一种模块化钢结构榫卯式连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化钢结构榫卯式连接节点结构，包括：上层连接单元，包括至少一个上模块柱；下层连接单元，包括至少一个下模块柱，每个下模块柱对应设置在每个上模块柱的下方；至少一个榫件插件，设置在每个上模块柱内的底部；至少一个榫件扣件，设置在每个下模块柱的顶部，榫件扣件的内侧适于与榫件插件适配嵌合，榫件扣件的外侧适于与上模块柱的内侧壁适配嵌合；连接件，套设在榫件扣件上，适于连接多个榫件扣件

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钢结构榫卯式连接节点结构


[0001]本技术涉及钢结构建筑
，具体涉及一种模块化钢结构榫卯式连接节点结构
。

技术介绍

[0002]传统模块间连接方式主要为直板连接
、
螺栓连接和焊接等方法，施工应用于模块节点处需要一定的操作空间进行焊接或者连接
。
模块间的连接方式包括相邻模块之间的水平连接与竖向模块承接之间的垂直连接
。
模块间的连接节点通常采用螺栓连接的方式，然而螺栓连接在传统模块竖向
、
水平方向
、
模块结构内部
、
模块与基础间的受力复杂，导致不同连接节点结构受力性能响应差异性增加，通常进行连接节点设计时，往往偏于安全性考虑，需要存在一定的安全储备能力，相对应的模块化钢构件尺寸过大，施工难度增加，且传统模块间节点连接处设置螺栓数量过多，表明此处开孔个数较多，研究表明，构件开孔数量过多易导致节点应力分散与集中的现象，螺栓数量过多施工工时延长，不利于施工作业便捷高效
。
[0003]因而，传统的模块间的连接节点处采用多螺栓固定导致钢材开孔数量过多，增加加工开孔成本，施工工人需拧紧足够数量的螺栓，耗费过多的螺栓材料且增加了人工成本与时间，易引起应力集中与骤然失稳，导致结构破坏
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种模块化钢结构榫卯式连接节点结构，解决了现有的连接节点采用多螺栓固定导致钢材开孔数量过多，增加加工开孔成本，施工工人需拧紧足够数量的螺栓，耗费过多的螺栓材料且增加了人工成本与时间，易引起应力集中与骤然失稳，导致结构破坏的技术问题
。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种模块化钢结构榫卯式连接节点结构，包括：
[0006]上层连接单元，包括至少一个上模块柱；
[0007]下层连接单元，包括至少一个下模块柱，每个所述下模块柱对应设置在每个所述上模块柱的下方；
[0008]至少一个榫件插件，设置在每个所述上模块柱内的底部；
[0009]至少一个榫件扣件，设置在每个所述下模块柱的顶部，所述榫件扣件的内侧适于与所述榫件插件适配嵌合，所述榫件扣件的外侧适于与所述上模块柱的内侧壁适配嵌合；
[0010]连接件，套设在所述榫件扣件上，适于连接多个所述榫件扣件
。
[0011]可选地，所述榫件插件包括固定板，所述固定板与所述上模块柱的内侧壁固定连接，所述固定板的底部并排设有至少一个榫头；
[0012]所述榫件扣件的内侧设有至少一个与所述榫头对应的榫槽
。
[0013]可选地，所述榫头的数量为二，所述榫件扣件的顶部凹设有腔体，所述腔体通过工字形分隔件分隔有两个所述榫槽和两个凹槽，两个所述凹槽分别位于所述工字形分隔件的
两侧；
[0014]和
/
或，所述榫头的截面呈凹字形
。
[0015]可选地，还包括连接螺栓，所述榫件插件和所述榫件扣件通过连接螺栓固定连接
。
[0016]可选地，多个所述榫头均沿并排方向水平贯穿设置有第一连接孔；
[0017]所述榫件扣件对应所述第一连接孔贯穿设置有第二连接孔；
[0018]所述上模块柱的一侧对应所述第一连接孔开设有第三连接孔；
[0019]所述连接螺栓分别穿过所述第三连接孔
、
所述第二连接孔和所述第一连接孔，且所述连接螺栓与所述第二连接孔螺纹连接
。
[0020]可选地，所述上模块柱的周侧设有两个第一横梁，所述上模块柱和两个所述第一横梁两两相互垂直
。
[0021]可选地，所述第一横梁中空设置；其中一个所述第一横梁对应设置在所述第三连接孔位置处，且所述第一横梁的内侧开设有腰孔
。
[0022]可选地，所述下模块柱的周侧对应两个所述第一横梁设有两个第二横梁，所述上模块柱和两个所述第二横梁两两相互垂直
。
[0023]可选地，所述上模块柱和所述下模块柱的数量均为一；所述连接件呈口字形且套设在所述榫件扣件的周侧
。
[0024]可选地，所述上模块柱和所述下模块柱的数量均为二；所述连接件呈日字形且套设在两个所述榫件扣件的周侧，适于连接两个所述下模块柱
。
[0025]或，所述上模块柱和所述下模块柱的数量均为四；所述连接件呈田字形且套设在四个所述榫件扣件的周侧，适于连接四个所述下模块柱
。
[0026]本技术技术方案，具有如下优点：
[0027]本技术中，通过在上层连接单元的上模块柱内的底部设置榫件插件，同时在下层连接单元的顶部设置榫件扣件，在将钢结构建筑的模块单元之间安装时，首先将连接件套设在榫件扣件上，增加连接节点处的刚度以及稳定性，当榫件扣件的数量为多个时，通过连接件可将多个榫件扣件进行连接，以形成下层连接单元，接着通过榫件插件和榫件扣件配合嵌合，可在连接节点处快速地将上层连接单元和下层连接单元进行连接，完成安装，进而完成钢结构建筑的模块单元之间的连接，方便快捷，无需大量开孔采用螺栓连接，优化工艺，减少钢结构预制加工成本，减少施工时长，提高施工效率以及避免应力集中和局部突变失稳，且在安装时榫件插件与榫件扣件的内侧相互嵌合的同时榫件扣件的外侧与上模块柱的内侧壁嵌合，双重嵌合，提高了连接节点的稳定性以及刚度
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0029]图1为本技术提供的两柱四梁的角节点的结构示意图；
[0030]图2为图1中
A
‑
A
剖视图；
[0031]图3为本技术提供的两柱四梁的角节点的爆炸图；
[0032]图4为本技术提供的榫件插件的结构示意图；
[0033]图5为本技术提供的榫件扣件的结构示意图；
[0034]图6为本技术提供的口字形的连接件的结构示意图；
[0035]图7为本技术提供的四柱八梁的边节点的结构示意图
[0036]图8为本技术提供的日字形的连接件的结构示意图；
[0037]图9为本技术提供的八柱十六梁的中节点的结构示意图；
[0038]图
10
为本技术提供的田字形的连接件的结构示意图
。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、
上模块柱；
2、
下模块柱；
3、
榫件插件；
301、
固定板；
302、
榫头；
303、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模块化钢结构榫卯式连接节点结构，其特征在于，包括：上层连接单元，包括至少一个上模块柱
(1)
；下层连接单元，包括至少一个下模块柱
(2)
，每个所述下模块柱
(2)
对应设置在每个所述上模块柱
(1)
的下方；至少一个榫件插件
(3)
，设置在每个所述上模块柱
(1)
内的底部；至少一个榫件扣件
(4)
，设置在每个所述下模块柱
(2)
的顶部，所述榫件扣件
(4)
的内侧适于与所述榫件插件
(3)
适配嵌合，所述榫件扣件
(4)
的外侧适于与所述上模块柱
(1)
的内侧壁适配嵌合；连接件
(5)
，套设在所述榫件扣件
(4)
上，适于连接多个所述榫件扣件
(4)。2.
根据权利要求1所述的模块化钢结构榫卯式连接节点结构，其特征在于，所述榫件插件
(3)
包括固定板
(301)
，所述固定板
(301)
与所述上模块柱
(1)
的内侧壁固定连接，所述固定板
(301)
的底部并排设有至少一个榫头
(302)
；所述榫件扣件
(4)
的内侧设有至少一个与所述榫头
(302)
对应的榫槽
(401)。3.
根据权利要求2所述的模块化钢结构榫卯式连接节点结构，其特征在于，所述榫头
(302)
的数量为二，所述榫件扣件
(4)
的顶部凹设有腔体，所述腔体通过工字形分隔件
(403)
分隔有两个所述榫槽
(401)
和两个凹槽
(402)
，两个所述凹槽
(402)
分别位于所述工字形分隔件
(403)
的两侧；和
/
或，所述榫头
(302)
的截面呈凹字形
。4.
根据权利要求2或3所述的模块化钢结构榫卯式连接节点结构，其特征在于，还包括连接螺栓
(6)
，所述榫件插件
(3)
和所述榫件扣件
(4)
通过连接螺栓
(6)
固定连接
。5.
根据权利要求4所述的模块化钢结构榫卯式连接节点结构，其特征在于，多个所述榫头
(302)
均沿并排方向水平贯穿设置有第一连接孔
(303)
；所述榫件扣件
(4)
对应所述第一连接孔
...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾莆鹏，毛进，胡文鼎，张发科，熊伦，欧武丙，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：