一种螺栓生产检测用超声波测厚仪制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓生产技术领域，提出了一种螺栓生产检测用超声波测厚仪，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述箱体的内顶壁固定连接有支撑板；所述移动块的底部固定连接有安装板

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产检测用超声波测厚仪


[0001]本技术涉及螺栓生产
，涉及一种螺栓生产检测用超声波测厚仪
。

技术介绍

[0002]超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量
。
[0003]经检索中国专利号
CN212205905U
公开了一种汽车螺栓帽厚度检测检具，所述底座的上端一侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有横板，所述横板的下端一侧连接有定位板，所述定位板的下端连接有橡胶块，所述定位板的一侧位于横板的下端还连接有安装板；本技术通过第一磁铁的设置，可将螺栓帽稳定的吸附在第一磁铁上端，便于下一步的检测工作，气缸回缩使得横板向下将定位板
、
橡胶块带动向下，使得橡胶块置于螺丝帽的顶部，气缸停止回缩，导杆的下端进入通孔中且与第二磁铁不接触，测量尺的下端与第一磁铁的上端同一水平线，测量尺的上端与橡胶块的下端同一水平线，对螺栓帽进行测量，便于快速得出厚度参数，可检测出合格
、
不合格的厚度
。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种汽车螺栓帽厚度检测检具存在以下问题：上述方案通过第一磁铁的设置，可将螺栓帽稳定的吸附在第一磁铁上端，利用测量尺的下端与第一磁铁的上端同一水平线，测量尺的上端与橡胶块的下端同一水平线，对螺栓帽进行测量，便于得出厚度参数，可检测出合格
、
不合格的厚度，但是在实际使用时，需要人工对测量尺上的数据进行读取，用于检测产品是否合格，操作较为复杂，人工读数容易产生误差，不便于实际使用
。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种螺栓生产检测用超声波测厚仪，解决了相关技术中的在实际使用时，需要人工对测量尺上的数据进行读取，用于检测产品是否合格，操作较为复杂，人工读数容易产生误差，不便于实际使用的问题
。
[0006]本技术的技术方案如下：一种螺栓生产检测用超声波测厚仪，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述箱体的内顶壁固定连接有支撑板；
[0007]所述移动块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有超声波测厚仪本体，所述超声波测厚仪本体的一侧设置有探头本体；
[0008]所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有夹持箱，所述夹持箱的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有螺栓本体，所述夹持箱的内部设置有夹持机构，所述箱体的顶部设置有清理组件
。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出端延伸至所述箱体的内部，所述螺纹杆与所述支撑
板之间转动连接
。
[0010]优选的，所述支撑板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与所述箱体之间固定连接
。
[0011]优选的，所述夹持机构包括固定安装在所述夹持箱一侧的伺服电机
、
固定连接在所述伺服电机输出端的双向丝杆
、
开设在所述夹持箱顶部的两个条形口
、
螺纹连接在所述双向丝杆外侧壁的两个夹块
、
固定连接在两个所述夹块相对一侧的弧形卡块
。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出端延伸至所述夹持箱的内部，所述双向丝杆与所述夹持箱之间转动连接，两个所述夹块与两个所述条形口之间滑动连接
。
[0013]优选的，所述清理组件包括固定安装在所述箱体顶部的风机
、
固定连接在所述风机输出端的弹性软管
、
固定连接在所述支撑板一侧的支撑架
、
转动连接在所述支撑架内壁的高压喷头
、
固定安装在所述箱体内顶壁的铰链式气缸
。
[0014]优选的，所述风机的输入端位于外部，所述弹性软管与所述高压喷头之间固定连接，所述铰链式气缸的输出端与所述高压喷头之间转动连接
。
[0015]优选的，所述箱体的内底壁设置有收集箱，所述箱体前侧的上方设置有密封门，所述箱体前侧的下方设置有存取门
。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中通过伺服电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两个夹块做相对运动，使弧形卡块对螺栓本体进行夹持固定，在驱动电机的作用下，使螺纹杆带动移动块移动，从而使超声波测厚仪本体一侧的探头本体对螺栓本体的厚度进行检测，操作简单，检测结果更加精准，增加设备的实用性
。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中
A
处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的弧形卡块立体结构示意图；
[0023]图中：
1、
箱体；
2、
驱动电机；
3、
螺纹杆；
4、
移动块；
5、
支撑板；
6、
安装板；
7、
超声波测厚仪本体；
8、
探头本体；
9、
隔板；
10、
夹持箱；
11、
放置槽；
12、
螺栓本体；
13、
夹持机构；
131、
伺服电机；
132、
双向丝杆；
133、
条形口；
134、
夹块；
135、
弧形卡块；
14、
清理组件；
141、
风机；
142、
弹性软管；
143、
支撑架；
144、
高压喷头；
145、
铰链式气缸；
15、
限位杆；
16、
收集箱；
17、
密封门；
18、
存取门
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1－图4，本技术提供以下技术方案，一种螺栓生产检测用超声波测
厚仪：包括箱体1，箱体1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺栓生产检测用超声波测厚仪，包括箱体
(1)
，其特征在于，所述箱体
(1)
的一侧固定安装有驱动电机
(2)
，所述驱动电机
(2)
的输出端固定连接有螺纹杆
(3)
，所述螺纹杆
(3)
的外侧壁螺纹连接有移动块
(4)
，所述箱体
(1)
的内顶壁固定连接有支撑板
(5)
；所述移动块
(4)
的底部固定连接有安装板
(6)
，所述安装板
(6)
的底部设置有超声波测厚仪本体
(7)
，所述超声波测厚仪本体
(7)
的一侧设置有探头本体
(8)
；所述箱体
(1)
的内壁固定连接有隔板
(9)
，所述隔板
(9)
的顶部固定安装有夹持箱
(10)
，所述夹持箱
(10)
的顶部开设有放置槽
(11)
，所述放置槽
(11)
的内部设置有螺栓本体
(12)
，所述夹持箱
(10)
的内部设置有夹持机构
(13)
，所述箱体
(1)
的顶部设置有清理组件
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种螺栓生产检测用超声波测厚仪，其特征在于，所述驱动电机
(2)
的输出端延伸至所述箱体
(1)
的内部，所述螺纹杆
(3)
与所述支撑板
(5)
之间转动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种螺栓生产检测用超声波测厚仪，其特征在于，所述支撑板
(5)
的一侧固定连接有限位杆
(15)
，所述限位杆
(15)
与所述箱体
(1)
之间固定连接
。4.
根据权利要求1所述的一种螺栓生产检测用超声波测厚仪，其特征在于，所述夹持机构
(13)
包括固定安装在所述夹持箱
(10)
一侧的伺服电机
(131)、
固定连接在所述伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇亚杰，
申请(专利权)人：正拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：