一种全自动拉丝装置及其拉丝方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动拉丝装置及其拉丝方法，包括机台，机台的上表面设置有转动盘，机台上表面的一边侧固定连接有固定架，转动盘的上表面设置有顶出机构，其用于对加工完成后的工件进行顶出，转动盘上表面的边缘位置设置有夹持机构，其用于对待加工的工件进行夹持固定，固定架一端的顶部设置有拉丝机构

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉丝装置及其拉丝方法


[0001]本专利技术涉及拉丝加工领域，特别涉及一种全自动拉丝装置及其拉丝方法
。

技术介绍

[0002]拉丝工艺是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，拉丝处理能够体现金属材料的质感，通常使用拉丝装置对工件的表面进行研磨处理
。
[0003]常见的拉丝装置对工件加工时，通过将多个待加工的工件依次放置和固定在拉丝装置的夹具上，带动工件移动到移动到加工位置，当工件加工完成后，再将工件进行取下，而由于工件固定在夹具上，通常需要解除夹具的固定，再手动将工件从夹具上取出，不便于对加工完成后的工件进行取下，降低生产的效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动拉丝装置及其拉丝方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动拉丝装置，包括机台，所述机台的上表面设置有转动盘，所述机台上表面的一边侧固定连接有固定架，所述转动盘的上表面设置有顶出机构，其用于对加工完成后的工件进行顶出，所述转动盘上表面的边缘位置设置有夹持机构，其用于对待加工的工件进行夹持固定，所述固定架一端的顶部设置有拉丝机构
。
[0006]优选的，所述顶出机构包括多个顶出杆，所述转动盘的上表面固定连接有多个固定块，所述固定块的一侧固定连接有安装管，所述安装管的内腔与顶出杆的一端滑动穿插连接，安装管的内腔中设置有压簧，所述压簧与顶出杆的一端活动套接
。
[0007]优选的，所述固定架顶部的正面固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有连接块，所述连接块侧壁的中部开设有活动槽，所述活动槽的内腔与顶出杆的另一端滑动穿插连接，所述顶出杆的一端固定穿插连接有挤压块
。
[0008]优选的，所述夹持机构包括多个夹持块，所述转动盘的上表面开设有多个放置槽，所述放置槽的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部与夹持块的下表面相贴合，所述安装槽内壁的底部开设有滑动槽
。
[0009]优选的，所述夹持块下表面的中部固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述转动盘上开设有多个活动腔，所述活动腔内壁的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆与滑动块的底部滑动穿插连接，所述滑动块下表面的中部固定连接有固定轴
。
[0010]优选的，所述活动腔的内壁固定连接有固定管，所述固定管的内腔中滑动穿插连接有活动杆，所述活动杆上固定穿插连接有固定环，所述固定环的两侧均固定连接有连接座，所述活动杆的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的一端固定穿插连接有连接轴
。
[0011]优选的，所述拉丝机构包括液压油缸，所述液压油缸的底端与固定架的上表面固定安装，所述液压油缸的输出端传动连接有电机一，所述电机一的输出端传动连接有拉丝盘，所述机台内壁的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出端与转动盘下表面的中部传动连接
。
[0012]优选的，所述固定管的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内腔中滑动穿插连接有卡块，所述卡块的底端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的一端设置有限位块
。
[0013]优选的，所述顶出杆的一端固定连接有圆形块，所述顶出杆的另一端呈半球体状设置，所述顶出杆的另一端与活动槽的内壁相贴合
。
[0014]本专利技术还提供了一种全自动拉丝装置的拉丝方法，包括以下具体使用步骤：
[0015]步骤一：首先，通过将待加工的工件放置在放置槽的内腔中，使得工件的背面与放置槽的内壁相贴合，利用电机二的运行，带动转动盘进行转动，随着转动盘的转动，带动待加工的工件移动到拉丝盘的下方，加工完成后的工件从固定架的下方移出；
[0016]步骤二：接着，通过转动盘的转动，带动其中一个待加工的工件和活动杆转动到固定架的内腔中，使得活动杆的一端与固定架的内壁相挤压，活动杆滑动进入固定管内腔中，带动固定环一起移动，拉动两侧连接杆的一端移动，连接杆的另一端拉动两个夹持块对工件的两侧夹持固定；
[0017]步骤三：然后，通过转动盘的转动，带动其中一个加工完成的工件和顶出杆由固定架的下方移出，其中一个顶出杆的一端与活动槽的内壁相贴合，使得顶出杆的一端滑动进入安装管的内腔中，带动挤压块对压簧挤压形变，并且顶出杆的一端推动工件移出放置槽的内腔
。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019](1)
本专利技术利用转动盘
、
顶出杆
、
安装管
、
挤压块
、
压簧和活动槽相配合的设置方式，通过转动盘的转动，带动其中一个加工完成的工件和顶出杆由固定架的下方移出，其中一个顶出杆的一端与活动槽的内壁相贴合，使得顶出杆的一端滑动进入安装管的内腔中，带动挤压块对压簧挤压形变，并且顶出杆的一端推动工件移出放置槽的内腔，方便对工件进行顶出下料，提高生产效率；
[0020](2)
本专利技术利用活动杆
、
固定架
、
连接杆和夹持块相配合的设置方式，通过转动盘的转动，带动其中一个待加工的工件和活动杆转动到固定架的内腔中，使得活动杆的一端与固定架的内壁相挤压，活动杆滑动进入固定管内腔中，带动固定环一起移动，拉动两侧连接杆的一端移动，连接杆的另一端拉动两个夹持块对工件的两侧夹持固定，方便对工件挤压固定，保证加工的稳定性；
[0021](3)
本专利技术利用放置槽
、
转动盘和电机二相配合的设置方式，通过将待加工的工件放置在放置槽的内腔中，使得工件的背面与放置槽的内壁相贴合，利用电机二的运行，带动转动盘进行转动，随着转动盘的转动，带动待加工的工件移动到拉丝盘的下方，加工完成后的工件从固定架的下方移出，方便对多个工件进行加工处理
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图
。
[0023]图2为本专利技术转动盘处正面结构示意图
。
[0024]图3为本专利技术连接块处俯面剖视结构示意图
。
[0025]图4为本专利技术转动盘处俯面剖视结构示意图
。
[0026]图5为本专利技术连接杆处正面剖视结构示意图
。
[0027]图6为本专利技术图4的
A
处放大结构示意图
。
[0028]图中：
1、
机台；
2、
转动盘；
3、
固定架；
4、
顶出机构；
41、
顶出杆；
42、
固定块；
43、
安装管；
44、
压簧；
45、
安装块；
46、
安装杆；
47、
连接块；
48、
活动槽；
49、
挤压块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动拉丝装置，其特征在于，包括机台
(1)
，所述机台
(1)
的上表面设置有转动盘
(2)
，所述机台
(1)
上表面的一边侧固定连接有固定架
(3)
，所述转动盘
(2)
的上表面设置有顶出机构
(4)
，其用于对加工完成后的工件进行顶出，所述转动盘
(2)
上表面的边缘位置设置有夹持机构
(5)
，其用于对待加工的工件进行夹持固定，所述固定架
(3)
一端的顶部设置有拉丝机构
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种全自动拉丝装置，其特征在于，所述顶出机构
(4)
包括多个顶出杆
(41)
，所述转动盘
(2)
的上表面固定连接有多个固定块
(42)
，所述固定块
(42)
的一侧固定连接有安装管
(43)
，所述安装管
(43)
的内腔与顶出杆
(41)
的一端滑动穿插连接，安装管
(43)
的内腔中设置有压簧
(44)
，所述压簧
(44)
与顶出杆
(41)
的一端活动套接
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动拉丝装置，其特征在于，所述固定架
(3)
顶部的正面固定连接有安装块
(45)
，所述安装块
(45)
的下表面固定连接有安装杆
(46)
，所述安装杆
(46)
的底端固定连接有连接块
(47)
，所述连接块
(47)
侧壁的中部开设有活动槽
(48)
，所述活动槽
(48)
的内腔与顶出杆
(41)
的另一端滑动穿插连接，所述顶出杆
(41)
的一端固定穿插连接有挤压块
(49)。4.
根据权利要求1所述的一种全自动拉丝装置，其特征在于，所述夹持机构
(5)
包括多个夹持块
(51)
，所述转动盘
(2)
的上表面开设有多个放置槽
(52)
，所述放置槽
(52)
的两侧均开设有安装槽
(53)
，所述安装槽
(53)
内壁的底部与夹持块
(51)
的下表面相贴合，所述安装槽
(53)
内壁的底部开设有滑动槽
(54)。5.
根据权利要求4所述的一种全自动拉丝装置，其特征在于，所述夹持块
(51)
下表面的中部固定连接有滑动块
(55)
，所述滑动块
(55)
与滑动槽
(54)
的内腔滑动穿插连接，所述转动盘
(2)
上开设有多个活动腔，所述活动腔内壁的两侧均固定连接有限位杆
(56)
，所述限位杆
(56)
与滑动块
(55)
的底部滑动穿插连接，所述滑动块
(55)
下表面的中部固定连接有固定轴
。6.
根据权利要求5所述的一种全自动拉丝装置，其特征在于，所述活动腔的内壁固定连接有固定管
(57)
，所述固定管
(57)
的内腔中滑动穿插连接有活动杆
(58)
，所述活动杆
(58)
上固定穿插连接有固定环
(59)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：田育峰，
申请(专利权)人：苏州久隆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：