本实用新型专利技术公开了一种高效环保型染料合成装置，涉及染料生产技术领域，包括混合罐和加料斗，混合罐顶部固定设置有伺服电机，伺服电机输出轴转动贯穿混合罐通过联轴器连接有搅拌杆，该高效环保型染料合成装置，利用过滤板对循环进入的染料中泡沫进行过滤，使得泡沫阻隔在筒体中，染料则通过出料口排出，起到对搅拌过程中泡沫持续过滤消除的作用，不会影响染料合成浆液的使用，通过搅拌杆转动的同时利用齿盘驱动锥齿轮转动，为绞龙的转动提供动力，从而能够持续将混合罐中的染料吸入筒体中，为过滤板的滤泡奠定基础，绞龙的转动无需单独设置动力装置，降低生产成本，使得结构更加简单，便于后续的检修和维护工作。便于后续的检修和维护工作。便于后续的检修和维护工作。
【技术实现步骤摘要】
一种高效环保型染料合成装置
[0001]本技术涉及染料生产
，具体为一种高效环保型染料合成装置。
技术介绍
[0002]染料是能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，在染料生产时通常会使用到相应的染料合成装置来将不同的染料剂进行混合以完成染料生产工作。现有的高效环保型染料合成装置对染料搅拌混合时会产生大量泡沫，影响染料合成浆液的使用。因此，本技术提出了一种高效环保型染料合成装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效环保型染料合成装置，解决了现有高效环保型染料合成装置对染料搅拌混合时会产生大量泡沫，影响染料合成浆液使用的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效环保型染料合成装置，包括混合罐和加料斗，所述加料斗固定设置在混合罐顶部，所述混合罐顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴转动贯穿混合罐通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁上均匀固定设置有搅拌叶片和消泡机构，所述消泡机构位于搅拌叶片的上方，所述搅拌杆内部为中空结构，所述搅拌杆空腔内部设置有用于向消泡机构提供动力的传动机构，传动机构包括传动轴、齿盘和锥齿轮，所述齿盘固定设置在传动轴的顶端，所述锥齿轮和齿盘啮合连接，所述传动轴底端转动贯穿搅拌杆并和混合罐固定连接。
[0005]进一步的，所述混合罐外壁上分别开设有排料口和检修口，检修口位于排料口的上方，且检修口内部转动设置有密封板，密封板和检修口之间设置有橡胶密封垫。
[0006]进一步的，所述消泡机构包括筒体，所述筒体外壁上均匀开设有用于染料排出的出料口，且筒体远离出料口的一端开设有进料口，进料口内壁上固定设置有锥形斗，所述筒体内部且位于出料口的左侧固定设置有用于过滤泡沫的过滤板，所述筒体内部转动设置有绞龙。
[0007]进一步的，所述绞龙远离锥形斗的一端转动贯穿筒体和搅拌杆并和其中一个锥齿轮固定连接。
[0008]进一步的，所述筒体固定连接在搅拌杆外壁上，所述过滤板表面滤孔内径小于最小泡沫的外径大小。
[0009]进一步的，所述绞龙转动时形成的圆形半径和筒体内径相适配。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种高效环保型染料合成装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、一种高效环保型染料合成装置，通过消泡机构包括筒体，筒体外壁上均匀开设有用于染料排出的出料口，且筒体远离出料口的一端开设有进料口，进料口内壁上固定设
置有锥形斗，筒体内部且位于出料口的左侧固定设置有用于过滤泡沫的过滤板，筒体内部转动设置有绞龙，利用过滤板对循环进入的染料中泡沫进行过滤，使得泡沫阻隔在筒体中，染料则通过出料口排出，起到对搅拌过程中泡沫持续过滤消除的作用，不会影响染料合成浆液的使用。
[0013]2、一种高效环保型染料合成装置，通过搅拌杆转动的同时利用齿盘驱动锥齿轮转动，为绞龙的转动提供动力，从而能够持续将混合罐中的染料吸入筒体中，为过滤板的滤泡奠定基础，绞龙的转动无需单独设置动力装置，降低生产成本，使得结构更加简单，便于后续的检修和维护工作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌杆和消泡机构分离状态结构示意图；
[0017]图4为本技术A部分放大结构示意图；
[0018]图5为本技术消泡机构剖视结构示意图。
[0019]图中：1、混合罐；2、加料斗；3、伺服电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；6、消泡机构；61、筒体；62、出料口；63、锥形斗；64、过滤板；65、绞龙；7、传动轴；8、齿盘；9、锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]如图1
‑
4示出了第一种实施方式：一种高效环保型染料合成装置，包括混合罐1和加料斗2，加料斗2固定设置在混合罐1顶部，混合罐1顶部固定设置有伺服电机3，伺服电机3输出轴转动贯穿混合罐1通过联轴器连接有搅拌杆4，搅拌杆4外壁上均匀固定设置有搅拌叶片5和消泡机构6，消泡机构6位于搅拌叶片5的上方，搅拌杆4内部为中空结构，搅拌杆4空腔内部设置有用于向消泡机构6提供动力的传动机构，传动机构包括传动轴7、齿盘8和锥齿轮9，齿盘8固定设置在传动轴7的顶端，锥齿轮9和齿盘8啮合连接，锥齿轮9的数量和消泡机构6相同，位置一一对应连接，传动轴7底端转动贯穿搅拌杆4并和混合罐1固定连接，混合罐1外壁上分别开设有排料口和检修口，检修口位于排料口的上方，且检修口内部转动设置有密封板，密封板上开设有观察口，观察口内利用透明钢化玻璃进行密封，便于对混合罐1内部情况进行观察，密封板和检修口之间设置有橡胶密封垫。
[0023]如图5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种高效环保型染料合成装置，消泡机构6包括筒体61，筒体61外壁上均匀开设有用于染料排出的出料口62，且筒体61远离出料口62的一端开设有进料口，进料口内壁上固定设置有锥形斗63，锥形斗63两端均开设有通孔，且锥形斗63远离筒体61的一端开口大小大于另一端，筒体61内部且位于出料口62的左侧固定设置有用于过滤泡沫的过滤板64，筒体61内部转动设置有绞龙
65，绞龙65远离锥形斗63的一端转动贯穿筒体61和搅拌杆4并和其中一个锥齿轮9固定连接，筒体61固定连接在搅拌杆4外壁上，过滤板64表面滤孔内径小于最小泡沫的外径大小，绞龙65转动时形成的圆形半径和筒体61内径相适配。
[0024]使用时，借助加料斗2向混合罐1中添加染料原料，保证染料浸没消泡机构6，然后启动伺服电机3驱动搅拌杆4转动，搅拌叶片5和消泡机构6随搅拌杆4同步转动，搅拌叶片5持续对染料进行混合搅拌，与此同时，搅拌杆4转动的同时带动锥齿轮9沿齿盘8顶部转动，由于锥齿轮9和齿盘8相啮合，因此，锥齿轮9沿齿盘8公转的同时能够沿自身轴线发生自转，由于绞龙65和锥齿轮9对应连接，因此锥齿轮9转动的同时带动绞龙65转动，从而能够在筒体61内部搅动染料并推动染料向过滤板64方向流动，染料经过过滤板64后通过出料口62重新回到混合罐1中，而染料中混有的泡沫则被过滤在筒体61中，由于锥形斗63位于筒体61内部的开口大小远小于另一端开口，因此被过滤在筒体61内部的泡沫会被阻隔，不会发生逃逸情况，染料混合完成后可通过排料管输出。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效环保型染料合成装置，包括混合罐(1)和加料斗(2)，所述加料斗(2)固定设置在混合罐(1)顶部，其特征在于：所述混合罐(1)顶部固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴转动贯穿混合罐(1)通过联轴器连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)外壁上均匀固定设置有搅拌叶片(5)和消泡机构(6)，所述消泡机构(6)位于搅拌叶片(5)的上方，所述搅拌杆(4)内部为中空结构，所述搅拌杆(4)空腔内部设置有用于向消泡机构(6)提供动力的传动机构，传动机构包括传动轴(7)、齿盘(8)和锥齿轮(9)，所述齿盘(8)固定设置在传动轴(7)的顶端，所述锥齿轮(9)和齿盘(8)啮合连接，所述传动轴(7)底端转动贯穿搅拌杆(4)并和混合罐(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效环保型染料合成装置，其特征在于：所述混合罐(1)外壁上分别开设有排料口和检修口，检修口位于排料口的上方，且检修口内部转动设置有密封板，密封板和检修口之间设置有橡胶密封垫。...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴正亮，缪振勇，叶锐，
申请(专利权)人：安庆长宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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