一种压力管道压力检测装置制造方法及图纸

本申请涉及管道检测技术领域，公开一种压力管道压力检测装置

【技术实现步骤摘要】
一种压力管道压力检测装置


[0001]本申请涉及管道检测
，例如涉及一种压力管道压力检测装置
。

技术介绍

[0002]目前，为保障产品质量，通常需要对压力管道的内压和外压分别进行检测
。
相关技术
(
公开号：
CN218782098U)
中公开了一种压力管道压力检测装置，包括
U
形架
。U
型架的相对两侧壁之间相对设有两个限位板，两个限位板之间设置有压板，压板连接有推动机构，推动机构被配置为驱动压板做线性运动
。U
型架的相对两侧壁上均连接有电动推杆，两个电动推杆的移动端上均连接有第二空心板，相邻的第二空心板和限位板之间均设有卡接机构
。
[0003]在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
[0004]通过控制两侧的电动推杆工作，使两侧的限位板夹紧固定待检测管道
。
通过控制推动机构工作，使压板按压被固定的管道，最终完成压力检测工作
。
但是，当需要对管道的不同位置进行压力检测时，则需要改变轨道的位置
。
因此需从新对管道进行固定，费时费力，影响了管道的检测速度
。
[0005]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息
。

技术实现思路

[0006]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括
。
所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键
/
重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言
。
[0007]本公开实施例提供一种压力管道压力检测装置，以提高管道的检测效率
。
[0008]在一些实施例中，所述一种压力管道压力检测装置，包括：第一支撑板；第一夹紧块，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板；单轴机器人，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板，且沿所述第一支撑板的宽度方向，所述第一夹紧块和所述单轴机器人位于所述第一支撑板的两侧；第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端连接于所述单轴机器人的移动端；第二支撑板，连接于所述第一支撑柱的另一端，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；第一液压缸，安装于所述第二支撑板，且所述第一液压缸的移动端穿过所述第二支撑板；第二夹紧块，连接于所述第一液压缸的移动端，在所述第一液压缸的驱动下，所述第二夹紧块向所述第一夹紧块所在方向移动；第二液压缸，安装于所述第二支撑板，且所述第二液压缸的移动端穿过所述第二支撑板；压力检测件，连接于所述第二液压缸的移动端，在所述第二液压缸的驱动下，所述压力检测件向所述第一夹紧块所在位置移动；其中，沿所述第一支撑板的长度方向，所述第一液压缸和所述第二液压缸位于所述第二支撑板的两侧
。
[0009]可选地，所述压力检测件包括：第三支撑板，连接于所述第二液压缸的移动端，所述第三支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；压力传感器，安装于所述第
三支撑板；压头，连接于所述压力传感器，用以与待检测管道相抵；其中，沿所述第三支撑板的厚度方向，所述压力传感器和所述第二液压缸位于所述第三支撑板的两侧
。
[0010]可选地，还包括：第一直线轴承，安装于所述第二支撑板；第一导向轴，穿设于所述第一直线轴承和所述第二支撑板，且与所述第三支撑板相连；其中，所述第一导向轴和所述第一直线轴承的相对运动方向与所述第二液压缸的移动端的运动方向相同
。
[0011]可选地，所述第一夹紧块包括第一
V
型槽；所述第二夹紧块包括第二
V
型槽，所述第二
V
型槽正对于所述第一
V
型槽；其中，随着所述第二夹紧块向所述第一夹紧块所在方向移动，待检测管道被夹持于所述第一
V
型槽和所述第二
V
型槽之间
。
[0012]可选地，还包括：导轨，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板；滑块，安装于所述导轨；第二支撑柱，所述第二支撑柱的一端与所述滑块相连，所述第二支撑柱的另一端与所述第二支撑板相连
。
[0013]可选地，还包括：第四支撑板，安装于所述第二支撑柱和所述滑块的连接处
。
[0014]可选地，还包括：限位片，连接于所述导轨的端部，用于限位
。
[0015]可选地，还包括：第二直线轴承，安装于所述第二支撑板；第二导向轴，穿设于所述第二直线轴承和所述第二支撑板，且与所述第一夹紧块相连；其中，所述第二导向轴和所述第二直线轴承的相对运动方向与所述第一液压缸的移动端的运动方向相同
。
[0016]可选地，还包括：第五支撑板，安装于所述第一支撑柱和所述单轴机器人的连接处
。
[0017]本公开实施例提供的一种压力管道压力检测装置，可以实现以下技术效果：
[0018]本公开实施例提供的一种压力管道压力检测装置，包括第一支撑板
、
第一夹紧块
、
单轴机器人
、
第一支撑柱
、
第二支撑板
、
第一液压缸
、
第二夹紧块
、
第二液压缸和压力检测件
。
第一夹紧块沿第一支撑板的长度方向，安装于第一支撑板
。
用于支撑待检测的管道，并与第二夹紧块共同夹紧待检测管道
。
单轴机器人沿第一支撑板的长度方向，安装于第一支撑板，用于提供驱动力
。
第一支撑柱的一端连接于单轴机器人的移动端，在单轴机器人的移动端的带动下，沿第一支撑板的长度方向移动
。
第二支撑板连接于第一支撑柱的另一端，用于支撑安装其它零部件
。
第一液压缸安装于第二支撑板，且第一液压缸的移动端穿过第二支撑板，用于提供驱动力
。
第二夹紧块连接于第一液压缸的移动端，与第一液压缸的移动端同步移动
。
在第一液压缸的驱动下，第二夹紧块向第一夹紧块所在方向移动，进而夹紧固定放置于第一夹紧块的管道
。
第二液压缸安装于第二支撑板，且第二液压缸的移动端穿过第二支撑板，用于提供驱动力
。
压力检测件连接于第二液压缸的移动端，与第二液压缸的移动端同步移动
。
在第二液压缸的驱动下，压力检测件向第一夹紧块所在位置移动，进而与放置于第一夹紧块的管道相抵
。
并持续按压管道，进而完成压力检测工作
。
其中，沿第一支撑板的长度方向，第一液压缸和第二液压缸位于第二支撑板的两侧，使得在第二夹紧块夹紧固定管道的同时，压力检测件能够与管道相抵
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压力管道压力检测装置，其特征在于，包括：第一支撑板；第一夹紧块，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板；单轴机器人，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板，且沿所述第一支撑板的宽度方向，所述第一夹紧块和所述单轴机器人位于所述第一支撑板的两侧；第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端连接于所述单轴机器人的移动端；第二支撑板，连接于所述第一支撑柱的另一端，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；第一液压缸，安装于所述第二支撑板，且所述第一液压缸的移动端穿过所述第二支撑板；第二夹紧块，连接于所述第一液压缸的移动端，在所述第一液压缸的驱动下，所述第二夹紧块向所述第一夹紧块所在方向移动；第二液压缸，安装于所述第二支撑板，且所述第二液压缸的移动端穿过所述第二支撑板；压力检测件，连接于所述第二液压缸的移动端，在所述第二液压缸的驱动下，所述压力检测件向所述第一夹紧块所在位置移动；其中，沿所述第一支撑板的长度方向，所述第一液压缸和所述第二液压缸位于所述第二支撑板的两侧
。2.
根据权利要求1所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述压力检测件包括：第三支撑板，连接于所述第二液压缸的移动端，所述第三支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；压力传感器，安装于所述第三支撑板；压头，连接于所述压力传感器，用以与待检测管道相抵；其中，沿所述第三支撑板的厚度方向，所述压力传感器和所述第二液压缸位于所述第三支撑板的两侧
。3.
根据权利要求2所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，还包括：第一直线轴承，安装于所述第二支撑板；第一导向轴，穿设于所述第一直线轴承和所述第二支撑板，且与所述第三支撑板相连；其中，所述第一导向轴和所述第一直线轴承的相对运动方向与所述第二液压缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈靖宜，毛德强，李奕萌，高寒，何杰，
申请(专利权)人：沈阳市金罗盘建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：