悬空段滚轴筛式中部槽、刮板转载机、煤矿井下转运设备制造技术

一种悬空段滚轴筛式中部槽，包括两个对向设置的立板、联接板、中板、底板、滚轴筛组件；联接板设于两个立板的端部；中板水平设于两个立板之间，中板上开设有漏煤孔；立板的上部设有上限位板，上限位板与中板之间形成上链道，上限位板上开设有第一料孔；立板的下部设有下限位板，下限位板与中板之间形成下链道，下限位板上开设有第二料孔；滚轴筛组件设于中板与下限位板之间且正对漏煤孔；底板设于立板下方，底板上开设有与漏煤孔相对应的排煤孔。本实用新型专利技术实现了大、小块原料的分离、分类破碎，解决了以往大、小块物料同时经破碎机造成的过破碎问题。还提供了一种刮板转载机。还提供了一种煤矿井下转运设备。煤矿井下转运设备。煤矿井下转运设备。

【技术实现步骤摘要】
悬空段滚轴筛式中部槽、刮板转载机、煤矿井下转运设备


[0001]本技术涉及煤矿井下输送设备
，尤其涉及一种悬空段滚轴筛式中部槽、刮板转载机、煤矿井下转运设备。

技术介绍

[0002]在煤炭井工开采工艺中，众多煤企的井下大块煤破碎环节是利用安装在顺槽转载段或其它部位的破碎机实现大块煤的破碎，大、小块煤一同通过破碎机，在大块煤被破碎的同时，小块煤也已被破碎为碎煤或沫煤，过破碎率很高，造成商品煤块煤率较低。针对上述问题，目前主要采用两种方式来解决，其一：在顺槽转载机悬空段的中板上开设漏煤孔，在刮板链的驱动下，设备上煤层本身整体处于相对静止状态向前运输，当经过筛分孔时，底部的小块物料从筛孔漏下，但中上部的小块因夹杂在大块中间，会随大块煤沿中板向前运输，不能较彻底筛下，存在筛分不彻底、效果较差的缺点；其次，为提高筛分效果，需要加长中板的开孔段长度，导致转载机悬空段以及下部的输送设备长度加长，增加了设备成本；并且该方案设备的刮板链速要求很低，运输效率低。其二：在转载机机头卸载口单独安装一台滚轴筛，将转载机上卸载下来的煤炭进行筛选，该方案，需要安装独立的滚轴筛装置，导致整个系统结构复杂，生产制造成本增高；其次，安装滚轴筛需要有足够的高度空间，才能保证滚轴筛装置具有一定的倾斜落差，如果高度空间不足，煤碳会在滚轴筛上堆积，不能顺利向下运输且影响筛选效果，在煤矿井下空间受限的条件下，对巷道高度尺寸要求较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种悬空段滚轴筛式中部槽。/>[0004]一种悬空段滚轴筛式中部槽，包括两个对向设置的立板、联接板、中板、底板、滚轴筛组件；
[0005]所述联接板设置于两个立板的端部；
[0006]所述中板水平固定设置于两个立板之间且位于两个立板的中间部位，在中板上开设有漏煤孔；
[0007]所述立板的上部设置有上限位板，上限位板与中板之间形成上链道，在上限位板上开设有第一料孔；所述立板的下部设置有下限位板，下限位板与中板之间形成下链道，在下限位板上开设有第二料孔；
[0008]所述滚轴筛组件设置于中板与下限位板之间且正对漏煤孔；
[0009]所述底板设置于立板下方，在底板上开设有与漏煤孔相对应的排煤孔。
[0010]优选的，所述滚轴筛组件至少有两个，每个滚轴筛组件沿中板的长度方向依次等距均布。
[0011]优选的，所述滚轴筛组件包括动力部、转轴、筛片；所述转轴位于中板与下限位板之间，且转轴的两个端部分别与两个立板转动连接，所述筛片沿转轴的轴线方向等距均布
在转轴上，所述动力部设置于立板远离中板一侧，动力部的输出端与转轴相连接。
[0012]优选的，前一个转轴上的筛片与后一个转轴上的筛片交错设置。
[0013]优选的，所述立板的上端设置有面板。
[0014]优选的，所述联接板上开设有螺栓孔。
[0015]优选的，所述中板与下限位板之间倾斜设置有支撑板。
[0016]还有必要提供一种刮板转载机。
[0017]一种刮板转载机，包括上述所述的悬空段滚轴筛式中部槽。
[0018]还有必要提供一种煤矿井下转运设备。
[0019]一种煤矿井下转运设备，包括上述所述的刮板转载机。
[0020]由上述技术方案可知，本技术提供的悬空段滚轴筛式中部槽，包括两个对向设置的立板、联接板、中板、底板、滚轴筛组件；联接板设置于两个立板的端部；中板水平固定设置于两个立板之间且位于两个立板的中间部位，在中板上开设有漏煤孔；立板的上部设置有上限位板，上限位板与中板之间形成上链道，在上限位板上开设有第一料孔；立板的下部设置有下限位板，下限位板与中板之间形成下链道，在下限位板上开设有第二料孔；滚轴筛组件设置于中板与下限位板之间且正对漏煤孔；底板设置于立板下方，在底板上开设有与漏煤孔相对应的排煤孔。本技术在使用时，刮板转载机上的刮板链组件会带动煤块沿中部槽的上链道移动，在漏煤孔处，煤块会落至滚轴筛组件上，通过滚轴筛组件对煤块进行筛选，大颗粒煤块无法通过滚轴筛组件，则由刮板链组件继续带走，由破碎机再进行破碎，而小颗粒煤块则穿过滚轴筛组件，掉落至中部槽的下链道，并通过中部槽底部的排煤孔流出；实现了大、小块原料的分离、分类破碎，解决了以往大、小块物料同时经破碎机造成的过破碎问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术悬空段滚轴筛式中部槽的结构示意图。
[0023]图2为本技术图1中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0024]图3为本技术刮板转载机的结构示意图。
[0025]图4为本技术煤矿井下转运设备的结构示意图。
[0026]图中：立板01、联接板02、螺栓孔21、中板03、漏煤孔31、底板04、排煤孔41、滚轴筛组件05、动力部51、转轴52、筛片53、上限位板06、第一料孔61、上链道07、下限位板08、第二料孔81、下链道09、面板10、支撑板20、刮板转载机30、物料输送机40、悬空段滚轴筛式中部槽50、破碎机60。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参看图1至图2，在一种实施例中，本技术提供了一种悬空段滚轴筛式中部槽，包括两个对向设置的立板01、联接板02、中板03、底板04、滚轴筛组件05；联接板02设置于两个立板01的端部，联接板02上开设有螺栓孔21。中板03水平固定设置于两个立板01之间，并且中板03位于两个立板01的中间部位，在中板03上开设有漏煤孔31。立板01的上部设置有上限位板06，上限位板06与中板03之间形成上链道07，在上限位板06上开设有第一料孔61；立板01的下部设置有下限位板08，下限位板08与中板03之间形成下链道09，在下限位板08上开设有第二料孔81；立板01的上端设置有面板10。中板03与下限位板08之间倾斜设置有支撑板20。滚轴筛组件05设置于中板03与下限位板08之间，并且滚轴筛组件05正对漏煤孔31。底板0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬空段滚轴筛式中部槽，其特征在于：包括两个对向设置的立板、联接板、中板、底板、滚轴筛组件；所述联接板设置于两个立板的端部；所述中板水平固定设置于两个立板之间且位于两个立板的中间部位，在中板上开设有漏煤孔；所述立板的上部设置有上限位板，上限位板与中板之间形成上链道，在上限位板上开设有第一料孔；所述立板的下部设置有下限位板，下限位板与中板之间形成下链道，在下限位板上开设有第二料孔；所述滚轴筛组件设置于中板与下限位板之间且正对漏煤孔；所述底板设置于立板下方，在底板上开设有与漏煤孔相对应的排煤孔。2.根据权利要求1所述的悬空段滚轴筛式中部槽，其特征在于：所述滚轴筛组件至少有两个，每个滚轴筛组件沿中板的长度方向依次等距均布。3.根据权利要求2所述的悬空段滚轴筛式中部槽，其特征在于：所述滚轴筛组件包括动力部、转轴、筛片...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万飞，田彬宜，卜侃侃，张庭利，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：