一种烧结点火效果在线监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烧结点火效果在线监控装置，摄像仪获取各点火烧嘴所燃烧的料面图像；色值获取模块获取基准色值的三个基准颜色分量，再根据摄像仪在设定周期内所反馈的料面图像获取料面的实际色值的三个实际颜色分量；色值处理模块将三个实际颜色分量与三个基准颜色分量一一对应地作差取绝对值，获取三个颜色分量误差；色值判断模块判断三个颜色分量误差中至少两个是否在对应的预设阈值范围内，若是，则料面色值正常；若否，则料面色值异常，根据当前异常状态生成预警调控指令；预警调控模块根据接收的预警调控指令执行预警调控动作，使料面持续保持色值正常

【技术实现步骤摘要】
一种烧结点火效果在线监控装置


[0001]本技术涉及烧结生产
，特别涉及一种烧结点火效果在线监控装置
。

技术介绍

[0002]烧结矿生产基本都是将预处理好的混合料铺到烧结机台车上进行点火，使其中燃料燃烧使得局部软化融化发生一系列物理化学反应生成一定液相，再冷却凝固成块
。
在烧结过程中，点火的目的是供给混合料表层一定热量，使其中的固体燃料点火燃烧
。
受烧嘴堵塞
、
煤气质量差
、
煤气压力低
、
混合料质量波动等因素影响，烧结点火效果有时会出现阶段性生料
、
半生料，不仅增加了烧结生返，更会降低烧结矿成品质量
。
[0003]现烧结点火监控一般都是通过控制煤气压力
、
空燃比或点火温度来实现的，此类方法都是通过监控料面温度
、
煤气压力
、
空燃比等间接性的关键过程参数，来保证料面点火效果，一旦出现物料条件变化导致适宜温度变化时，就难以保证适宜点火效果，存在判断不准的风险，影响实际点火效率
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种烧结点火效果在线监控装置，通过检测料面颜色直接判断烧结点火效果，在料面异常时通过执行相应的预警调控动作，使料面持续保持色值正常，有效提升点火效率
。
[0005]本技术所提供的烧结点火效果在线监控装置，包括：
[0006]摄像仪，用于获取各点火烧嘴所燃烧的料面图像；
[0007]色值获取模块，用于获取输入的基准色值的三个基准颜色分量，并根据摄像仪在设定周期内所反馈的料面图像获取料面的实际色值的三个实际颜色分量；
[0008]色值处理模块，用于将三个实际颜色分量与三个基准颜色分量一一对应地作差取绝对值，获取三个颜色分量误差；
[0009]色值判断模块，用于判断三个颜色分量误差中至少两个是否在对应的预设阈值范围内，若是，则料面色值正常；若否，则料面色值异常，并根据当前异常状态生成预警调控指令；
[0010]预警调控模块，用于根据接收的预警调控指令执行相应的预警调控动作
。
[0011]优选的，色值判断模块包括第一色值判断模块，预警调节模块包括第一预警调控模块，其中，
[0012]第一色值判断模块，用于在料面色值异常时判断其中一个颜色分量误差是否超过对应的预设阈值范围的最小临界值，且另外两个颜色分量误差是否未超过对应的预设阈值范围的最大临界值，若是，则当前异常状态为烧嘴点火过差状态，并生成第一预警调控指令；
[0013]第一预警调控模块，用于根据第一预警调控指令执行第一预警调控动作，第一预警调控动作具体为上调煤气压力直至调幅介于第一预设幅度范围内
。
[0014]优选的，色值判断模块还包括第二色值判断模块，预警调节模块还包括第二预警调控模块，其中，
[0015]第二色值判断模块，用于在料面色值异常时判断三个颜色分量误差是否超过对应的预设阈值范围的最大临界值，若是，则当前异常状态为烧嘴堵塞状态，并生成第二预警调控指令；
[0016]第二色值判断模块，用于根据第二预警调控指令执行第二预警调控动作，第二预警调控动作具体为清理或更换相应的点火烧嘴
。
[0017]优选的，色值判断模块还包括第三色值判断模块，预警调节模块还包括第三预警调控模块，其中，
[0018]第三色值判断模块，用于在料面色值异常时判断三个实际颜色分量中
H
实际颜色分量在预设时间段内是否低于预设经验阈值，若是，则当前异常状态为点火偏高状态，并生成第三预警调控指令；
[0019]第三色值判断模块，用于根据第三预警调控指令执行第三预警调控动作，第三预警调控动作具体为下调煤气压力直至调幅介于第二预设幅度范围内
。
[0020]优选的，色值判断模块还包括第四色值判断模块，预警调节模块还包括第四预警调控模块，其中，
[0021]第四色值判断模块，用于在料面色值异常时判断三个实际颜色分量中
H
实际颜色分量在指定时间段内是否低于指定经验阈值，若是，则当前异常状态为点火过融状态，并生成第四预警调控指令；
[0022]第四色值判断模块，用于根据第四预警调控指令执行第四预警调控动作，第四预警调控动作具体为下调煤气压力直至调幅介于第三预设幅度范围内
。
[0023]优选的，还包括至少一个环境灯，用于直射料面以使料面保持理想环境亮度
。
[0024]优选的，还包括固定设置的安装箱，安装箱的顶部固设有支撑架，支撑架的两侧对称设有环境灯，支撑架每侧所装的环境灯等间距分布
。
[0025]优选的，还包括冷却管道，设于安装箱的至少一侧，用于对安装箱内部进行冷却
。
[0026]优选的，还包括清扫管道，与冷却管道相连，设于安装箱，用于将冷却管道输送的冷风吹入安装箱以清扫摄像仪和全部环境灯
。
[0027]优选的，冷却管道和清扫管道均装有阀门
。
[0028]相对于
技术介绍
，本技术所提供的烧结点火效果在线监控装置，包括摄像仪
、
色值获取模块
、
色值处理模块
、
色值判断模块和预警调控模块
。
先利用摄像仪获取各点火烧嘴所燃烧的料面图像；再输入基准色值，色值获取模块获取基准色值的三个基准颜色分量，色值获取模块再根据摄像仪在设定周期内所反馈的料面图像获取料面的实际色值的三个实际颜色分量；然后再由色值处理模块将三个实际颜色分量与三个基准颜色分量一一对应地作差取绝对值，获取三个颜色分量误差；接着色值判断模块判断三个颜色分量误差中至少两个是否在对应的预设阈值范围内，若是，则料面色值正常；若否，则料面色值异常，并根据当前异常状态生成预警调控指令；最后，预警调控模块根据接收的预警调控指令执行预警调控动作
。
[0029]由上述可知，本技术通过检测燃烧后的料面颜色，直接判断烧结点火效果，消除了因间接检测所造成的检测误差；并在料面异常时通过执行相应的预警调控动作，使料
面长时间持续保持色值正常，有效提升点火效率
。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0031]图1为本技术一种具体实施例所提供烧结点火效果在线监控装置的结构图；
[0032]图2为图1中安装箱及其附件的主视图；
[0033]图3为图1中安装箱及其附件的侧视图；
[0034]图4为图1中安装箱及其附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烧结点火效果在线监控装置，其特征在于，包括：摄像仪
(1)
，用于获取各点火烧嘴
(2)
所燃烧的料面图像；色值获取模块，用于获取输入的基准色值的三个基准颜色分量，并根据所述摄像仪
(1)
在设定周期内所反馈的料面图像获取料面的实际色值的三个实际颜色分量；色值处理模块，用于将三个所述实际颜色分量与三个所述基准颜色分量一一对应地作差取绝对值，获取三个颜色分量误差；色值判断模块，用于判断三个所述颜色分量误差中至少两个是否在对应的预设阈值范围内，若是，则料面色值正常；若否，则料面色值异常，并根据当前异常状态生成预警调控指令；预警调控模块，用于根据接收的所述预警调控指令执行相应的预警调控动作
。2.
根据权利要求1所述的烧结点火效果在线监控装置，其特征在于，所述色值判断模块包括第一色值判断模块，所述预警调控模块包括第一预警调控模块，其中，所述第一色值判断模块，用于在所述料面色值异常时判断其中一个所述颜色分量误差是否超过对应的所述预设阈值范围的最小临界值，且另外两个所述颜色分量误差是否未超过对应的所述预设阈值范围的最大临界值，若是，则所述当前异常状态为烧嘴点火过差状态，并生成第一预警调控指令；所述第一预警调控模块，用于根据所述第一预警调控指令执行第一预警调控动作，所述第一预警调控动作具体为上调煤气压力直至调幅介于第一预设幅度范围内
。3.
根据权利要求1所述的烧结点火效果在线监控装置，其特征在于，所述色值判断模块还包括第二色值判断模块，所述预警调控模块还包括第二预警调控模块，其中，所述第二色值判断模块，用于在所述料面色值异常时判断三个所述颜色分量误差是否超过对应的所述预设阈值范围的最大临界值，若是，则所述当前异常状态为烧嘴堵塞状态，并生成第二预警调控指令；所述第二色值判断模块，用于根据所述第二预警调控指令执行第二预警调控动作，所述第二预警调控动作具体为清理或更换相应的点火烧嘴
(2)。4.
根据权利要求1所述的烧结点火效果在线监控装置，其特征在于，所述色值判断模块还包括第三色值判断模块，所述预警调控模块还包括第三预警调控模块，其中，所述第三色值判断模块，用于在所述料面色值异常时判断三个所述实际颜色分量中
H
实际颜色分量在预设时间段内是否低于预设经验阈值，若是，则所述当前异常状态为点火偏高状态，并生成第三预警调控指令；所述第三色值判断模块，用于根据所述第三预警调控指令执行第三预警调...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春玲，赵长安，李秀海，孙连生，初云祥，宫文磊，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：