楼板钢筋固定及板厚控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土楼板浇筑技术领域，尤其涉及楼板钢筋固定及板厚控制装置，其技术方案包括：架体，所述架体底部设有底托架，所述架体顶部设有顶托架，所述底托架数量为四个，四个所述底托架分别嵌入安装在架体外壁的开槽内，所述底托架背离架体的一侧下方开设有底托槽，还包括，纵向支撑杆和横向支撑杆；纵向支撑杆和横向支撑杆活动放置于顶托架内；其中，顶托架底端螺纹安装在螺纹套内，顶托架上表面开设有顶托槽，顶托架上表面圆心处开设有预留孔

【技术实现步骤摘要】
楼板钢筋固定及板厚控制装置


[0001]本技术涉及混凝土楼板浇筑
，具体为楼板钢筋固定及板厚控制装置
。

技术介绍

[0002]双层双向总共是两层钢筋网，现浇板钢筋双向是
X
和
Y
两个方向来布置钢筋，这就是双向
。
双层，就是由于板有一定厚度，就用板顶一层钢筋，板底一层钢筋，这就是双层
。
双层双向钢筋，板底部的短方向钢筋应该放在下部，长向的放在上面；对于面层钢筋，短方向钢筋应该放在最上面，长向钢筋在短向钢筋的下面
。
[0003]中国技术专利：公开号为
CN210263643U
，公开了一种用于混泥土双层钢筋固定及板厚控制装置，包括本体；所述本体的上部设置有上层定位机构，本体的下部设置有下层定位机构，上层定位机构包括开设在本体上的第一卡槽和第二卡槽，下层定位机构包括两个对称设置在本体左右两侧的第一支撑件
。
[0004]现有的技术中
CN210263643U
在使用时，通过设置上层定位机构和下层定位机构对上下两层钢筋分别进行定位，从而浇灌混泥土成形时，实现两层钢筋不变形，双层钢筋受重后不会上下挤压，摆动，进而在浇筑成形后，形成高质量的双层钢筋水泥板，由于固定时都是使用统一高度的本体装置，浇筑成形后的水泥板厚度能实现控制在所需的范围内
。
但是，由于双层双向钢筋网高度不同，同时楼板的厚度也不相同，进而导致在使用现有技术中装置对双层双向钢筋网进行支撑时，难以根据楼板厚度控制双层双向钢筋网之间的距离，同时，整体钢筋间距也难以进行控制，因此需要一种提供楼板钢筋固定及板厚控制装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供楼板钢筋固定及板厚控制装置，具备可控制上下层钢筋
、
混凝土浇捣厚度和可控制整体钢筋间距的优点，解决了现有装置使用时，难以进行上下层钢筋
、
混凝土浇捣厚度和整体钢筋间距控制的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：楼板钢筋固定及板厚控制装置，包括架体，所述架体底部设有底托架，所述架体顶部设有顶托架，所述底托架数量为四个，四个所述底托架分别嵌入安装在架体外壁的开槽内，所述底托架背离架体的一侧下方开设有底托槽，还包括，纵向支撑杆和横向支撑杆；
[0007]纵向支撑杆和横向支撑杆活动放置于顶托架内；其中，顶托架底端螺纹安装在螺纹套内，顶托架上表面开设有顶托槽，顶托架上表面圆心处开设有预留孔
。
其中，纵向支撑杆和横向支撑杆通过扎丝绑扎且相互垂直
。
[0008]使用本技术方案中楼板钢筋固定及板厚控制装置时，根据所需浇筑的楼板厚度拧动顶托架，从而调整装置的整体高度，此时，将装置放置在双层双向钢筋网之间，并使钢筋网内的横向钢筋和纵向钢筋分别位于底托槽内，从而通过底托架对底层的钢筋网进行支撑
并对整体钢筋间距进行控制，同时，将纵向支撑杆和横向支撑杆绑扎后放置在顶托槽内，从而通过纵向支撑杆和横向支撑杆对顶层的钢筋网进行支撑
。
[0009]优选的，所述架体内设有空腔，架体外壁下方呈环形阵列开槽
。
[0010]优选的，所述空腔内部顶端固定安装有螺纹套，螺纹套内设有内丝螺纹
。
[0011]优选的，所述底托槽底端与底托架底端之间距离为两厘米
。
[0012]优选的，所述顶托槽采用十字形结构设计，纵向支撑杆和横向支撑杆通过顶托槽活动放置在顶托架内
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置架体，并在架体上设置底托架，同时底托架内设置底托槽，从而通过底托槽对底层钢筋网进行支撑并对底层钢筋网内的整体钢筋进行间距定位，通过在架体上设置顶托架，同时在顶托架内放置绑扎的纵向支撑杆和横向支撑杆，从而通过绑扎后的纵向支撑杆和横向支撑杆对顶层钢筋网进行支撑，达到了可控制上下层钢筋
、
混凝土浇捣厚度和可控制整体钢筋间距的效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构设计意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底托架；
2、
底托槽；
3、
空腔；
4、
架体；
5、
顶托架；
6、
纵向支撑杆；
7、
横向支撑杆；
8、
螺纹套；
9、
顶托槽；
10、
预留孔
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例
[0021]如图
1、
图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：楼板钢筋固定及板厚控制装置，包括架体4，架体4底部设有底托架1，架体4顶部设有顶托架5，底托架1数量为四个，四个底托架1分别嵌入安装在架体4外壁的开槽内，底托架1背离架体4的一侧下方开设有底托槽2，还包括，纵向支撑杆6和横向支撑杆7；
[0022]具体的，纵向支撑杆6和横向支撑杆7活动放置于顶托架5内；其中，顶托架5底端螺纹安装在螺纹套8内，顶托架5上表面开设有顶托槽9，顶托架5上表面圆心处开设有预留孔
10。
其中，纵向支撑杆6和横向支撑杆7通过扎丝绑扎且相互垂直
。
[0023]通过设置架体4，并在架体4上设置底托架1，同时底托架1内设置底托槽2，从而通过底托槽2对底层钢筋网进行支撑并对底层钢筋网内的整体钢筋进行间距定位，通过在架体4上设置顶托架5，同时在顶托架5内放置绑扎的纵向支撑杆6和横向支撑杆7，从而通过绑扎后的纵向支撑杆6和横向支撑杆7对顶层钢筋网进行支撑，达到了可控制上下层钢筋
、
混凝土浇捣厚度和可控制整体钢筋间距的效果
。
[0024]进一步的，架体4内设有空腔3，架体4外壁下方呈环形阵列开槽
。
空腔3内部顶端固定安装有螺纹套8，螺纹套8内设有内丝螺纹
。
[0025]进一步的，底托架1数量为四个，四个底托架1分别嵌入安装在架体4外壁的开槽内，底托架1背离架体4的一侧下方开设有底托槽
2。
底托槽2底端与底托架1底端之间距离为两厘米
。
[0026]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
楼板钢筋固定及板厚控制装置，包括架体
(4)
，所述架体
(4)
底部设有底托架
(1)
，所述架体
(4)
顶部设有顶托架
(5)
，所述底托架
(1)
数量为四个，四个所述底托架
(1)
分别嵌入安装在架体
(4)
外壁的开槽内，所述底托架
(1)
背离架体
(4)
的一侧下方开设有底托槽
(2)
，其特征在于，还包括：纵向支撑杆
(6)
和横向支撑杆
(7)
，活动放置于顶托架
(5)
内；其中，顶托架
(5)
底端螺纹安装在螺纹套
(8)
内，顶托架
(5)
上表面开设有顶托槽
(9)
，顶托架
(5)
上表面圆心处开设有预留孔
(10)
；其中，纵向支撑杆
(6)
和横向支撑杆

【专利技术属性】
技术研发人员：吴尚林，林丹，李茂，李凌，周冰，
申请(专利权)人：广东华青建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：