一种大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，包括底杆与钻盘，其还包括限位器，所述钻盘包括U形卡槽部以及由U形卡槽部一端向外呈螺旋状延伸的螺旋延伸部；所述底杆固定设置在U形卡槽部上，所述限位器设置在螺旋延伸部的内侧面。本实用新型专利技术提供的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，整体结构稳定可靠性，通过限位器提高打捞操作的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置


[0001]本技术涉及钻头打捞
，具体涉及大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置。

技术介绍

[0002]在钻孔施工过程中，经常会发生钻头掉落情况，由于工程中所用钻头通常较大，加上其本身多为钢制品，使得钻头的总重量非常大，打捞过程也就显得非常困难，用常规的打捞钩方法打捞钻头，因钻杆外表光滑，用打捞钩钩不到，经过多次尝试无任何效果；采用冲抓钻机打捞，费用较高，机械组装繁琐用时较长，且打捞几率只占50％。因钻杆是圆管形且顶部有法兰盘，常规方法是用钢筋做一个U形的卡扣将钻杆套入卡扣中就能提出孔外，用钢筋连接好U形卡扣放入孔底，但因孔较深，钢筋过长没有刚度，根本无法操控，加之无法看到孔底情况，只能试探性凭感觉打捞，并无任何进展。
[0003]如公开号CN204283297U公开了一种可打捞带钻杆钻头的打捞器,其工通过在底杆的一端部设有钻盘,钻盘上形成有螺旋状U形卡槽；钻盘与底杆之间焊接有三角钢板；在钻盘的底焊接有肋板。钻盘向上倾斜10％的角度,底杆的端部斜切相同的角度；这样的打捞器在实际应用时同样存在使用不便的问题。
[0004]由此可见，提供一种结构稳定可靠且便于操作的带钻杆钻头打捞方案为本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有用于打捞带钻杆钻头的打捞装置在结构强度以及使用便捷性上所存在的问题，本技术的目的在于提供大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，该打捞装置整体结构稳定可靠，同时操作方便，能够很好地克服现有技术所存在的问题。r/>[0006]为了达到上述目的，本技术提供的一种大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，包括底杆与钻盘，还包括限位器，所述钻盘包括U形卡槽部以及由U形卡槽部一端向外呈螺旋状延伸的螺旋延伸部；所述底杆固定设置在U形卡槽部上，所述限位器设置在螺旋延伸部的内侧面。
[0007]进一步地，所述钻盘的螺旋延伸部上设置若干的加强导向板。
[0008]进一步地，所述加强导向板由三角形钢板构成。
[0009]进一步地，所述底杆的侧面设置若干的加强肋板。
[0010]进一步地，所述若干加强肋板沿周向匀距分布在底杆的侧面上。
[0011]进一步地，所述打捞装置中设置有两个限位器，所述两个限位器分别设置在螺旋延伸部内侧面的前端与后端。
[0012]本技术提供的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，整体结构稳定可靠性，通过限位器提高打捞操作的便捷性。
[0013]本技术提供的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置在实际应用时，通过
配合相应的指示灯，这样由钻机钻杆下放到掉杆位置，钻盘转动过程中通过两个限位器连接的指示灯判断钻杆是否到达孔底，到位后将掉在孔底的钻杆卡在螺旋状U形卡槽内，后通过钻杆提出孔外，表明打捞成功，有效提高操作的便捷性。
附图说明
[0014]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0015]图1为本技术提供的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置的侧视结构示意图。
[0019]图示说明：
[0020]底杆1，钻盘2，U形卡槽部3，加强导向板4，加强肋板5，第一限位器6，第二限位器7，螺旋延伸部8。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]针对于现有打捞装置存在可靠性不高的技术问题，本技术给出一种大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，本实例给出的打捞装置整体由底杆与钻盘配合构成，在此基础在对底杆与钻盘分别进行优化，对底杆增设相应的加强肋板提高其强度，同时在钻盘上设置相应的限位器，这样能够提高整个打捞装置的强度，同时还能够有效观察打捞装置的方位，提高操作的便捷性，从而很好地克服现有技术所存在的问题。
[0023]参见图1，图2，图3及图4，其所述为本实例给出的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置的具体构成示例。
[0024]参见相关图示，本大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置在结构上主要包括底杆1，钻盘2，若干加强导向板4，若干肋板5，第一限位器6，第二限位器7。
[0025]其中，打捞装置的主体结构由底杆1和钻盘2组成，底杆1一端部固定设置在钻盘2的上部，由此来构成打捞装置的主体。
[0026]本打捞装置中的底杆1整体为由钢板构成的柱形结构，一端连接钻盘2的上部，另一端设置连接法兰，用于连接钻机钻杆。在此基础上，该底杆1四周设有若干的加强肋板5由此来提高整个底杆1的强度。
[0027]具体的，本底杆1优选由20
‑
25mm厚的钢板构成，根据需要可在表面形成一层防锈层，以进一步提高其使用寿命。
[0028]对于其顶部设置的连接法兰优选由30
‑
35mm厚的钢板构成，由此来提高连接结构的可靠性。为了进一步提高连接法兰的强度以及应用时连接结构的可靠性，本实例进一步
在连接法兰的反面设置若干的加强筋，这些加强筋匀距分布在连接法兰的反面上。
[0029]设置在底杆1四周的若干加强肋板5具体由20
‑
25mm厚的钢板构成，每块加强肋板5呈长方形，其长度与底杆1的长度相适配。如此，若干加强肋板5之间沿底杆1周向等距分布在底杆1的侧面，同时每块肋板5沿底杆1的轴向分布，即从底杆1的顶部延伸至底部。如此分布设置的加强肋板5能够有效提高整个底杆1的强度。
[0030]在实施时，本实例中的底杆1优选采用焊接方式与钻盘2形成一个整体，同时在顶端采用焊接的方式与连接法兰进行连接；若干的加强肋板5也优选采用焊机方式与底杆1的侧面进行连接。
[0031]另外，需要说明的，这里对于底杆1与钻盘2之间的连接方式不局限于焊接的方式，还可以采用其他稳定可靠的连接固定方案，具体可根据实际需求而定。
[0032]本实例中的钻盘2整体呈螺旋状U形卡槽结构。结合图1与图3所示，本钻盘2包括U形卡槽部3，以及由U形卡槽部3一端向外延伸的螺旋延伸部8。
[0033]这里的U形卡槽部3整体呈U形，中间形成U形卡槽，该U形卡槽与钻杆配合，可用于将钻杆卡在U形卡槽内。
[0034]同时该U形卡槽部3整体厚度相同；再者，由该U形卡槽部3一端向外呈螺旋状延伸的螺旋延伸部8，其厚度则逐渐变薄。如此结构的螺旋延伸部8与U形卡槽部3配合，形成配合与U形卡槽部3的导向面，以便钻杆有效的进入到U形卡槽内。
[0035]对于该钻盘2的具体形成，这里不加以限定，可根据实际需求而定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，包括底杆与钻盘，其特征在于，所述打捞装置还包括限位器，所述钻盘包括U形卡槽部以及由U形卡槽部一端向外呈螺旋状延伸的螺旋延伸部；所述底杆固定设置在U形卡槽部上，所述限位器设置在螺旋延伸部的内侧面。2.根据权利要求1所述的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，其特征在于，所述钻盘的螺旋延伸部上设置若干的加强导向板。3.根据权利要求2所述的大型钻井平台钻杆断裂定位旋转打捞装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平平，张俊星，石文杰，徐伟，骆新宇，刘锦玉，王瑞鹏，汪健康，
申请(专利权)人：陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：