自动秤重开苞机及集料一体机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种自动秤重开苞机，包括送棉装置及称重装置，称重装置包括重量传感件及承载组件，重量传感件分别连接送棉装置及承载组件；送棉装置具有第一出料口，承载组件具有第二出料口，第一出料口与承载组件相通，通过第二出料口将棉花排出。本实用新型专利技术还揭示集料一体机。送棉装置与称重装置配合，送棉装置的第一出料口将棉花朝承载组件输送，棉花落入到承载组件后重量发生变化，通过重量传感件输出承载组件重量变化的信息，当承载组件内的棉花达到所规定的重量时，则承载组件的第二出料口打开且承载组件内的棉花通过第二出料口送出，如此每次输出的棉花重量一致，后续无需通过人工进行调整，而且还能提高生产效率，大大降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
自动秤重开苞机及集料一体机


[0001]本技术涉及棉花
，具体地，涉及一种自动秤重开苞机及集料一体机。

技术介绍

[0002]棉花是一种生长于亚热带的植物，同时其还是世界上重要的经济作物之一，在经济发展中占据了重要的地位。棉花的使用场景广泛，例如使用在纺织领域，用作衣服、被子的原料；又或者是使用在医药领域，作为药材的一种。
[0003]当棉花收集后，需要将集中的棉花分散开以便后续工艺处理，现有技术中，通过供棉机将棉花分散处理，但是其存在的弊端是无法将批量的棉花均匀分散至下一工位，最终在棉花装袋后还需要人工称量，并对重量不符合标准的进行人工调整，大大增加了生产成本，而且效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种自动秤重开苞机及集料一体机。
[0005]本技术公开的一种自动秤重开苞机，包括：送棉装置及称重装置，称重装置包括重量传感件及承载组件，重量传感件分别连接送棉装置及承载组件；
[0006]其中，送棉装置具有第一出料口，承载组件具有第二出料口，第一出料口与承载组件相通，通过第二出料口将棉花排出。
[0007]根据本技术的一实施方式，承载组件包括第一承载件、第二承载件及第三承载件，第一承载件连接称重装置，第二承载件及第三承载件均转动设置于第一承载件底部，且第二承载件及第三承载件构成第二出料口。
[0008]根据本技术的一实施方式，第二承载件的一侧转动连接第一承载件，第二承载件的另一侧朝远离第一承载件的方向延伸，第三承载件的一侧转动连接第一承载件，第三承载件的另一侧朝远离第一承载件的方向延伸，第二承载件与第三承载件对立设置，第二承载件的另一侧与第三承载件的另一侧接触时，第二出料口处于关闭状态。
[0009]根据本技术的一实施方式，第二承载件包括固定块、转轴及承载板，固定块为至少两个，两个固定块分别设置于第一承载件的两侧，转轴的两端分别与两个固定块转动连接，承载板连接转轴。
[0010]根据本技术的一实施方式，第二承载件与第三承载件结构相同。
[0011]根据本技术的一实施方式，称重装置还包括驱动件及传动组件，驱动件的输出端连接传动组件，传动组件还连接第二承载件及第三承载件。
[0012]根据本技术的一实施方式，传动组件包括第一传动件及两个第二传动件，第一传动件连接驱动件的输出端，两个第二传动件的一端分别与第一传动件铰接，两个第二传动件的另一端分别与第二承载件及第三承载件连接。
[0013]根据本技术的一实施方式，第二传动件包括传动杆及联动杆，传动杆分别与第一传动件及联动杆铰接，联动杆连接第二承载件或第三承载件。
[0014]根据本技术的一实施方式，驱动件及传动组件的数量均为两个，两个驱动件分别与两个传动组件连接，两个传动组件分别连接第二承载件的两端及第三承载件的两端。
[0015]本技术公开的一种集料一体机，包括：自动秤重开苞机、珍珠棉机、电控机、出料风机及装料机，自动秤重开苞机、珍珠棉机、出料风机及装料机依序设置，电控机分别与自动秤重开苞机、珍珠棉机、出料风机及装料机电连接。
[0016]本技术的有益效果在于：送棉装置与称重装置配合使用，送棉装置的第一出料口将棉花朝承载组件输送，棉花落入到承载组件后重量发生变化，通过重量传感件输出承载组件重量变化的信息，当承载组件内的棉花达到所规定的重量时，则承载组件的第二出料口打开且承载组件内的棉花通过第二出料口送出，如此每次输出的棉花重量一致，后续无需通过人工进行调整，而且还能提高生产效率，大大降低了生产成本。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为自动秤重开苞机的立体示意图；
[0019]图2为称重装置的立体示意图；
[0020]图3为承载组件的局部拆分图；
[0021]图4为集料一体机的立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
送棉装置；11
‑
第一出料口；
[0024]2‑
称重装置；21
‑
重量传感件；22
‑
承载组件；221
‑
第二出料口；222
‑
第一承载件；223
‑
第二承载件；2231
‑
固定块；2232
‑
转轴；2233
‑
承载板；224
‑
第三承载件；225
‑
内槽；23
‑
驱动件；24
‑
传动组件；241
‑
第一传动件；242
‑
第二传动件；2421
‑
传动杆；2422
‑
联动杆；
[0025]3‑
珍珠棉机；
[0026]4‑
电控机；
[0027]5‑
出料风机；
[0028]6‑
装料机。
具体实施方式
[0029]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]实施例一
[0032]如图1
‑
图3所示，图1为自动秤重开苞机的立体示意图；图2为称重装置2的立体示意图；图3为承载组件22的局部拆分图。本申请的自动秤重开苞机包括送棉装置1及称重装置2，送棉装置1具有第一出料口11，棉花原料通过送棉装置1打散并且运输，称重装置2与送棉装置1的第一出料口11连通，由第一出料口11输出的棉花进入到称重装置2，称重装置2具有第二出料口221，称重装置2内的棉花堆积到一定重量后，通过第二出料口221排出。
[0033]具体应用时，送棉装置1为现有的送棉机器，在此不对其结构进行展开说明。
[0034]称重装置2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动秤重开苞机，其特征在于，包括：送棉装置(1)及称重装置(2)，所述称重装置(2)包括重量传感件(21)及承载组件(22)，所述重量传感件(21)分别连接所述送棉装置(1)及所述承载组件(22)；其中，所述送棉装置(1)具有第一出料口(11)，所述承载组件(22)具有第二出料口(221)，所述第一出料口(11)与所述承载组件(22)相通，通过所述第二出料口(221)将棉花排出。2.根据权利要求1所述的自动秤重开苞机，其特征在于，所述承载组件(22)包括第一承载件(222)、第二承载件(223)及第三承载件(224)，所述第一承载件(222)连接所述称重装置(2)，所述第二承载件(223)及所述第三承载件(224)均转动设置于所述第一承载件(222)底部，且所述第二承载件(223)及所述第三承载件(224)构成所述第二出料口(221)。3.根据权利要求2所述的自动秤重开苞机，其特征在于，所述第二承载件(223)的一侧转动连接所述第一承载件(222)，所述第二承载件(223)的另一侧朝远离所述第一承载件(222)的方向延伸，所述第三承载件(224)的一侧转动连接所述第一承载件(222)，所述第三承载件(224)的另一侧朝远离所述第一承载件(222)的方向延伸，所述第二承载件(223)与所述第三承载件(224)对立设置，所述第二承载件(223)的另一侧与所述第三承载件(224)的另一侧接触时，所述第二出料口(221)处于关闭状态。4.根据权利要求2所述的自动秤重开苞机，其特征在于，所述第二承载件(223)包括固定块(2231)、转轴(2232)及承载板(2233)，所述固定块(2231)为至少两个，两个所述固定块(2231)分别设置于所述第一承载件(222)的两侧，所述转轴(2232)的两端分别与两个所述固定块(2231)转动连接，所述承载板(2233)连接所述转轴(2232)。5.根据权利要求4所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩东，
申请(专利权)人：惠州市迈普斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：