一种烟箱自动扎捆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于扎捆装置领域，具体的说是一种烟箱自动扎捆装置，包括底座；所述底座顶面的一侧设置有传送带，所述传送带的上方放置有纸箱主体，所述底座的顶面连接有支撑架，所述支撑架的内壁安装有动力电机，所述动力电机的侧面设置有扇形齿轮，所述动力电机的底部设置有挤压片，所述动力电机的侧面转动安装有切割刀片，所述动力电机的外表面连接有支撑轴，所述支撑轴的底部设置有捆扎装置，所述挤压片的另一侧连接有小齿轮，所述动力电机的另一侧安装有螺纹杆，所述底座的上方设置有底架，所述底架的上方连接有送线杆；本实用新型专利技术具有方便自动捆扎的效果，提高使用者的工作效率，具有自动连接后一步工作过程的效果，降低了劳动强度

【技术实现步骤摘要】
一种烟箱自动扎捆装置


[0001]本技术涉及扎捆装置领域，具体是一种烟箱自动扎捆装置
。

技术介绍

[0002]自动捆包机又称自动打包机或自动捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器
。
捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输
、
贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观，省时省力，在工厂加工时，尤其是对烟箱进行包装时，常常会用到自动扎捆装置
。
[0003]公开号为
CN219077583U
的一项中国专利公开了一种用于捆扎纸箱叠包装置，包括机架，机架上设有传送带，机架上设有捆扎装置，机架两侧设有自动整理机构，整理机构包括与传动带垂直的整理滑轨，整理滑轨与滑动块滑动连接，滑动块顶部设有竖置的
L
形第一整理板，滑动块靠近捆扎装置的一侧设有横置的
L
形连接板，连接板上设有竖置的第二整理板，整理滑轨的端部设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动部与滑动块相连接；本技术设置有自动整理机构，方便使用
。
[0004]针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：该技术不易达到方便自动捆扎的效果，该技术不易达到自动连接后一步工作过程的效果
。
[0005]因此，针对上述问题提出一种烟箱自动扎捆装置
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，不易达到方便自动捆扎的效果，不易达到自动连接后一步工作过程的效果的问题，本技术提出一种烟箱自动扎捆装置
。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种烟箱自动扎捆装置，包括底座；所述底座顶面的一侧设置有传送带，所述传送带的上方放置有纸箱主体，所述底座的顶面连接有支撑架，所述支撑架的内壁安装有动力电机，所述动力电机的侧面设置有扇形齿轮，所述动力电机的底部设置有挤压片，所述动力电机的侧面转动安装有切割刀片，所述动力电机的外表面连接有支撑轴，所述支撑轴的底部设置有捆扎装置，所述挤压片的另一侧连接有小齿轮，所述动力电机的另一侧安装有螺纹杆，所述底座的上方设置有底架，所述底架的上方连接有送线杆
。
[0008]优选地，所述捆扎装置包括半扇齿轮，所述半扇齿轮的底部连接有底板，所述底板的内壁贯穿设有卡钩，所述卡钩的后端连接有调节块，所述支撑轴的外壁设置有限位块
。
[0009]优选地，所述卡钩的尺寸小于底板的尺寸，所述卡钩转动安装于底板内壁的顶部
。
[0010]优选地，所述螺纹杆的底部啮合于小齿轮的外表面，所述螺纹杆的顶部啮合于扇形齿轮的内壁
。
[0011]优选地，所述捆扎装置的安装位置与螺纹杆的安装位置均与扇形齿轮的安装位置相对应
。
[0012]优选地，所述底板的形状呈
U
形，所述限位块的安装位置与调节块的安装位置相对
应
。
[0013]优选地，所述切割刀片的形状呈
L
形，所述切割刀片的安装位置与捆扎装置的安装位置相对应
。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.
本技术通过外接电源启动底架旁的小电机，小电机带动送线杆工作，使扎捆绳缠绕于纸箱主体的表面，此时通过外接电源启动动力电机，动力电机带动扇形齿轮转动，齿轮转动表面的靠近外侧的齿轮移动到合适的位置时，使支撑轴表面的半扇齿轮发生转动，通过调节块与限位块的配合设置使底板与卡钩发生扩张于卡合，对扎捆绳进行捆扎，具有方便自动捆扎的效果，提高使用者的工作效率；
[0016]2.
本技术通过齿轮转动表面的靠近内外侧的齿轮移动到合适的位置时，通过螺纹杆传动小齿轮，使挤压片转动，并对扎捆绳进行固定，此时通过装置转动切割刀片对扎捆绳切割，完成工作，具有自动连接后一步工作过程的效果，降低了劳动强度
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0018]图1为本技术的切割刀片结构示意图；
[0019]图2为本技术的螺纹杆结构示意图；
[0020]图3为本技术的送线杆结构示意图；
[0021]图4为本技术的扇形齿轮结构示意图；
[0022]图5为本技术的传送带结构示意图；
[0023]图6为本技术的捆扎装置的结构示意图
。
[0024]图中：
1、
底座；
2、
传送带；
3、
纸箱主体；
4、
支撑架；
5、
动力电机；
6、
扇形齿轮；
7、
挤压片；
8、
切割刀片；
9、
支撑轴；
10、
捆扎装置；
1001、
半扇齿轮；
1002、
底板；
1003、
卡钩；
1004、
调节块；
1005、
限位块；
11、
小齿轮；
12、
螺纹杆；
13、
送线杆；
14、
底架
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]请参阅图1‑
图4所示，一种烟箱自动扎捆装置，包括底座1；底座1顶面的一侧设置有传送带2，传送带2的上方放置有纸箱主体3，底座1的顶面连接有支撑架4，支撑架4的内壁安装有动力电机5，动力电机5的侧面设置有扇形齿轮6，动力电机5的底部设置有挤压片7，动力电机5的侧面转动安装有切割刀片8，动力电机5的外表面连接有支撑轴9，支撑轴9的底部设置有捆扎装置
10
，挤压片7的另一侧连接有小齿轮
11
，动力电机5的另一侧安装有螺纹杆
12
，底座1的上方设置有底架
14
，底架
14
的上方连接有送线杆
13
；
[0027]进一步地，捆扎装置
10
包括半扇齿轮
1001
，半扇齿轮
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟箱自动扎捆装置，其特征在于：包括底座
(1)
；所述底座
(1)
顶面的一侧设置有传送带
(2)
，所述传送带
(2)
的上方放置有纸箱主体
(3)
，所述底座
(1)
的顶面连接有支撑架
(4)
，所述支撑架
(4)
的内壁安装有动力电机
(5)
，所述动力电机
(5)
的侧面设置有扇形齿轮
(6)
，所述动力电机
(5)
的底部设置有挤压片
(7)
，所述动力电机
(5)
的侧面转动安装有切割刀片
(8)
，所述动力电机
(5)
的外表面连接有支撑轴
(9)
，所述支撑轴
(9)
的底部设置有捆扎装置
(10)
，所述挤压片
(7)
的另一侧连接有小齿轮
(11)
，所述动力电机
(5)
的另一侧安装有螺纹杆
(12)
，所述底座
(1)
的上方设置有底架
(14)
，所述底架
(14)
的上方连接有送线杆
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种烟箱自动扎捆装置，其特征在于：所述捆扎装置
(10)
包括半扇齿轮
(1001)
，所述半扇齿轮
(1001)
的底部连接有底板
(1002)
，所述底板
(1002)
的内壁贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：许菊林，刘玲，尹姝，刘昭娣，
申请(专利权)人：合肥烟草材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：