一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置，包括传动辊机和下料机构，所述下料机构安装在两个传动辊机之间，所述传动辊机包括支撑座，且支撑座两端底侧通过支撑架与传动辊机连接，所述支撑座两端顶侧安装有限位板，且限位板内贯穿弹性安装有导柱，所述导柱顶端均与连接板连接，所述连接板底侧安装有若干个贯穿支撑座的冲击柱；通过动力电机工作，同步轮之间的传动实现凸轮的旋转，且随着凸轮的旋转，轮座上的滚轮在弹簧的作用下始终沿着凸轮外壁滚动，进而带动导柱在限位板上往复升降，此时连接板上安装的冲击柱往复移动，与金属板料进行接触，将金属板料上的废料压下，实现废料与板料的分离回收

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置


[0001]本技术涉及锂电池金属外壳加工
，尤其涉及一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置
。

技术介绍

[0002]锂电池具有结构简单
、
携带方便
、
充放电操作简便易行
、
不受外界气候和温度的影响
、
性能稳定可靠
、
使用范围广等特点，基于这些特点，锂电池在市场上备受欢迎，锂电池通过金属外壳对其进行包裹保护；
[0003]而锂电池金属外壳上在加工完成后，通过切割装置完成对板料的局部切割，切割后需要对板料和废料进行分离，对废料进行回收在利用
。
[0004]板料切割完毕后，此时需要对板料和废料进行分离，而废料位于板料内，容易与废料切割处造成卡接，无法自动完成分离脱落，需要人工进行分离，造成工作效率低下
。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题在于提供一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置，解决了板料切割完毕后，此时需要对板料和废料进行分离，而废料位于板料内，容易与废料切割处造成卡接，无法自动完成分离脱落，需要人工进行分离，造成工作效率低下的技术问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置，包括传动辊机和下料机构，所述下料机构安装在两个传动辊机之间，所述传动辊机包括支撑座，且支撑座两端底侧通过支撑架与传动辊机连接，所述支撑座两端顶侧安装有限位板，且限位板内贯穿弹性安装有导柱，所述导柱顶端均与连接板连接，所述连接板底侧安装有若干个贯穿支撑座的冲击柱
。
[0008]优选的，所述支撑座内部贯穿轴承安装有传动轴，且传动轴两端均安装有第一同步轮
。
[0009]优选的，所述支撑架侧壁轴承安装有凸轮，且凸轮外侧安装有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮同步皮带传动连接
。
[0010]优选的，所述支撑座一端安装有电机架，所述电机架上安装有动力电机，且动力电机与第一同步轮连接
。
[0011]优选的，所述导柱底端安装有轮座，所述轮座内安装有与凸轮接触的滚轮
。
[0012]优选的，所述导柱外侧套装有弹簧，且弹簧两端分别与限位板以及轮座连接
。
[0013]本技术的有益效果是：通过动力电机工作，同步轮之间的传动实现凸轮的旋转，且随着凸轮的旋转，轮座上的滚轮在弹簧的作用下始终沿着凸轮外壁滚动，进而带动导柱在限位板上往复升降，此时连接板上安装的冲击柱往复移动，与金属板料进行接触，将金属板料上的废料压下，实现废料与板料的分离回收
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术下料机构第一结构示意图；
[0016]图3为本技术下料机构第二结构示意图
。
[0017]图例说明：
[0018]1、
传动辊机；
2、
下料机构；
3、
支撑座；
4、
支撑架；
5、
限位板；
6、
导柱；
7、
连接板；
8、
冲击柱；
9、
传动轴；
10、
第一同步轮；
11、
轮座；
12、
滚轮；
13、
弹簧；
14、
凸轮；
15、
第二同步轮；
16、
电机架；
17、
动力电机
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]下面给出具体实施例
。
[0021]参见图1～图3，一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置，包括传动辊机1和下料机构2，下料机构2安装在两个传动辊机1之间，传动辊机1包括支撑座3，且支撑座3两端底侧通过支撑架4与传动辊机1连接，支撑座3两端顶侧安装有限位板5，且限位板5内贯穿弹性安装有导柱6，导柱6顶端均与连接板7连接，连接板7底侧安装有若干个贯穿支撑座3的冲击柱8；
[0022]支撑座3内部贯穿轴承安装有传动轴9，且传动轴9两端均安装有第一同步轮
10
，支撑架4侧壁轴承安装有凸轮
14
，且凸轮
14
外侧安装有第二同步轮
15
，第二同步轮
15
与第一同步轮
10
同步皮带传动连接，支撑座3一端安装有电机架
16
，电机架
16
上安装有动力电机
17
，且动力电机
17
与第一同步轮
10
连接，动力电机
17
工作带动其中一个第一同步轮
10
旋转，通过传动轴9实现两个第一同步轮
10
的同步转动，此时通过皮带传动带动第二同步轮
15
旋转，进而实现凸轮
14
旋转；
[0023]导柱6底端安装有轮座
11
，轮座
11
内安装有与凸轮
14
接触的滚轮
12
，导柱6外侧套装有弹簧
13
，且弹簧
13
两端分别与限位板5以及轮座
11
连接，在弹簧
13
的作用下，保证滚轮
12
始终紧贴凸轮
14
外侧，且随着凸轮
14
的旋转，进而带动导柱6往复升降移动
。
[0024]切割后的金属板料在传动辊机1上传动，当金属板料经过下料机构2下方时，通过动力电机
17
工作带动其中一个第一同步轮
10
旋转，通过传动轴9实现两个第一同步轮
10
的同步转动，此时通过皮带传动带动第二同步轮
15
旋转，进而实现凸轮
14
旋转，当凸轮
14
进行旋转时，此时轮座
11
上的滚轮
12
在弹簧
13
的作用下始终沿着凸轮
14
外壁滚动，进而带动导柱6在限位板5上往复升降，此时连接板7上安装的冲击柱8往复移动，与金属板料进行接触冲击，便于将切割后的废料从金属板料上压下，进而实现板料与废料的分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置，其特征在于，包括传动辊机
(1)
和下料机构
(2)
，所述下料机构
(2)
安装在两个传动辊机
(1)
之间，所述传动辊机
(1)
包括支撑座
(3)
，且支撑座
(3)
两端底侧通过支撑架
(4)
与传动辊机
(1)
连接，所述支撑座
(3)
两端顶侧安装有限位板
(5)
，且限位板
(5)
内贯穿弹性安装有导柱
(6)
，所述导柱
(6)
顶端均与连接板
(7)
连接，所述连接板
(7)
底侧安装有若干个贯穿支撑座
(3)
的冲击柱
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置，其特征在于，所述支撑座
(3)
内部贯穿轴承安装有传动轴
(9)
，且传动轴
(9)
两端均安装有第一同步轮
(10)。3.
根据权利要求2所述的一种用于锂电池金属外壳切割的废料回收装置，其特征在于，所述支撑架
(4)
侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟博，亓辉，
申请(专利权)人：山东合铄新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：