一种制氢用汽化过热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氢用汽化过热器，涉及过热器技术领域，具体包括外壳，所述外壳的内壁设置有进气机构，所述外壳的内壁设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第一加热器，所述空腔的内壁设置有排水机构，所述空腔的内壁设置有排气机构，通过第一保温层对排气机构进行保温，然后通过第二加热器在内筒内部升温，降低管道内部的蒸汽与外部之间的温差，从而降低热量转移的效率，然后通过第二保温层对内筒和进气机构蒸汽流失的热量对内筒进一步保温，提高对排气机构的保温效果，减少排气机构内部的蒸汽流失热量，解决现有过热器的饱和蒸汽中的一部分热量容易流失散发到外界中，造成过热器的出气口的饱和蒸汽温度不达标的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢用汽化过热器


[0001]本技术涉及过热器
，具体为一种制氢用汽化过热器。

技术介绍

[0002]过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。而大部分工业锅炉不装设过热器，而通过热分解水制氢时通常需要把水或蒸汽加热到3000K
‑
4000K以上，水中的氢和氧才能够分解，所以一般制氢的锅炉通常设置有过热器。
[0003]在现有的过热器的结构组成一般都是通过若干根并联管子和进出口集箱组成，在过热器中对饱和蒸汽进行加热，而集箱的表面是与外界直接接触的，而外界的温度大幅度低于加热的饱和蒸汽的温度，使饱和蒸汽中的一部分热量会流失散发到外界中，造成过热器的出气口的饱和蒸汽温度不达标。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
本技术提供一种制氢用汽化过热器，解决现有过热器的饱和蒸汽中的一部分热量容易流失散发到外界中，造成过热器的出气口的饱和蒸汽温度不达标的问题。
[0005]本技术公开的制氢用汽化过热器，包括外壳，所述外壳的内壁设置有进气机构，所述外壳的内壁设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第一加热器，所述空腔的内壁设置有排水机构，所述空腔的内壁设置有排气机构，所述排气机构的内壁设置有固定架，所述固定架的外表面固定连接有第一保温层，所述第一保温层设置在内筒的内部，所述内筒的内壁固定连接有第二加热器，所述内筒的外表面固定连接有第二保温层，所述内筒的底部与外壳的内壁固定连接。
[0006]进一步的，所述进气机构包括进气管，所述进气管的外表面固定连接有两个第三控制阀，所述进气管的一端固定连接有第二固定管。
[0007]进一步的，所述第二固定管的外表面与外壳的内壁固定连接，所述进气管的外表面与外壳的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述排水机构包括固定筒，所述固定筒的外表面固定连接有第一控制阀，所述固定筒顶部固定连接有收集槽。
[0009]进一步的，所述固定筒的外表面与空腔的内壁固定连接，所述收集槽的形状为半圆型。
[0010]进一步的，所述排气机构包括排气管，所述排气管的外表面固定连接有两个第二控制阀，所述排气管的一端固定连接有第一固定管。
[0011]进一步的，所述第一固定管的外表面与外壳的内壁固定连接，所述第一固定管的顶部与内筒内部插接，所述排气管的外表面与外壳的内壁固定连接，所述排气管的外表面与内筒的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第一保温层对排气机构进行保温，然后通过第二加热器在内筒内部升温，降低管道内部的蒸汽与外部之间的温差，从而降低热量转移的效率，然后通过第二保温层对内筒和进气机构蒸汽流失的热量对内筒进一步保温，提高对排气机构的保温效果，减少排气机构内部的蒸汽流失热量，解决现有过热器的饱和蒸汽中的一部分热量容易流失散发到外界中，造成过热器的出气口的饱和蒸汽温度不达标的问题。
[0014]2、本技术通过进气管和排气管的中部采用螺旋型，同时在空腔内部设置有收集槽和固定筒，通过螺旋型降低污垢流通阻力，以便于污垢顺利向下流动，进而降低对过热器的清理难度。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术整体结构的示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术排气管的正视图；
[0019]图4为本技术第一保温层的侧视图的剖视图；
[0020]图5为本技术外壳侧视图的剖视图。
[0021]图中：1、外壳；2、进气机构；201、进气管；202、第三控制阀；203、第二固定管；3、空腔；4、第一加热器；5、排水机构；501、固定筒；502、收集槽；503、第一控制阀；6、排气机构；601、排气管；602、第二控制阀；603、第一固定管；7、第一保温层；8、第二加热器；9、内筒；10、第二保温层；11、固定架。
具体实施方式
[0022]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅图1至5，本技术的制氢用汽化过热器，包括外壳1，外壳1的内壁设置有进气机构2，外壳1的内壁设置有空腔3，空腔3的内壁固定连接有第一加热器4，空腔3的内壁设置有排水机构5，空腔3的内壁设置有排气机构6，排气机构6的内壁设置有固定架11，固定架11的外表面固定连接有第一保温层7，第一保温层7设置在内筒9的内部，内筒9的内壁固
定连接有第二加热器8，内筒9的外表面固定连接有第二保温层10，内筒9的底部与外壳1的内壁固定连接，第一保温层7和第二保温层10采用耐高温保温材质。
[0025]请参阅图4，进气机构2包括进气管201，进气管201的外表面固定连接有两个第三控制阀202，进气管201的一端固定连接有第二固定管203，进气管201与第二固定管203连通，第二固定管203与空腔3连通，以便于外部气体进入到空腔3内部，对气体进一步进行加热。
[0026]请参阅图4，第二固定管203的外表面与外壳1的内壁固定连接，进气管201的外表面与外壳1的内壁固定连接，进气管201的中部为螺旋型，分布在外壳1内部，便于对流水的热量进行二次利用，起到降低二次处理后的蒸汽热量流失的效果。
[0027]请参阅图5，排水机构5包括固定筒501，固定筒501的外表面固定连接有第一控制阀503，固定筒501顶部固定连接有收集槽502，通过收集槽502便于将污垢进行收集，然后通过固定筒501一端排出，实现便于过热器内部污垢排出。
[0028]请参阅图5，固定筒501的外表面与空腔3的内壁固定连接，收集槽502的形状为半圆型，固定筒501倾斜分布，便于使收集槽502内部的污渍排出。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢用汽化过热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设置有进气机构(2)，所述外壳(1)的内壁设置有空腔(3)，所述空腔(3)的内壁固定连接有第一加热器(4)，所述空腔(3)的内壁设置有排水机构(5)，所述空腔(3)的内壁设置有排气机构(6)，所述排气机构(6)的内壁设置有固定架(11)，所述固定架(11)的外表面固定连接有第一保温层(7)，所述第一保温层(7)设置在内筒(9)的内部，所述内筒(9)的内壁固定连接有第二加热器(8)，所述内筒(9)的外表面固定连接有第二保温层(10)，所述内筒(9)的底部与外壳(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种制氢用汽化过热器，其特征在于：所述进气机构(2)包括进气管(201)，所述进气管(201)的外表面固定连接有两个第三控制阀(202)，所述进气管(201)的一端固定连接有第二固定管(203)。3.根据权利要求2所述的一种制氢用汽化过热器，其特征在于：所述第二固定管(203)的外表面与外壳(1)的内壁固定连接，所述进气管(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霄，陈杰，李奇峰，
申请(专利权)人：淮南舜化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：