一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃渣清理领域，具体的说是一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括加工台；所述加工台的上端连接有清理机构一，所述清理机构一的外端连接有清理机构二，所述加工台的外端连接有收集机构；通过清理机构二的结构设计，实现了驱动电机一带动传动轴和扇叶转动，驱动电机二带动外壳转动，使外壳向左倾斜或者向右倾斜，向左倾斜时，吸取管与加工台表面贴近，将较小的玻璃碎屑和玻璃粉尘吸入吸取管中，滤网可以防止这些玻璃碎屑和玻璃粉尘进入外壳内部，而向右倾斜时，吹气管与加工台表面贴近，从而可以利用扇叶吹出的气流将细小的玻璃碎屑和玻璃粉尘吹开，从而可以较为彻底地清理掉加工台上的细小的玻璃碎屑和玻璃粉尘的功能

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置


[0001]本技术涉及玻璃渣清理领域，具体是一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置
。

技术介绍

[0002]玻璃渣自动清理装置是一种用于清理玻璃加工过程中产生的玻璃渣工艺
、
损耗
、
废料等消耗物的自动化设备
。
[0003]申请号：
CN202222484582.8
的中国专利中，公开了一种玻璃渣自动清理装置，通过传送带将玻璃渣横向输送至清理箱的内部，通过风力清理机构产生平行与传送带的顶部的横向风力使得玻璃渣进入至碎渣收集机构的内部，通过第二电动机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合进而转动轴与清扫滚刷转动，通过清扫滚刷转动使得对传送带表面粘连的玻璃渣进行清理，通过在风力清理机构的风力左右下使得清扫滚刷表面的玻璃渣吹入至碎渣收集机构的内部，进而防止玻璃渣与传送带与清扫滚刷，通过两组清扫滚刷与传送带的表面贴合进入实现对传送带表面的玻璃渣进行清理，防止随传送带运转掉落至传送带的内部与车间内，进而防止损坏传送带以及防止污染车间工作环境
。
[0004]但是该对比专利中的玻璃渣自动清理装置仅仅通过清扫滚刷进行清理，清理效果不佳，一些较为细小的玻璃碎屑或者粉尘因此摩擦力可能还会残留在传送带或者操作台上，难以将一些较为细小的玻璃碎屑较为彻底地清理掉；因此，针对上述问题提出一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，对比专利中的玻璃渣自动清理装置仅仅通过清扫滚刷进行清理，清理效果不佳，一些较为细小的玻璃碎屑或者粉尘因此摩擦力可能还会残留在传送带或者操作台上，难以将一些较为细小的玻璃碎屑较为彻底地清理掉的问题，本技术提出一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置
。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括加工台；所述加工台的上端连接有清理机构一，所述清理机构一的外端连接有清理机构二，所述加工台的外端连接有收集机构，所述清理机构二包括外壳，所述外壳的左右两端开设有通风槽，左侧所述通风槽的内端固定连接有滤网，所述外壳内部的左侧固定装配有驱动电机一，所述驱动电机一传动端的右端固定连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有扇叶，所述外壳的左端连通有吸取管，所述外壳的右端连通有吹气管，所述外壳的上下两端固定连接有连接片一，所述吸取管
、
吹气管的上下两端固定连接有连接片二，所述连接片二的外端螺纹连接有固定螺栓一，所述固定螺栓一贯穿连接片一并与连接片一螺纹连接，所述固定螺栓一的外端螺纹连接有固定螺母一，所述外壳的外端转动连接有支架，所述支架呈对称分布，前侧所述支架的前端固定装配有驱动电机二，所述驱动电机二的传动端与外壳固定连接
。
[0007]作为优选，所述支架的外端固定连接有定位片，所述定位片的上端螺纹连接有固
定螺栓二，所述固定螺栓二的外端螺纹连接有固定螺母二
。
[0008]作为优选，所述清理机构一包括一对支撑座，一对所述支撑座固定连接在加工台上端的前后两侧，所述支撑座的上端开设有滑槽，后侧所述支撑座的左端固定装配有驱动电机三，所述驱动电机三传动端的右端固定连接有丝杆，所述丝杆的外端活动连接有滑块，所述滑块与丝杆相适配
。
[0009]作为优选，前侧所述支撑座的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外端滑动连接有导向块
。
[0010]作为优选，所述滑块
、
导向块贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，所述滑块
、
导向块的上端固定连接有连接板
。
[0011]作为优选，所述连接板的下端固定连接有清理刮板，所述清理刮板与加工台的表面相贴合
。
[0012]作为优选，所述定位片连接在连接板的上端，所述固定螺栓二贯穿连接板并与连接板螺纹连接
。
[0013]作为优选，所述收集机构包括收集盒，所述收集盒固定连接在加工台的左右两端，所述加工台的左右两端固定连接有导板，所述导板延伸至收集盒的上方
。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.
本技术通过清理机构二的结构设计，实现了驱动电机一带动传动轴和扇叶转动，加速气流流通，驱动电机二带动外壳转动，使得外壳向左倾斜或者向右倾斜，向左倾斜时，吸取管与加工台表面贴近，从而可以将较小的玻璃碎屑和玻璃粉尘吸入吸取管中，滤网可以防止这些玻璃碎屑和玻璃粉尘进入外壳内部，而向右倾斜时，吹气管与加工台表面贴近，从而可以利用扇叶吹出的气流将细小的玻璃碎屑和玻璃粉尘吹开，从而可以较为彻底地清理掉加工台上的细小的玻璃碎屑和玻璃粉尘的功能，解决了对比专利中的玻璃渣自动清理装置仅仅通过清扫滚刷进行清理，清理效果不佳，一些较为细小的玻璃碎屑或者粉尘因此摩擦力可能还会残留在传送带或者操作台上，难以将一些较为细小的玻璃碎屑较为彻底地清理掉的问题，提高玻璃渣清理的效果
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的清理机构二立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中
A
处结构示意图；
[0020]图4为本技术的清理机构二剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的丝杆剖面结构示意图
。
[0022]图中：
1、
加工台；
2、
清理机构一；
201、
支撑座；
202、
滑槽；
203、
驱动电机三；
204、
丝杆；
205、
滑块；
206、
导向杆；
207、
导向块；
208、
连接板；
209、
清理刮板；
3、
清理机构二；
301、
外壳；
302、
通风槽；
303、
滤网；
304、
驱动电机一；
305、
传动轴；
306、
扇叶；
307、
吸取管；
308、
连接
片一；
309、
连接片二；
310、
固定螺栓一；
311、
固定螺母一；
312、
定位片；
313、
固定螺栓二；
314、
固定螺母二；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于：包括加工台
(1)
；所述加工台
(1)
的上端连接有清理机构一
(2)
，所述清理机构一
(2)
的外端连接有清理机构二
(3)
，所述加工台
(1)
的外端连接有收集机构
(4)
，所述清理机构二
(3)
包括外壳
(301)
，所述外壳
(301)
的左右两端开设有通风槽
(302)
，左侧所述通风槽
(302)
的内端固定连接有滤网
(303)
，所述外壳
(301)
内部的左侧固定装配有驱动电机一
(304)
，所述驱动电机一
(304)
传动端的右端固定连接有传动轴
(305)
，所述传动轴
(305)
的右端固定连接有扇叶
(306)
，所述外壳
(301)
的左端连通有吸取管
(307)
，所述外壳
(301)
的右端连通有吹气管
(315)
，所述外壳
(301)
的上下两端固定连接有连接片一
(308)
，所述吸取管
(307)、
吹气管
(315)
的上下两端固定连接有连接片二
(309)
，所述连接片二
(309)
的外端螺纹连接有固定螺栓一
(310)
，所述固定螺栓一
(310)
贯穿连接片一
(308)
并与连接片一
(308)
螺纹连接，所述固定螺栓一
(310)
的外端螺纹连接有固定螺母一
(311)
，所述外壳
(301)
的外端转动连接有支架
(316)
，所述支架
(316)
呈对称分布，前侧所述支架
(316)
的前端固定装配有驱动电机二
(317)
，所述驱动电机二
(317)
的传动端与外壳
(301)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述支架
(316)
的外端固定连接有定位片
(312)
，所述定位片
(312)
的上端螺纹连接有固定螺栓二
(313)
，所述固定螺栓二
(313)
的外端螺纹连接有固定螺母二
(314)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夜轩，张北亮，
申请(专利权)人：安庆万轩玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：