电池加压测厚装置的压板组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池加压测厚装置的压板组件

【技术实现步骤摘要】
电池加压测厚装置的压板组件


[0001]本技术涉及电池测厚
，特别是涉及一种电池加压测厚装置的压板组件
。

技术介绍

[0002]在刀片电池的自动化生产过程中，需要用电池加压测厚装置对刀片电池进行加压测厚，以获取刀片电池准确的厚度值
。
使用传统的加压测厚装置进行测厚时，刀片电池设置在定压板上，由于刀片电池表面和上定压板的表面均较为光滑，动压板对刀片电池施加较大压力后，使得动压板和刀片电池之间
、
以及刀片电池与定压板之间产生粘力，不易分离，如果强行分离容易损坏电池
。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种电池加压测厚装置的压板组件，其具有破除动压板与电池之间，以及电池与定压板之间粘力，防止电池损坏的优点
。
[0004]一种电池加压测厚装置的压板组件，包括动压板
(2)
和定压板
(3)
；所述动压板
(2)
可上下移动地设置在支架
(1)
上，所述动压板
(2)
与电池
(5)
接触的一侧设置有多个第一气孔
(21)
；所述动压板
(2)
设置有气阀
(4)
，所述气阀
(4)
与多个所述第一气孔
(21)
连通，在测厚完毕后向所述电池
(5)
的表面吹气；所述定压板
(3)
设置在所述动压板
(2)
的正下方，所述定压板
(3)
与所述电池
(5)
接触的一侧设置有多个第二气孔
(31)。
[0005]进一步地，所述动压板
(2)
沿长度方向设置有第一气道
(22)
，所述第一气道
(22)
包括两个，每个所述第一气道
(22)
均贯穿所述动压板
(2)
；所述动压板
(2)
沿竖直方向设置有第一通气孔
(23)
，所述第一通气孔
(23)
一端位于所述动压板
(2)
顶面，另一端与所述第一气道
(22)
连通；多个所述第一气孔
(21)
设置为两排，每排的所述第一气孔
(21)
分别与一个所述第一气道
(22)
连通
。
[0006]进一步地，所述动压板
(2)
上设置有气阀安装环
(24)
和气阀安装块
(25)
；所述气阀安装环
(24)
设置在所述动压板
(2)
上，所述第一通气孔
(23)
的上端位于所述气阀安装环
(24)
的内侧；所述气阀安装块
(25)
设置在所述气阀安装环
(24)
上，所述气阀
(4)
设置在所述气阀安装块
(25)
的顶部；所述气阀安装块
(25)、
所述气阀安装环
(24)
和所述动压板
(2)
形成腔体，所述气阀安装块
(25)
上设置有第二通气孔
(250)
，所述第二通气孔
(250)
沿竖直方向贯穿所述气阀安装块
(25)
，其两端分别连通所述气阀
(4)
和所述腔体
。
[0007]进一步地，所述气阀安装块
(25)
设置于所述动压板
(2)
顶部中间，所述气阀
(4)
设置在所述气阀安装块
(25)
顶部中间
。
[0008]进一步地，所述定压板
(3)
沿长度方向设置有第二气道
(32)
，所述第二气道
(32)
包括三个，每个所述第二气道
(32)
均贯穿所述定压板
(3)
，多个所述第二气孔
(31)
与所述第二气道
(32)
连通；多个所述第二气孔
(31)
设置为三排，每排所述第二气孔
(31)
分别与一个所述第二气道
(32)
连通
。
[0009]进一步地，所述定压板
(3)
的侧边缘设置有连通孔
(33)
，所述连通孔
(33)
连通三个所述第二气道
(32)。
[0010]进一步地，所述定压板
(3)
顶面的边缘处设置有多个定位块
(34)。
[0011]进一步地，所述定压板
(3)
的顶面上，沿定压板
(3)
长度所在方向的两端设置有安装孔
(35)
；所述安装孔
(35)
包括多个，所述安装孔
(35)
沿定压板
(3)
长度所在方向设置，用于调整所述定位块
(34)
的位置
。
[0012]进一步地，所述定位块
(34)
设有圆倒角，用于防止损坏电池
(5)
外表
。
[0013]本技术所提供的一种电池加压测厚装置的压板组件的优点如下：
[0014]本技术所述的电池加压测厚装置的压板组件，通过在动压板上设置第一气孔，在定压板设置第二气孔，在完成测厚之后经第一气孔对动压板与电池的接触面吹气，经第二气孔对电池与定压板的接触面吹气，可消除动压板与电池之间以及电池与定压板之间的粘力，防止损坏电池
。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术
。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中电池加压测厚装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中动压板的仰视图；
[0018]图3为本技术实施例中动压板
、
气阀安装环
、
气阀安装块的爆炸图；
[0019]图4为本技术实施例中动压板沿左右的剖视图；
[0020]图5为本技术实施例中动压板沿前后的剖视图；
[0021]图6为本技术实施例中定压板和定位块的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例中定压板和电池的结构示意图
。
[0023]附图示例说明：
[0024]1、
支架；
11、
导轨副；
12、
安装架；
120、
连接块；
[0025]2、
动压板；
21、
第一气孔；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池加压测厚装置的压板组件，其特征在于：包括动压板
(2)
和定压板
(3)
；所述动压板
(2)
可上下移动地设置在支架
(1)
上，所述动压板
(2)
与电池
(5)
接触的一侧设置有多个第一气孔
(21)
；所述动压板
(2)
设置有气阀
(4)
，所述气阀
(4)
与多个所述第一气孔
(21)
连通，在测厚完毕后向所述电池
(5)
的表面吹气；所述定压板
(3)
设置在所述动压板
(2)
的正下方，所述定压板
(3)
与所述电池
(5)
接触的一侧设置有多个第二气孔
(31)。2.
根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的压板组件，其特征在于：所述动压板
(2)
沿长度方向设置有第一气道
(22)
，所述第一气道
(22)
包括两个，每个所述第一气道
(22)
均贯穿所述动压板
(2)
；所述动压板
(2)
沿竖直方向设置有第一通气孔
(23)
，所述第一通气孔
(23)
一端位于所述动压板
(2)
顶面，另一端与所述第一气道
(22)
连通；多个所述第一气孔
(21)
设置为两排，每排的所述第一气孔
(21)
分别与一个所述第一气道
(22)
连通
。3.
根据权利要求2所述的电池加压测厚装置的压板组件，其特征在于：所述动压板
(2)
上设置有气阀安装环
(24)
和气阀安装块
(25)
；所述气阀安装环
(24)
设置在所述动压板
(2)
上，所述第一通气孔
(23)
的上端位于所述气阀安装环
(24)
的内侧；所述气阀安装块
(25)
设置在所述气阀安装环
(24)
上，所述气阀
(4)
设置在所述气阀安装块
(25)
的顶部；所述气阀安装块
(25)、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛坤轩，黄杰，夏小林，蒋建辉，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：