【技术实现步骤摘要】
煤矿井下绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置及施工方法
[0001]本专利技术涉及煤矿采矿
，尤其涉及煤矿井下绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置及施工方法
。
技术介绍
[0002][0003]众所周知，煤矿井下使用的绞车等设备基础浇筑时通常需要预埋地脚螺栓，现有技术煤矿井下浇筑绞车基础时预埋地脚螺栓施工方法主要为一次埋入法和预留孔法
。
但上述两种方法自身各存在不足，且在安全生产方面存在安全隐患
。
[0004]如一次埋入法：即绞车基础混凝土浇筑前采用模板等辅助工具固定预埋地脚螺栓后浇筑混凝土将其一次将其埋入，浇筑前需要事先固定预埋地脚螺栓，受井下特殊施工环境影响不能使用电气焊方式固定预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓固定通常采用支模方式，固定模板结构复杂，且遇到如无极绳绞车尾轮基础等体积较小的基础浇筑时，受空间影响支模难度大，成本高，费时费力，基础混凝土浇筑施工受螺栓固定模板影响进度缓慢
、
工效低，浇筑过程中预埋地脚螺栓位置受震动易产生位移导致设备安装时预埋地脚螺栓与设备安装固定螺栓孔产生偏差或导致预埋地脚螺栓歪斜改变基础受力方向，影响基础稳定性和坚固性，同时，由于基础混凝土一次浇筑成型，浇筑成型后预埋螺栓位置及间距难以调整，无法保证预埋地脚螺栓间距与绞车底座螺栓孔间距精准对接
。
[0005]再如预留孔法：即绞车基础浇筑前在预埋地脚螺栓设计位置采用模具预留预埋地脚螺栓孔，基础浇筑凝固后在预留孔内二次浇筑预埋地脚螺栓，需要事先固定预留孔模具，由于预...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
煤矿井下绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置，其特征在于包括：调节螺栓
、
调节拉杆组件
、
固定托梁组件
、
锚索组件和固定卡扣组件；调节螺栓整体呈圆柱体，成对设置，每个调节螺栓的一端设置有螺纹
、
另一端与相应的预埋地脚螺栓焊接；所述调节拉杆组件两端设置有与所述调节螺栓螺纹对应的六角螺母，所述六角螺母之间焊接薄钢板连接；所述固定托梁的两端及中间分别等间距设置4个托梁孔；所述锚索组件包括锚索
、
锚索托板
、
锚索万向球和锚索锁具，所述锚索托板呈正方形且中心位置设置有通孔，所述固定托梁组件通过锚索
、
锚索托板
、
锚索万向球和锚索锁具与托梁孔固定连接，所述锚索托板的通孔与所述托梁孔的孔位置对应，所述锚索穿设所述锚索托板的通孔和托梁孔并通过所述锚索万向球和所述锚索锁具固定；所述固定卡扣组件包括镀锌圆钢连接件
、
固定卡箍
、
平垫和固定螺母，所述镀锌圆钢连接件正面是中间与调节螺栓直径相同的圆弧
、
两端相互平行的
U
型，其侧面是垂直于圆弧平面且宽度与所述固定托梁组件宽度一致的
п
型，在其两端设置螺纹，所述固定卡箍呈
Ω
型，所述固定螺母和平垫固定所述固定卡箍和镀锌圆钢连接件
。2.
根据权利要求1所述的煤矿井下绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置，其特征在于：两个所述调节螺栓的长度之和小于两个相邻的所述预埋地脚螺栓间距
100mm
作为调节间距，两个所述调节螺栓的相邻端头设置有螺纹；所述调节拉杆组件的薄钢板长度为
200mm
，薄钢板宽度与所述六角螺母的1条外边等宽；通过所述调节螺栓和调节拉杆组件调整预埋地脚螺栓的间距，并将预埋地脚螺栓固定为预埋地脚螺栓整体结构
。3.
根据权利要求2所述的煤矿井下绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置，其特征在于：固定托梁组件包括调整及固定所述预埋地脚螺栓整体结构标高的第一固定托梁和调整及固定所述预埋地脚螺栓整体结构平面位置的第二固定托梁；第一固定托梁有3根，第一固定托梁长度超出所述预埋地脚螺栓整体结构宽度每侧各
300mm,
第一固定托梁宽度为
100mm
，每个第一固定托梁上等间距设置4个第一托梁孔；第二固定托梁有8根，第二固定托梁长度小于所述预埋地脚螺栓高度，第二固定托梁上端部位于所述预埋地脚螺栓上端部以下至少
200mm
，第二固定托梁下端部位于所述预埋地脚螺栓下端部以上至少
200mm
，第二固定托梁宽度为
100mm
，每个第二固定托梁上等间距设置4个第二托梁孔；通过水平设置所述第一固定托梁和竖向设置的所述第二固定托梁调整及固定预埋地脚螺栓整体结构标高和平面位置
。4.
一种应用上述权利要求1‑3之一的煤矿井下绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置的施工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤
S110
量取待安装绞车底座螺栓孔间距，确定预埋地脚螺栓间距；步骤
S120
按预埋地脚螺栓间距加工用于在基坑内调整及固定所述预埋地脚螺栓间距的所述调节拉杆组件及调节螺栓；步骤
S130
按预埋地脚螺栓整体结构规格尺寸加工与之相匹配的在基坑内调整及固定所述预埋地脚螺栓整体结构标高和平面位置的所述固定托梁组件；步骤
S140
加工装配用于调整及固定预埋螺栓整体结构标高和平面位置的锚索组件；步骤
S150
根据所述调节螺栓和所述固定托梁组件的规格尺寸加工与之相匹配的固定卡扣组件；步骤
S160
装车下放所述预埋地脚螺栓和已加工的绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置组件至井下相应绞车基础待浇筑地点；
步骤
S170
卸车组装，在基坑内利用调节螺栓和调节拉杆组件调整所述预埋地脚螺栓间距并将所述预埋螺栓整体结构固定组装为预埋地脚螺栓整体结构；利用锚索组件
、
固定托梁组件
、
固定卡扣组件调整所述预埋地脚螺栓整体结构平面位置及标高，调整至设计标高和平面位置后固定所述预埋地脚螺栓整体结构；步骤
S180
绞车基础混凝土浇筑
。5.
根据权利要求4所述的煤矿井下绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置的施工方法，其特征在于：所述步骤
S120
还包括：
S121
加工所述调节螺栓：按照所述预埋地脚螺栓之间的间距，使用两根等长的圆钢加工所述调节螺栓，两根所述调节螺栓长度之和小于相邻所述预埋地脚螺栓之间的间距
100mm
作为调节间距，两根所述调节螺栓相邻的端头一正一反车出螺纹；
S122
加工所述调节拉杆组件：使用与所述调节螺栓的螺纹相匹配的六角螺母和薄钢板焊接加工调节拉杆组件，将一对六角螺母一正一反按照对应的调节螺栓相邻端头螺纹放置，并通过薄钢板焊接加工制作调节拉杆组件，薄钢板长度为
200mm
，其宽度与六角螺栓一条外边等宽，调节螺栓与调节拉杆组件配合调整及固定所述预埋地脚螺栓之间的间距；
S123
焊接预埋地脚螺栓与调节螺栓：在每根预埋地脚螺栓上
、
中和下三个位置分别焊接一个加工好的调节螺栓的无螺纹的端部，使得焊接后的调节螺栓设置螺纹一端与相邻的预埋地脚螺栓上的对应调节螺栓的设置螺纹一端相对；所述预埋地脚螺栓上焊接所述调节螺栓时保证所述预埋地脚螺栓最上和最下端调节螺栓焊接后所述预埋地脚螺栓下端焊接点与所述预埋地脚螺栓下端间距大于或等于
300mm、
所述预埋地脚螺栓上端焊接点与所述预埋地脚螺栓螺纹段下部间距大于或等于
300mm
，以便于布置固定及调节所述预埋螺栓整体结构平面位置锚索组件
。6.
根据权利要求5所述的煤矿井下绞车基础预埋地脚螺栓浇筑固定装置的施工方法，其特征在于：所述步骤
S130
还包括：
S131
加工用于调整及固定所述预埋地脚螺栓整体结构标高的3根第一固定托梁：所述第一固定托梁使用圆钢焊接，宽度为
100mm
，托梁孔为中心位置开通孔的
100
×
100mm
薄钢板，焊接时先将两根圆钢通过在两端各焊接一节长
100mm
的圆钢连接为一体，然后在第一固定托梁上等间距设置四个托梁孔，并在相应托梁孔位置焊接
100
×
100mm
薄钢板，第一固定托梁的长度比所述预埋地脚螺栓整体结构宽度长
600mm
，即第一固定托梁设置成每一端长出该端所述预埋地脚螺栓整体结构
300mm
，以便于第一固定托梁两端布置调整及固定所述预埋地脚螺栓整体结构标高的锚索；
S132
加工用于固定及调节预埋地脚螺栓整体结构平面位置的8根第二固定托梁：所述第二固定托梁使用圆钢焊接，宽度为
100mm
，托梁孔为中心位置开通孔的
100
×
100mm
薄钢板，焊接时先将两根圆钢通过在两端各焊接一节长
100mm
的圆钢连接为一体，然后在第二固定托梁上等间距设置四个托梁孔并在相应托梁孔位置焊接
100
×
100mm
薄钢板，第二固定托梁长度小于所述预埋地脚螺栓高度，且固定时所述第二固定托梁上端部位于所述预埋地脚螺栓螺纹段下部至少
200mm
处，所述第二固定托梁下端位于预埋地脚螺栓下端部以上至少
200mm
处，以便于所述第二固定托梁两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建龙，晋发东，赵龙祥，曹琛，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。