一种用于钢箱梁架设的定位装置制造方法及图纸

技术编号:39865879 阅读:7 留言:0更新日期:2023-12-30 12:56
本实用新型专利技术公开一种用于钢箱梁架设的定位装置,定位装置包括左定位部及右定位部,左定位部及右定位部拼接在一起时呈T字型,左定位部及右定位部的上表面上设置有限位杆,限位杆与左定位部及右定位部的上表面垂直;定位装置装在作为钢箱梁临时墩的工字钢梁上,每个工字钢梁上安装两个定位装置,两个定位装置之间为预留的钢箱梁的放置位置;定位装置可提前在工厂制作好,运至施工现场直接使用,避免在施工现场焊接钢箱梁限位用的竖向槽钢,减少了施工现场的焊接作业;本实用新型专利技术装置安装方便,可拆卸重复使用,节约材料成本;定位装置采用圆水准气泡,使得定位装置水平面上的用于钢箱梁限位的钢杆竖直度能够得到保证,提高了钢箱梁定位的精度。梁定位的精度。梁定位的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢箱梁架设的定位装置


[0001]本技术属于桥梁施工装置领域,具体涉及一种用于钢箱梁架设的定位装置。

技术介绍

[0002]一般在市政人行过街天桥、大跨度桥梁等结构采用钢箱梁的工艺时,每两个永久桥墩之间有多片钢箱梁,所述的多片钢箱梁之间通过焊接连接在一起以形成桥面;焊接相邻的钢箱梁之前,需对钢箱梁进行架设,钢箱梁在架设时都是先采用少钢管支架加分配梁作为临时墩支撑钢箱梁,每两个相邻的钢箱梁的相邻端通过吊装放置在同一个临时墩上以便于进行焊接。
[0003]多片钢箱梁焊接连接形成桥面需设置多个临时墩,多片钢箱梁之间先进行吊装拼接,使每两个相邻的钢箱梁的相邻端通过吊装放置在同一个临时墩上,再进行焊接连接,焊接完成合拢后拆除临时墩。在钢箱梁的起吊拼装过程中,需要对钢箱梁的横、纵向精确定位以便于进行焊接作业;现有技术中,钢箱梁定位通常采用两种方法,第一种方法是吊装前,测量人员在每个钢箱梁上立上对中杆,然后将钢箱梁吊装放到临时墩上,再通过全站仪观测钢箱梁上测量人员立的对中杆的偏位,根据对中杆的偏位再进行吊装调整,此种方法需要专人指挥多次调整偏差,效率低,并且测量人员在吊装前上下钢箱梁放置对中杆安全风险高;第二种方法是,吊装钢箱梁前,使用全站仪在临时墩的分配梁上放样出钢箱梁底部的边线点位,在边线点位上焊接竖向槽钢作为箱梁架设的限位装置,钢箱梁两侧分配梁的点位上各焊接一根竖向槽钢,吊装钢箱梁时,钢箱梁位于两侧的竖向槽钢之间,钢箱梁的两侧面可贴着两侧的竖向槽钢实现钢箱梁被吊装放至临时墩上,通过两侧的竖向槽钢对钢箱梁的吊装位置进行限定,此种方法需要在施工现场在临时墩的分配梁上现场焊接竖向槽钢,如果槽钢的竖直度不能保证,会导致钢箱梁放置位置存在偏差,在焊接过程中槽钢受热易变形,无法保证槽钢的竖直度,焊接完成后如果发现存在偏差无法调整,焊接用的槽钢无法重复利用,焊接需要用电,存在用电安全,每次焊接时需要2名工人同时工作2个小时,工作效率低,存在人工成本和安全风险高等问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是解决
技术介绍
中存在的不足,提高钢箱梁吊装的工作效率和定位精度,在保护环境、节约人力物力和保障作业人员的安全前提下,提供一种用于钢箱梁架设的定位装置。
[0005]为实现以上目的,本技术技术方案为:
[0006]一种用于钢箱梁架设的定位装置,所述的定位装置包括左定位部及右定位部,左定位部及右定位部拼接在一起时呈T字型,左定位部及右定位部的上表面上设置有限位杆,限位杆与左定位部及右定位部的上表面垂直;所述的定位装置安装在作为钢箱梁临时墩的工字钢梁上,每个工字钢梁上安装多个定位装置,每两个定位装置之间为钢箱梁的放置位置。
[0007]进一步的是,所述左定位部包括上水平部、下水平部,连接上水平部与下水平部的竖直部,下水平部短于上水平部,上水平部与下水平部之间有一个开口,所述的开口与竖直部相对设置;下水平部位于开口的一端连接有竖直杆件。
[0008]进一步的是,所述右定位部与左定位部具备相同的结构;左定位部与右定位部对称设置在工字钢梁的上端两侧。
[0009]进一步的是,所述左定位部的下水平部及右定位部的下水平部上各设置有一个螺纹孔,左定位部的下水平部及右定位部的下水平部上的螺纹孔各连接一个调节螺丝,调节螺丝的头部朝向工字钢梁上端的底面。
[0010]进一步的是,所述左定位部的竖直杆件的下端以及右定位部的竖直杆件的下端均设置有螺栓孔,左定位部竖直杆件的下端以及右定位部竖直杆件的下端各连接一个固定螺丝,固定螺丝的头部朝向工字钢梁竖直部。
[0011]进一步的是,所述左定位部的上水平部与下水平部之间的开口卡在工字钢梁上表面的一侧边,右定位部的上水平部与下水平部之间的开口卡住工字钢梁上表面的另一侧边,左定位部与右定位部对称设置在工字钢梁的上端两侧;左定位部的上水平部的端部接触或者靠近右定位部上水平部的端部。
[0012]进一步的是,所述左定位部与右定位部对称设置在工字钢梁的上端两侧,活页连接左定位部与右定位部;一个左定位部及一个右定位部的上表面设置两个活页,两个活页呈上下布置;活页位于左定位部的上水平部与右定位部的上水平部的上表面,活页的一端位于左定位部的上水平部的上表面,活页的另一端位于右定位部的上水平部的上表面。
[0013]进一步的是,所述活页的两端均设置有螺纹孔,左定位部的上水平部的上表面及右定位部的上水平部的上表面亦设置有螺纹孔,活页两端的螺纹孔各搭配一个底部带螺纹的钢杆,所述的钢杆为限位杆;钢杆将活页固定在左定位部的上水平部的上表面及右定位部的上水平部的上表面。
[0014]进一步的是,所述活页一端通过焊接或螺钉固定在左定位部上,活页另一端包括半封闭的卡口,右定位部的表面设置一个凸起,所述活页另一端半封闭的卡口卡在右定位部的表面的凸起上,以通过活页将左定位部及右定位部连接;活页上焊接两个钢杆,所述的钢杆为限位杆。
[0015]进一步的是,所述左定位部的上表面及右定位部的上表面各设置有一个圆水准气泡,当气泡居中时,左定位部的上表面及右定位部的上表面处于水平状态;圆水准气泡位于钢杆的外侧。
[0016]本技术的有益效果是:
[0017]1.本技术定位装置可提前在工厂制作好,运至施工现场直接使用即可;避免在施工现场焊接钢箱梁限位用的竖向槽钢,减少了施工现场的焊接作业,减少了焊接造成的环境污染;焊接存在用电安全的问题,本技术减少施工现场焊接作业,降低了施工现场用电风险,同时降低了施工现场的焊接成本。
[0018]2.本技术定位装置使用方便,作业人员采用固定螺栓可快速将定位装置固定在临时墩上,可以减少作业人员安装,操作简便、快捷,避免作业人员长期处于高空作业的风险,有利于施工安全,同时节约人力成本。
[0019]3.本技术定位装置可以拆卸重复使用,节约材料成本。
[0020]4.本技术定位装置采用圆水准气泡,可以保证T字型的定位装置水平面处于水平状态,使得T字型定位装置水平面上的用于钢箱梁限位的钢杆竖直度能够得到保证,提高了钢箱梁定位的精度。
附图说明
[0021]图1为本技术定位装置位于工字钢梁上的示意图。
[0022]图2为本技术定位装置位于工字钢梁上的示意图。
[0023]图3为本技术定位装置示意图。
[0024]图4为本技术第一种实施方式活页示意图。
[0025]图5为本技术第二种实施方式活页示意图。
[0026]图6为本技术定位装置位于工字钢梁上的示意图。
[0027]其中:1

钢杆;2

活页;3

圆水准气泡;4

定位装置;41

左定位部;411

上水平部;412

下水平部;413

竖直部;414

竖直杆件;42本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢箱梁架设的定位装置,其特征在于:所述的定位装置(4)包括左定位部(41)及右定位部(42),左定位部(41)及右定位部(42)拼接在一起时呈T字型,左定位部(41)及右定位部(42)的上表面上设置有限位杆,限位杆与左定位部(41)及右定位部(42)的上表面垂直;所述的定位装置(4)设置在作为钢箱梁临时墩的工字钢梁(7)上,每个工字钢梁(7)上设置多个定位装置(4),每两个定位装置(4)之间为钢箱梁的放置位置。2.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置,其特征在于:所述左定位部(41)包括上水平部(411)、下水平部(412),连接上水平部(411)与下水平部(412)的竖直部(413),下水平部(412)短于上水平部(411),上水平部(411)与下水平部(412)之间有一个开口,所述的开口与竖直部(413)相对设置;下水平部(412)位于开口的一端连接有竖直杆件(414)。3.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置,其特征在于:所述右定位部(42)与左定位部(41)具备相同的结构;左定位部(41)与右定位部(42)对称设置在工字钢梁(7)的上端两侧。4.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置,其特征在于:所述左定位部的下水平部(412)及右定位部的下水平部上各设置有一个螺纹孔,左定位部的下水平部(412)及右定位部的下水平部上的螺纹孔各连接一个调节螺丝(5),调节螺丝(5)的头部朝向工字钢梁(7)上端的底面。5.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置,其特征在于:所述左定位部(41)的竖直杆件(414)的下端以及右定位部(42)的竖直杆件的下端均设置有螺栓孔,左定位部(41)竖直杆件(414)的下端以及右定位部(42)竖直杆件的下端各连接一个固定螺丝(6),固定螺丝(6)的头部朝向工字钢梁(7)竖直部。6.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁架设的定位装置,其特征在于:所述左定位部(41)的上水平部(411)与下水平部(412)之间的开口卡在工字钢梁(7)上表面的一侧边,右定位部(42)的上水平...

【专利技术属性】
技术研发人员:郎泽俊苏泽华李云峰但加宙王少奇龚欢周玖利张彦云何剑甲罗海涛刘康
申请(专利权)人:中交第二航务工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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