾炉产生，沸腾炉的燃料主要是粉状碳材和电石炉净化灰的混合物，通过圆盘给料机加入沸腾炉内
。
[0003]在实际生产中，沸腾炉的燃烧情况直接决定了所排出高温气体的温度，由于目前圆盘给料机的给料速度一定，但沸腾炉的燃烧情况是处于一定区间内，因此当沸腾炉内温度不足时，在沸腾炉内会发生结焦的情况，会导致沸腾炉内风道变窄，严重时更会堵塞炉膛出口，导致沸腾炉停炉，影响碳材烘干
。

技术实现思路

：
[0004]本技术的目的在于提供一种沸腾炉燃料供给系统
。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种沸腾炉燃料供给系统，包括沸腾炉本体，鼓风机以及圆盘给料机；所述鼓风机的排风口与进风管连接，所述进风管与所述沸腾炉本体的进风口连接；所述圆盘给料机的进料口与料仓的出料口连接，所述圆盘给料机的排料口通过给煤管道与进风管连接；所述沸腾炉本体的排风口与排风管连接，在所述排风管上安装有温度传感器；所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与变频器的信号输入端电连接，所述变频器的信号输出端与所述圆盘给料机的驱动电机的信号输出端电连接
。
[0007]优选的，所述给煤管道由一段给煤管和二段给煤管组成，所述一段给煤管的上端与圆盘给料机的排料口连接，所述一段给煤管的顶部下端为封闭设置，且所述一段给煤管为倾斜设置；所述二段给煤管的上端与所述一段给煤管的中部连接，所述二段给煤管的下端与所述进风管连接，且所述二段给煤管为竖直设置
。
[0008]本技术的优点：通过温度传感器检测排风管内的热风温度，并通过圆盘给料机控制加煤量，将温度处于
280℃
至
300℃
之间，避免因温度过低所引发的结焦问题，进而提高沸腾炉本体所排出热风的温度，并确保送入烘干窑的热风温度不会过高，避免烘干窑内产生红料的情况发生
。
附图说明
：
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的控制电路示意图
。
[0011]图中：沸腾炉本体
1、
鼓风机
2、
圆盘给料机
3、
驱动电机
3.1、
进风管
4、
料仓
5、
给煤管道
6、
一段给煤管
6.1、
二段给煤管
6.2、
排风管
7、
温度传感器
8、
控制器
9、
变频器
10。
具体实施方式
：
[0012]如图1和图2所示，一种沸腾炉燃料供给系统，包括沸腾炉本体1，鼓风机2以及圆盘给料机3；鼓风机2的排风口与进风管4连接，进风管4与沸腾炉本体1的进风口连接；圆盘给料机3的进料口与料仓5的出料口连接，圆盘给料机3的排料口通过给煤管道6与进风管4连接；沸腾炉本体1的排风口与排风管7连接，在排风管7上安装有温度传感器8；温度传感器8的信号输出端与控制器9的信号输入端电连接，控制器9的信号输出端与变频器
10
的信号输入端电连接，变频器
10
的信号输出端与圆盘给料机3的驱动电机
3.1
的信号输出端电连接；
[0013]在沸腾炉运行时，鼓风机2启动，将空气鼓入沸腾炉本体1的炉膛内，同时，圆盘给料机3将料仓5内的燃料通过给煤管道6送入进风管4，与鼓风机2鼓入的空气相混合后，一同被送入沸腾炉本体1的炉膛内燃烧，被加热后的空气通过沉降后，从排风管7排出；
[0014]温度传感器8用于检测排风管7内的热风温度，并将信号送至控制器9，当温度处于
280℃
至
300℃
之间，控制器9控制变频器
10
输出默认频率，圆盘给料机3正常运行；当温度传感器8检测到排风管7内的热风温度低于
280℃
，控制器9控制变频器
10
增大
0.1Hz
，驱动电机
3.1
提高转动速度，圆盘给料机3增加给料速度，送入沸腾炉本体1内的燃料量增加，炉膛内温度增加，避免因温度过低所引发的结焦问题，进而提高沸腾炉本体1所排出热风的温度；当温度传感器8检测到排风管7内的热风温度高于
300℃
，控制器9控制变频器
10
降低
0.1Hz
，驱动电机
3.1
降低转动速度，圆盘给料机3降低给料速度，送入沸腾炉本体1内的燃料量减少，降低炉膛内温度，进而降低沸腾炉本体1所排出热风的温度，确保送入烘干窑的热风温度不会过高，避免烘干窑内产生红料的情况发生；
[0015]给煤管道6由一段给煤管
6.1
和二段给煤管
6.2
组成，一段给煤管
6.1
的上端与圆盘给料机3的排料口连接，一段给煤管
6.1
的顶部下端为封闭设置，且一段给煤管
6.1
为倾斜设置；二段给煤管
6.2
的上端与一段给煤管
6.1
的中部连接，二段给煤管
6.2
的下端与进风管4连接，且二段给煤管
6.2
为竖直设置；
[0016]圆盘给料机3排出的燃料进入一段给煤管
6.1
之后，会先落入底部，待底部空间填满燃料之后，继续下落的燃料会落至底部燃料上方，在重力的作用下落入二段给煤管
6.2
，起到缓冲作用，同时依靠溢料的方式能够避免进风管4内的空气反窜进入圆盘给料机3，确保系统正常运行
。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种沸腾炉燃料供给系统，其特征在于，包括沸腾炉本体，鼓风机以及圆盘给料机；所述鼓风机的排风口与进风管连接，所述进风管与所述沸腾炉本体的进风口连接；所述圆盘给料机的进料口与料仓的出料口连接，所述圆盘给料机的排料口通过给煤管道与进风管连接；所述沸腾炉本体的排风口与排风管连接，在所述排风管上安装有温度传感器；所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与变频器的信号输入端电连接，所述变频器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子龙，赵军国，姚俊波，
申请(专利权)人：内蒙古振声节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：